用于干燥器的喷嘴格栅装置和用于操作所述干燥器的方法

摘要

本发明涉及喷嘴格栅设备(14)且涉及用于操作后者的方法。喷嘴格栅装置(14)具有带有第一喷嘴(15a)的喷嘴组和带有第二喷嘴(15b)的又一喷嘴组。两个喷嘴组可彼此独立地供应流化介质。相应的体积流可接通或切断或者可以可变地调整。第一喷嘴(15a)和第二喷嘴(15b)均匀地分配在喷嘴格栅装置(14)的整个表面上。因此，不管是仅仅喷嘴组中的一个(15a或15b)还是所有喷嘴(15)操作，都在流化床干燥器(10)中产生均质流化床。

说明书

技术领域

本发明涉及用于干燥器特别是流化床干燥器的喷嘴格栅(nozzle grid)装置。干燥器用于干燥供应至干燥室的研磨或研细固体材料。固体颗粒具有若干毫米或更少的尺寸。所述固体颗粒具有至少通过干燥器降低的水分。例如，固体颗粒可为湿坑(pit-wet)固体颗粒，例如褐煤，其水分成分将在燃烧前减少。

背景技术

例如从EP 0819900 A1中已知用于褐煤的这种类型的干燥系统。该干燥器具有在其中布置换热单元的干燥室。喷嘴格栅装置位于换热单元下方。干燥的褐煤在喷嘴格栅装置下方从干燥室取出。喷嘴格栅装置具有两个喷嘴格栅分段，其各具有分配室和连接到其上的成排且彼此平行靠近定位的喷嘴杆。两个喷嘴格栅分段的喷嘴杆侧向推入干燥室中且在干燥器的中心纵向平面的两侧上彼此靠近定位。隔离件布置在两个喷嘴格栅分段之间。用于喷射流化介质的多个喷嘴布置在各喷嘴杆上。来自干燥煤的净化水蒸气作为流化介质供应。以某一方式控制从干燥煤引入的水蒸气量和迎面流速度，使得在换热单元上方的区域中产生均质流化床。

例如，从EP 0819901 A1和EP 0819903 A1还已知带有在开始所述类型的喷嘴格栅装置的干燥器。

从已知喷嘴格栅开始，使喷嘴格栅装置的操作状态更适合于干燥器的当前操作状态可被认为是本发明的目的。

该目的通过带有专利权利要求1的特征的喷嘴格栅装置以及通过带有专利权利要求18的特征的用于操作喷嘴格栅装置的方法来实现。

发明内容

根据本发明，提供了一种带有至少一个喷嘴格栅分段的喷嘴格栅装置。喷嘴格栅分段具有多个第一喷嘴和多个第二喷嘴。流化介质的第一流体流可被供应至第一喷嘴。与其独立地，相等或不同大小的流体流可被供应至第二喷嘴。流体流可例如被限定为体积流或质量流。第一喷嘴和第二喷嘴特别均匀地分配在喷嘴格栅分段的整个表面上。因此，不管是仅仅第一喷嘴、第二喷嘴还是所有喷嘴同时用于流体喷射，都在整个喷嘴格栅分段上实现了用于产生流化床的流化介质的均匀排放。在最简单情形中，喷嘴格栅装置可仿佛在两个级中操作。或者仅第一或仅第二喷嘴供应有流体，或者所有喷嘴供应有流体。如果第一喷嘴的数量不等于第二喷嘴的数量，则还可由此实现带有喷射流化介质的不同数量喷嘴的三级操作。显然，在每个操作级中，到在每种情形中使用的喷嘴的体积流或质量流还可为可调整的。为此，可例如使用比例阀。在简单改进中，单纯截止阀也可存在于喷嘴格栅装置上，所述截止阀仅仅打开或关闭到第一喷嘴和/或第二喷嘴的供应。代替两个喷嘴组，可彼此流体独立地启动的三个或更多喷嘴组还可存在于每个喷嘴格栅分段中，因此，用于通过喷嘴格栅分段调整流化介质输出的体积流或质量流的操作状态或操作级的数量可增加。

根据本发明的喷嘴格栅装置可适合于干燥器的不同操作状态。流化床干燥器可在大气压下或以带有高达约5巴的正压力的增压方式操作。所提出的喷嘴格栅装置为所有操作状态且还为输运适合其的体积流或质量流靠近和离开流化床干燥器以便产生流化床创造了可能。此外，确保了流体在至少一个喷嘴格栅分段的整个表面上的均匀分配。由于经由其喷射流体以便产生流化床的起作用喷嘴的数量变化的事实，可输出所需的流化介质的体积流或质量流，而在喷嘴格栅装置的流体管线系统中不需要不期望地大的压力变化。因此，可避免在喷嘴处的流化介质的过量压力以及由于过大的离开速度导致的腐蚀问题。

在有利的实施例中，两排喷嘴布置在喷嘴杆上。这两排特别定位在关于通过喷嘴杆的中心纵向平面的相对侧上。这使得大密度喷嘴在喷嘴格栅分段的表面上实现，并且仍然有充足的空间以用于使干燥的固体颗粒能够行进通过喷嘴格栅分段和喷嘴格栅装置。

喷嘴杆可彼此平行延伸或者可在两个或更多平面中交叉布置。即使利用交叉布置，也在喷嘴格栅分段的表面上获得大密度的喷嘴。

有利的是如果喷嘴格栅分段具有多个喷嘴杆，其大致彼此平行延伸，并且两个喷嘴组的喷嘴即第一喷嘴和第二喷嘴在每种情形下布置在喷嘴杆上。在该情形中，第一喷嘴通道和与其流体分离的第二喷嘴通道可在喷嘴杆中延伸。第一喷嘴通向第一喷嘴通道且第二喷嘴通向第二喷嘴通道。第一喷嘴排和第二喷嘴排可因此以简单方式直接彼此相邻地布置在喷嘴杆上。喷嘴格栅分段的多个所述喷嘴杆然后确保第一喷嘴和第二喷嘴分配在喷嘴格栅分段的整个表面上。喷嘴杆可例如设计为管，其中两个喷嘴通道可由共同隔离件在管的内部彼此流体分离。这种类型的管可通过两个管半壳和位于其间且在平面中延伸的隔离件以简单的方式生产。

为了实现分配在喷嘴格栅分段上的第一和第二喷嘴的装置，还可能在对其的修改中提供彼此靠近延伸的喷嘴杆，其中第一和第二喷嘴呈交替方式。

为了避免煤沉积在喷嘴杆上，有利的是如果在喷嘴杆的使用位置中沿竖直方向测量的高度大于所述喷嘴在与竖直方向成直角处的宽度。管状喷嘴杆可具有例如杏仁状截面形式。其它卵形或椭圆形截面形式也是可能的。

在一个实施例中，在喷嘴杆上的第一喷嘴的数量和第二喷嘴的数量是相等的。通过喷嘴杆的第一喷嘴和第二喷嘴的体积流可由此以非常简单的方式均匀地调整。如果仅需要两个喷嘴组中的一个，则所述喷嘴组还可以交替方式使用，以便实现所有喷嘴的均匀磨损且因此增加喷嘴格栅装置的使用寿命。作为其备选方案，还可能选择第一喷嘴的数量以致与第二喷嘴的数量不同。这继而具有以下优点，取决于流化介质是供应至第一喷嘴或第二喷嘴还是供应至第一喷嘴和第二喷嘴两者，在至少三个级中可以非常简单的方式调整体积流或质量流。

在优选实施例中，喷嘴螺纹连接在喷嘴杆上。因此，喷嘴可非常容易地移除，例如用于维护或用于更换有缺陷的喷嘴。

有利的是如果第一喷嘴和第二喷嘴沿喷嘴杆的纵向方向关于彼此偏移。在该情形中，有利的是如果在每种情形下关于喷嘴杆的纵向中心平面第一喷嘴布置在一侧且第二喷嘴布置在另一侧。因此，第一喷嘴和第二喷嘴可非常紧密地靠近彼此布置。此外，确保了对喷嘴且特别是对喷嘴与喷嘴杆之间的螺纹连接的良好接近。此外，尽管喷嘴非常紧密地靠近彼此布置，但在相邻喷嘴杆之间的距离保持足以提供用于固体颗粒的通路的大小。

此外，有利的是如果喷嘴杆在一端流体地闭合。这使得喷嘴格栅分段能够在干燥室中的平面上在相对侧非常紧密地抵靠彼此或邻近彼此布置。在喷嘴杆中延伸的喷嘴通道在所述端部以流体密闭方式密封。在相对端，喷嘴杆优选地具有用于流化介质供应的入口嘴。用于将喷嘴杆可释放地连接到又一构件的紧固器件优选地设在入口嘴处。例如，凸缘可充当紧固器件。经由所述紧固器件，喷嘴杆可非常容易地移除，且如果需要被维护和/或更换。所述喷嘴杆优选地经由紧固器件机械地连接至连接件。当产生机械连接时，在连接件的两个连接通道与两个喷嘴通道之间还产生流体连接。

作为对在一侧以流体密闭方式闭合喷嘴杆的备选方案，还有将流化介质从两侧供给至喷嘴杆中以便供应喷嘴的选项。流可然后通过喷嘴杆中的一个或多个喷嘴通道继续行进且到两侧上。

为了将连接件流体连接至相关联的分配室，分配管线可在每种情形下通向连接通道。在每种情形下，分配室用于将流化介质的预定体积流或质量流均匀分配至所连接的喷嘴组。为此，分配室的截面可从供应点下降，在供应点，流化介质经由分配管线沿其中分配室延伸的一个或多个方向供应。

在分配室上游充当第一分配级的至少一个供应室可提供用于供应一个或多个喷嘴分段。所指定的分配室的一个或多个供应管线通向供应室。

优选地，提供阀装置以用于控制或调节到第一喷嘴和/或第二喷嘴的流化气体的体积流或质量流。在每种情形下，阀装置可在到各分配室的供应管线中具有可启动阀。阀可为开关阀或另外为比例阀。供应管线中的阀可彼此独立启动，且因此在每种情形下进入分配室的体积流或质量流可单独调整。在每种情形下，沿流动方向的分配室上游的阀布置确保了流至分配室的流化介质均匀地分配至流体连接的喷嘴。

附图说明

从专利独立权利要求和说明书中显现了喷嘴格栅装置和用于操作喷嘴格栅装置的方法的有利改进。说明书参考优选的示例性实施例描述了本发明的基本特征。附图应当用作补充。在附图中：

图1示出带有喷嘴格栅装置的流化床的实施例的高度简化框图，

图2示出流化介质到喷嘴格栅分段的一个实施例的喷嘴杆的流体流的框图，

图3示出喷嘴格栅装置的优选实施例的透视图，

图4示出根据图3带有喷嘴杆和分配室的喷嘴格栅分段的优选示例性实施例的透视图，

图5以透视图示出带有第一和第二喷嘴的喷嘴杆和连接至所述喷嘴杆的连接件的优选示例性实施例，

图6以透视图示出分配室的示例性实施例，

图7示出根据截面线A-A通过图5的喷嘴杆的截面图，

图8示出通过喷嘴的优选实施例的截面图，以及

图9示出图5的连接件的透视图。

具体实施方式

图1以高度简化的方式示出了呈流化床干燥器10形式的干燥器的框图。流化床干燥器10具有干燥室11，在使用位置中，待干燥的且呈小固体颗粒K形式的固体物质从上方经由至少一个填充管线12供应至干燥室。固体颗粒K中包含的水分预期经由流化床干燥器10降低。在示例性实施例中，待干燥的固体物质是煤K，特别是湿坑褐煤。

换热单元13布置在干燥室11中，所述换热单元借助于接触将热供应至固体颗粒K，因此，固体颗粒K中包含的水至少部分地蒸发且从干燥室11以排放蒸气D的形式移除。

均质流化床预期在换热单元13的区域中产生，以便增加煤颗粒K的停留时期。为此，在换热单元13下方的干燥室11中存在喷嘴格栅装置14。喷嘴格栅装置14具有多个喷嘴15，流化介质F且例如流化气体经由该多个喷嘴15喷射。氮气、空气、水蒸气或者氮气与空气或水蒸气的混合物可用作流化介质。经过滤的排放蒸气D也可充当流化介质F。

在干燥室11中喷嘴格栅装置14下方存在脱去(take-off)设备16，干燥煤颗粒可经由该脱去设备16从干燥室11取出且供应至例如冷却器、存储器或者燃烧室以用于在电站中的立即燃烧。

在优选示例性实施例中，喷嘴格栅装置14具有多个且根据示例四个喷嘴格栅分段20。各喷嘴格栅分段20具有带有多个第一喷嘴15a的第一喷嘴组和带有多个第二喷嘴15b的第二喷嘴组。第一喷嘴15a和第二喷嘴15b可彼此独立地输出流化气体F。经由第一喷嘴15a输出的体积或质量流可因此不同于经由第二喷嘴15b输出的流化介质F的体积流或质量流。为此，阀装置22的阀21在每种情形中指定给喷嘴格栅分段20的第一喷嘴15a和第二喷嘴15b。在最简单的情形中，阀21可设计为开关阀。作为备选，还可使用比例阀以便能够控制或调节预定限值内的体积流或质量流。如果预期发生调节，则用于检测体积流或质量流的测量值的流量传感器23在阀21上游或下游的流动路径中存在。阀21可彼此独立地启动。为此，可提供控制设备，借助于其测量值可供应至流量传感器23以用于调节目的。控制设备未具体示出。

第一喷嘴15a和第二喷嘴15b均匀地分配在喷嘴分段20的整个表面上。各喷嘴分段20具有彼此平行布置的多个喷嘴杆26。喷嘴杆26支承喷嘴15，其在示例性实施例中沿喷嘴杆布置成两排。为了实现第一喷嘴15a和第二喷嘴15b两者的规则分配，根据一个示例其提供成一定数量的第一喷嘴15a和一定数量的第二喷嘴15b布置在各喷嘴杆26上。在共同喷嘴杆26上的第一喷嘴15a和第二喷嘴15b的数量优选地相等。每个喷嘴分段20上的喷嘴杆26的数量可变化。在示例性实施例中，喷嘴杆26的数量对应于每个喷嘴杆26上的第一喷嘴15a的数量和第二喷嘴15b的数量。例如，每个喷嘴分段20上可提供各具有十二个第一喷嘴15a和十二个第二喷嘴15b的十二个喷嘴杆26。借助于喷嘴杆26的这种构型，第一喷嘴15a和第二喷嘴15b可布置成非常紧密地靠近彼此。然而，在喷嘴格栅装置14中依然留有足够的自由空间，使得固体颗粒K可穿过喷嘴格栅装置14。如此要求以便不使固体颗粒K阻塞在至输出设备16的路径上，且以便避免颗粒在喷嘴格栅装置14上的严重沉积。

喷嘴杆26设计为管状主体且在内侧中空。第一喷嘴通道27a和邻近其的第二喷嘴通道27b沿整个喷嘴杆26延伸。喷嘴杆26的第一喷嘴15a流体连接到第一喷嘴通道27a。喷嘴杆26的第二喷嘴15b流体连接至第二喷嘴通道27b。两个喷嘴通道27a、27b彼此流体分离。

在示例性实施例中，喷嘴杆26具有杏仁形轮廓，如在截面中见到的。喷嘴杆26的高度H大于所述喷嘴杆在与其成直角处的宽度B。在使用位置中，其中测量高度H的高度方向沿竖直方向延伸。由于与相等截面积的圆形截面相比的较小宽度B，减少了固体颗粒K在喷嘴杆26上的沉积。由高度H的规格实现所需的流截面。在改变图7中所示的形式时，喷嘴杆26的截面轮廓还可具有其他非圆形形式。

在示例性实施例中，喷嘴杆26由各具有凹槽形状的两个半壳28组成。所述两个半壳28从在纵向中心平面中延伸的隔离件的相对侧以流体密闭方式紧固。因此，两个喷嘴通道27a和27b在每个半壳28与隔离件29之间形成。在至隔离件29的两个连接区域上，两个半壳28各具有以大致平坦方式延伸的边缘区段30，边缘区段大致关于隔离件29封闭35°至55°且优选地45°的角度。半壳28的两个边缘区段30通过以圆弧形式弯曲的中心部分而彼此连接。

喷嘴15在竖直上部区域中沿喷嘴杆26布置。在示例性实施例中，喷嘴15的流动通道35在上部边缘区段30的区域中通向相应指定的喷嘴通道27a、27b。关于中心纵向平面或喷嘴杆26的隔离件29在其中延伸的平面，第一喷嘴15a布置在一侧，且第二喷嘴15b布置在相应地另一侧。第一喷嘴15a因此位于一个半壳28上，而第二喷嘴15b装配至喷嘴杆26的对应地另一半壳28。喷嘴15经由螺纹连接件36连接至喷嘴杆。因此，喷嘴15在需要时可从喷嘴杆26移除且维护、修理或更换。第一喷嘴15a关于第二喷嘴15b偏移，如沿喷嘴杆26的纵向方向L见到的。第一和第二喷嘴因此以沿纵向方向L的交替方式布置，如从面对喷嘴杆26的一侧见到的。

喷嘴杆26在其一个内端31以流体密闭方式密封。在优选示例性实施例中，该处的所述喷嘴杆具有板状密封元件32，其关于喷嘴杆26的纵向轴线大致横向延伸。密封元件32具有远离喷杆26定向的支承表面33。不同喷嘴格栅分段20的沿纵向方向L对齐的两个喷嘴杆26的支承表面33可放置到彼此之上。用于紧固两个密封元件32承靠彼此的器件，例如凹部34，还可提供在密封元件32上，使得连接销或螺纹件可插过两个密封元件32的对齐凹部34。从相对侧引入干燥室11中的两个喷嘴格栅分段20的喷嘴杆26可由此机械地连接至彼此。

在其与密封元件32相对的端部处，喷嘴杆26具有入口嘴37，其由隔离件29分隔成用于第一喷嘴通道27a的嘴部和用于第二喷嘴通道27b的嘴部。在入口嘴37周围存在环形凸缘38，其用于将喷嘴杆26可释放地连接至连接件39。连接件39具有中空管体43，其在其外端40处以流体密闭方式轴向闭合。在其与外端40相对的端部，连接件39的管体43具有出口嘴41。出口嘴41被连接件39的凸缘42包围。连接件39可经由凸缘42可释放地连接至喷嘴杆26的环形凸缘38，根据示例经由螺纹连接件。为简洁起见而未具体示出的密封器件可提供在凸缘连接件的区域中。

连接件39的管体43的内部由壁44流体地分隔成第一连接通道45a和第二连接通道45b。当在连接件39与指定的喷嘴杆26之间产生机械连接时，在第一连接通道45a与指定的第一喷嘴通道17a之间以及在第二连接通道45b与指定的第二喷嘴通道27b之间产生连续的流体连接。在该情形中，隔离件29以流体密闭方式连接至连接件39的壁44。

图8以截面示出喷嘴15的示例性实施例。第一喷嘴15a和第二喷嘴15b具有等同的构型。弯曲喷嘴管47界定喷嘴15的流动通道35。喷嘴管47的弯曲以某一方式设计，使得从喷嘴杆26倾斜地延伸的流动通道35在喷嘴格栅装置14的使用位置中在上部管区段48中大致竖直地延伸。喷嘴帽49被放置且特别是螺纹连接到上部管区段48上。喷嘴帽49具有流体连接到流动通道35的中心通路50。中心通路50由环形空间51包围。在喷嘴管47与喷嘴帽49之间的连接点的区域中，存在径向喷嘴开口52，其关于中心通路50的中心纵向轴线径向延伸且朝外开放。在与喷嘴管47相对的端部处，中心通路50由喷嘴帽49在轴向上流体地闭合。在所述端部，在中心通路50与环形空间51之间产生流体连接的通路开口53设在喷嘴帽49的壁上，该壁封闭中心通路50。经由喷嘴通道27a、27b运送的流化介质F可流过中心通路50中的流动通道35，可继续经由通路开口52进入环形空间51中且可从该处从喷嘴开口52出现。

在示例性实施例中，各喷嘴格栅分段20被指定两个分配室58。分配室58的数量对应于所存在的喷嘴组的数量。第一分配室58a用于将流化介质F分配至喷嘴格栅分段20的第一喷嘴15a，且第二分配室58b用于将流化介质F分配至相同喷嘴格栅分段20的第二喷嘴15b。

第一分配室58a和第二分配室58b经由连接件39和连接至其的喷嘴杆26连接至第一喷嘴15a和第二喷嘴15b。各连接件39因此经由第一分配管线59a流体连接到第一分配室58a，且经由第二分配管线59b连接到第二分配室58b。第一分配管线58a通向第一连接通道45a，且第二连接管线59b通向第二连接通道45b。分配管线59a和59b沿径向通向外端40的区域中的连接件39。分配管线59a和分配管线59b沿朝向相应指定的分配室58a和58b的相对方向大致径向地远离连接件39延伸。在使用位置中，所述分配管线主要沿竖直方向延伸。在示例性实施例中，分配管线59a和59b被分隔成两个轴向区段，其例如经由螺纹连接件可释放地连接至彼此。指定给分配室58的分配管线59a、59b的那些轴向区段60因此各具有外部螺纹61，其可螺纹连接至连接件39的分别指定的其它轴向区段的螺母。

固定地连接至分配室58的分配管线59的那些轴向区段60以均匀间隔在一排中靠近彼此布置。分配室58关于轴向区段60的延伸方向横向延伸，并且根据示例，当喷嘴格栅装置处于使用位置中时大致水平。分配室58由管状分配器主体62围绕。大致居中地，分配器主体62具有连接柱(stub)63，其用于连接到供应管线64。供应管线64通往供应室65。在示例性实施例中，多个分配管线64和因此多个分配室58流体地连接至供应室65。在每种情形下根据两个喷嘴格栅分段20的示例，供应室65用于存储流化介质F以用于一个或多个喷嘴格栅分段20。

如在图3中可见，在示例性实施例中，用于控制供应至分配室58的流化介质F的体积流或质量流的阀21插入供应管线21中。此外，流量传感器23可在阀21的上游或下游布置在供应管线64中。这使得进入对应指定分配室58的体积或质量流能够被供应管线64调节。

为了将流入分配室58中的流化气体F均匀地分配至对应连接的第一喷嘴15a和第二喷嘴15b，分配室58的截面从连接柱63沿分配室58的延伸方向E渐缩。在连接柱63的区域中，分配主体62具有中空柱形中心区段68，其纵向轴线沿延伸方向E定向。所述中心区段68在两侧毗连分配件69，其截面从中心区段68沿延伸方向E连续地减小。在示例性实施例中，分配件69以锥形渐缩。其例如具有截头圆锥外部和内部轮廓。

分配室58的内部截面因此在分配室58内沿流化介质F的流动方向连续地减小。在延伸方向E上，轴向区段60靠近彼此布置且通向分配室58。流化介质F的体积因此由于排入分配管线59a、59b中而沿延伸方向E从连接柱63处的供应点继续减小。分配室58的渐缩截面使得其可能确保用于将流化气体F供应至喷嘴杆26的必要压力，且因此确保经由所有喷嘴15的流化介质F的均匀喷射。这导致均质流化床。

此外，用于放出冷凝物的出口阀72可设在供应管线64中。如果流被用作流化介质，则这是特别有利的。

喷嘴格栅装置14如下操作：

经由测量设备，例如通过用于测量干燥室11中的室压力p的压力传感器73，检测流化床干燥器10的一个或多个操作参数。经由第一喷嘴15a输出的体积流和经由第二喷嘴15b输出的体积流被调整且优选地经由阀装置22调节，以适应于流化床干燥器10的操作参数或所得的派生操作状态。为此，体积流经由流量传感器23由分配管线64测量。经由喷嘴格栅装置14，流化介质F可仅经由第一喷嘴15a或仅经由第二喷嘴15b或经由全部喷嘴15a、15b输出至干燥室11中。经由第一喷嘴15a和/或经由第二喷嘴15b输出的流化介质的体积或质量流可经由可启动阀装置22而被控制或调节。即使在最简单情形中，阀21设计为可仅在闭合位置与打开位置之间切换的开关阀，也可由此实现喷嘴格栅装置14的至少两级或三级操作。例如，在比例阀或开关阀的脉冲宽度调制启动的帮助下，体积或质量流也可如期望地在零和最大值之间调整。由于第一喷嘴15a和第二喷嘴15b分配在喷嘴格栅分段20的整个表面上的事实，在喷嘴格栅装置14的所有类型操作中均产生均质流化床。

本发明涉及喷嘴格栅设备14且涉及用于操作后者的方法。喷嘴格栅装置14具有带有第一喷嘴15a的喷嘴组和带有第二喷嘴15b的又一喷嘴组。两个喷嘴组可彼此独立地供应有流化介质。相应的体积流可切断或接通或者可以可变地调整。第一喷嘴15a和第二喷嘴15b均匀地分配在喷嘴格栅装置14的整个表面上。因此，不管是仅仅喷嘴组15a或15b中的一个还是所有喷嘴15操作，在流化床干燥器10中均产生均质流化床。