一种分选回收烟丝中碎卷烟纸及烟末的装置

摘要

本发明涉及一种分选回收烟丝中碎卷烟纸及烟末的装置，装置安装于回收烟丝加工生产线上，该装置的振槽框利用偏心驱动装置实现烟丝的振动输送，其偏心轮偏心距e=8~10mm，抛料角β=8~12°，偏心轮转速为4~6rpm/s；振槽框内设计两层筛板，第一层筛板筛孔为?3×25mm的腰子孔，用于过滤烟丝，第二层筛板筛孔为?1.5mm的圆孔，用于过滤烟末，振槽框底部设计烟末出口；在第一层筛板表面上安装分隔板及分流板等，设计气管及支架，其安装于振槽机架上，接入气压调节阀；设计负压吸附管，当烟丝经筛分出碎卷烟纸时，其在气流作用下悬浮汇集并被吸附，而烟丝经出料槽输送至下道工序。

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种分选回收烟丝中碎卷烟纸及烟末的装置，尤其是在回收不合格烟支的烟丝中将碎卷烟纸、烟末和烟丝分离，以降低回收烟丝中的碎卷烟纸含量及含末率，提高烟丝和卷烟品质。属卷烟生产技术领域。

背景技术

在烟草行业的卷烟生产厂，烟支生产严格按照国标GB56063~1996检验，企业也制订相应烟支质量的内控程序，比如卷烟机刚更换刀片所生产的数支烟支为不合格品、手工取样检验的烟支也归为不合格品，烟支包装过程中，小包或条包在包装过程中受损伤所取出的烟支也属不合格品等等。所以，在卷烟生产中出现烟支不合格很常见，并且每天的数量不小，有时高达近百万支。

烟支由烟丝、卷烟纸、水松纸及滤嘴棒组成。不合格烟支需回收加工，回收后的烟丝可按微量比例加入或混合到其它烟丝再利用，而卷烟纸、水松纸及滤嘴棒则不能再回收了。

烟草行业一直在不懈研究如何在回收烟支工艺过程中，提高烟丝的回收率和质量，重点是研究如何卷烟纸、水松纸及滤嘴棒与烟丝分离问题，例如：采用将烟支回潮、干燥、破碎，再通过振筛、异物剔除等工序分选出烟丝工艺等，目前，不论采用哪种工艺，都很难达到百分之百回收这些烟丝了，在所回收的烟丝中还含有一定量的碎卷烟纸，由于这些碎卷烟纸与回收烟丝都均匀混合，人工难分拣，为此，有的厂家再将烟支进行破碎工序处理，但破碎工序处理烟丝会增加烟末含量。

如何把这些碎卷烟纸和烟末从这些烟丝中分选出来，提高烟丝品质，一直是卷烟企业研究的技术问题，到目前为止，还没有一种方法能将这些碎卷烟纸完全从这些烟丝中分离出来，只有尽可能地降低碎卷烟纸含量。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术不足，提供了分选回收烟丝中碎卷烟纸及烟末的装置，它在回收不合格烟支的烟丝中，能够将卷烟碎纸、烟末和烟丝三者分离，降低回收烟丝中的碎卷烟纸含量及含末率，提高烟丝品质，提高卷烟质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：分选回收烟丝中碎卷烟纸及烟末的装置由振槽机架（1）、簧片（2）、平衡架（3）、簧片（4）、筛槽架（5）、簧片联接块（6）、螺栓（7）、螺栓（8）、振槽框（9）、偏心驱动装置和电机组成，偏心驱动装置连接筛槽机架（1）和平衡架（3）并安装在振槽机架（1）上，出料槽（27）安装在振槽框（9）出口位置，其特征在于上排振槽框筋板（46）和下排振槽框筋板（48）分别通过螺栓（7）和螺栓（8）安装在振槽框（9）内，构成上下层结构，在振槽框内的上排振槽框筋板（46）安装有第一层筛板（25），在振槽框内的下排振槽框筋板（48）安装有第二层筛板（51），在第一层筛板（25）表面不同位置上分别安装有分隔板、分流板、疏通板、负压吸附管和气管，负压吸附管和气管装置各自通过支架安装在振槽机架上，振槽框（9）底部设计烟末出口，用于安装烟末出口框（33）。

第一层筛板（25）的板上开有数个筛孔，其筛孔尺寸为?3×25mm的腰子孔；第二层筛板（51）的板上开有数个筛孔，其筛孔尺寸为?1.5mm的圆孔，

排振槽框筋板（46）和下排振槽框筋板（48）之间距离均等，上排振槽框筋板（46）安装在振槽框（9）内，下排振槽框筋板（48）离振槽框（9）底部的距离均等。

负压吸附管由负压吸附管副管（18）和负压吸附管主管（19）组成，呈人字形形状，负压吸附管主管（19）和负压吸附管副管（18）相互连通，负压吸附管主管（19）端口面和负压吸附管副管（18）端口面在同一个平面上，负压吸附管主管（19）和负压吸附管副管（18）的两端口距离约600~630mm，负压吸附管的管内呈负压状态。

以烟丝出料槽一端的第一层筛板（25）的边缘为基准，负压吸附管主管（19）端口距离约640~670mm，负压吸附管副管（18）距离约1240~1300mm，负压吸附管主管（19）和负压吸附管副管（18）离振槽框（9）最短距离均等，约70~90mm，负压吸附管主管（19）和负压吸附管副管（18）端口面距离第一层筛板表面均等，约10~20mm。

负压吸附管主管（19）和负压吸附管副管（18）出口面的正下方，各安装有一块吸风遮板（23），防止负风压吸附着第一层筛板下面的烟丝。

在第一层筛板表面上安装数块分隔板用于在第一层筛板上分隔烟丝，利于烟丝摊薄及筛分，在第一层筛板表面上安装疏通板用于汇集、分流及疏通经分隔筛分后的烟丝和碎卷烟纸。

气管装置由两根气管（24）、气压调节阀、支架杆、位置调节块和支架定位块组成，每根气管的表面上均布有一排气孔，每根气管（24）的一端封闭，另一端接气压调节阀，整个气管通过支架杆、位置调节块和支架定位块安装在振槽机架上，位置调节块（）用于调节气管的空间位置，使气管（24）平行于第一层筛板（25）表面，第一根气管（24）距离第一层筛板表面为高度50~100mm，第一根气管出气部分的两端气孔与负压吸附管副管的距离820~850mm，第二根气管（24）安装于第一层筛板（25）的短边边缘部位，第二根气管（24）距离第一层筛板（25）表面距离30~80mm，使用气压调节阀调节气流。

气管（24）接入的气压调节阀的气压为0.6~0.8MPa，排气孔孔径为?2mm，排气孔的孔间距均等。

所述的振槽机架（1）的长度和平衡架（3）长度相同，在振槽机架（1）底部设计振槽机架横梁，在该横梁上安装电机支板，在电机支板上安装电机底板，在电机（77）上安装主动轮（78），并用三角带连接偏心装置偏心轮旋转转轴（68）上的从动轮（67），所述偏心驱动装置的偏心轮偏心距e=8~10mm，抛料角β取8~12°，偏心轮转速为4~6rpm/s。

本发明装置安装于回收烟丝加工生产线上，该装置的筛槽架及其平衡架通过其簧片装置安装在振槽机架上，联接偏心驱动装置两个偏心连杆的推杆及连杆支架分别安装在筛槽架和平衡架上，偏心轮偏心距e取8~10mm，抛料角β取8~12°，其偏心轮旋转轴通过偏心装置支撑筋板、联接板及偏心装置支座安装在振槽机架上，电机支板安装在振槽机架的横梁上，选择合适的电机转速n，使偏心轮转速为4~6rpm/s；振槽框内设计两层筛板，第一层筛板的筛孔为?3×25mm的腰子孔，用于过滤烟丝，第二层筛板的筛孔为?1.5mm的圆孔，用于过滤烟末，振槽框的底部设计烟末出口；在第一层筛板表面的不同位置上安装分隔板、分流板、疏通板，并设计负压吸附管主管和副管吸附碎卷烟纸，管内的气压为0.01~0.05MPa，该管口离第一层筛板的表面距离约10~20mm；设计两根不锈钢气管，气管的表面上均布一排气孔，设计孔径为?2mm，间距约10mm，气管的一端密闭，另一端联接气压调节阀，气压为0.6~0.8MPa，该两根气管分别通过其支架安装在振槽机架上，并调整至适当位置；当含碎卷烟纸的回收烟丝输送到振槽时，烟丝通过第一层筛板漏至第二层筛板，筛分出碎卷烟纸，第二层筛板又将烟丝和烟末分离，碎卷烟纸通过振筛到达负压吸附管所处区域，在气管里高压气流的作用下，碎卷烟纸将悬浮汇集到负压吸附管附近，并被负压吸至下道工序，然后，第二层筛板上的烟丝通过出料槽再输送到下道工序。

本发明应用于卷烟生产领域，在回收不合格烟支的烟丝中将碎卷烟纸、烟末和烟丝分离，以降低回收烟丝中的碎卷烟纸含量及含末率，提高烟丝品质，本发明具有安装调试方便、效率高、降低烟丝中碎卷烟纸和烟末含量明显等特点，且可广泛应用于我国烟草加工领域的回收烟丝生产线。

本发明的有益效果是，在回收不合格烟支的烟丝中能将碎卷烟纸、烟末和烟丝分离，以降低回收烟丝中的碎卷烟纸含量及含末率，提高烟丝品质，提高卷烟质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置装配后的结构示意图。

图2是本发明装置中振槽框、筛槽架及其筋板部件的结构示意图。

图3是本发明装置中烟末出口框、振槽框及其筋板部件结构示意图。

图4是本发明装置中第二层筛板的结构示意图。

图5是本发明装置中出料槽在振槽框内的结构示意图。

图6是本发明装置中连接平衡架和振槽机架之间的簧片装置的装配原理结构图。

图7是本发明装置中连接筛槽架和振槽机架之间的簧片装置的装配原理图。

图8是本发明装置中负压吸附管及其在安装在第一层筛板上的平面位置示意图。

图9是本发明装置中负压吸附管及其在第一层筛板上高度H1的位置示意图。

图10是本发明装置中分隔板、分流板、疏通板及吸风遮板在第一层筛板上的安装位置示意图。

图11是本发明装置中气管部件的结构示意图。

图12是图11所示装置在A-A方向的剖视图。

图13是本发明装置中调节气管空间位置的支架原理示意图。

图14是本发明装置中气管放置在第一层筛板上的空间位置俯视图示意图（）。

图15是是图14所示装置中在主视方向的结构示意图。

图16是本发明装置中偏心驱动装置、平衡架及筛槽架的安装结构示意图。

图17是本发明装置中偏心驱动装置的抛料角设计结构示意图。

图18是本发明装置中电机在电机支板上的安装示意图。

图中：振槽机架1、簧片2、平衡架3、簧片4、筛槽架5、簧片联接块6、螺栓7、螺栓8、振槽框9、进料槽10、分隔板11、接气口12、气压调节阀13、位置调节块14、分隔板15、吸风遮板16、气管17、负压吸附管副管18、负压吸附管主管19、分流板20、分流板21、疏通板22、吸风遮板23、气管24、第一层筛板25、螺钉26、出料槽27、烟丝输送槽28、位置调节块29、气压调节阀30、接气口31、支架杆32、烟末出口框33、位置调节块34、支架杆35、支架定位块36、螺钉37、支架杆38、螺栓39、电机底板40、电机支板41、螺栓42、偏心装置连杆43、振槽机架横梁44、螺钉45、振槽框筋板46、螺钉47、振槽框筋板48、螺钉49、筋板50、第二层筛板51、螺栓52、压紧垫片53、簧片联接块54、螺栓55、簧片支座56、螺栓57、螺栓58、螺栓59、簧片支座60、疏通板61、螺钉62、平衡块63、螺孔64、螺栓65、调节锁紧螺母66、从动轮67、偏心轮旋转轴68、推杆联接块69、推杆70、调节锁紧螺母71、偏心装置连杆72、偏心装置支撑筋板73、螺栓74、联接板75、偏心总成支座76、电机77、主动轮78。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明。

 设计三面有挡板的振槽框9，其宽度大于进料槽宽度100~150mm，长度3000~4000mm，底部设计烟末出口，用于安装烟末出口框。

 设计筛槽架，用角铁制作，尺寸和振槽框底部一致，筛槽架上焊接数块筋板提高其结构强度，振槽框通过螺钉安装在筛槽架的筋板和筛槽架角铁上，出料槽通过螺钉和螺栓安装在振槽框内，出料槽的上方是第二层筛板。

 设计振槽框筋板，并用螺栓安装于振槽框内，下排振槽框筋板离振槽框底部距离均等，约80~100mm，上排振槽框筋板和下排振槽框筋板距离均等，约70~100mm，在振槽框内的上排振槽框筋板上，用螺钉安装第一层筛板，下排振槽框筋板上用螺钉安装第二层筛板。

 设计筛板，第一层筛板的长度和宽度设计与振槽框长宽一致，第一层筛板的筛孔为?3×25mm的腰子孔，相邻各孔边缘的最短距离均为3mm，用于过滤烟丝，分选碎卷烟纸；第二层筛板的宽度设计与振槽框宽度一致，长度比第一层筛板的长度小，并留有安装出料槽的位置尺寸，第二层筛板上的烟丝筛分到出料槽，第二层筛板的筛孔为?1.5mm的圆孔，在长宽方向相邻各孔距离均为4.5mm，即每英寸长度上大约6~7孔，用于过滤烟末。 

 设计簧片装置，一组簧片联接平衡架和振槽机架，另一组簧片联接筛槽架和振槽机架，该两组簧片分别对称设计和安装。

 设计负压吸附管，其含主管和副管，主管端口设计为喇叭状，主管和副管通过焊接连通，主管端口面和副管端口面在同一平面，主管和副管两端口距离约600~630mm；负压吸附管的安装位置：在输送方向，主管端口离第一层筛板的边缘距离约640~670mm，副管端口距离第一层筛板的边缘距离约1240~1300mm，主管和副管离振槽框最短距离均等，约70~90mm，负压吸附管主管和副管端口面离第一层筛板表面的距离值相等，约10~20mm；负压吸附管主管和副管的管内气压设计为0.01~0.05MPa。

 设计圆形吸风遮板，可用1mm的不锈钢片制成，用于焊接安装在第一层筛板上，并在负压吸附管主管和副管端口面正下方，用于防止负压吸附第一层筛板下面的烟丝，提高吸附效果。

 设计数块分隔板，均用螺钉安装在第一层筛板表面上，用于在第一层筛板上分隔烟丝，利于筛分，各分隔板间距相等约300mm；设计分流板，用于汇集和分流第一层筛板表面上的烟丝，并用螺钉安装在第一层筛板上，分流板与第一层筛板长边夹角为锐角；设计疏通板，用螺钉安装在第一层筛板表面上和分流板衔接，用于疏通和分隔烟丝，疏通板、分流板和振槽框一起围堰烟丝和碎卷烟纸。

 设计两根气管，气管的一端封闭，另一端联接气压调节阀，接入气压调节阀的气压为0.6~0.8MPa，气管的表面上均布一排气孔，设计孔径为?2mm，间距约10mm。 

 设计两组气管支架，它由支架杆、位置调节块和支架定位块组成，通过支架定位块安装在振槽机架上，用位置调节块调节气管的空间位置，使气管平行于第一层筛板，一根气管距离第一层筛板表面为高度50~100mm，气管出气部分的两端气孔与负压吸管副管管口的距离几乎相等，约820~850mm；另一根气管安装于第一层筛板的短边边缘部位，距离第一层筛板表面高度约30~80mm；用调节阀调节最佳气流使碎卷烟纸悬浮汇集于负压吸附管附近。

设计振槽的平衡架，采用长方形框式结构，它的长度设计比振槽框长度短900~1200mm，确保平衡架的宽度在安装簧片后和筛槽架宽度一致，平衡架上设计安装偏心驱动装置连杆支架的螺孔，设计平衡块用于调节振槽的振动平衡性。

 设计偏心驱动装置，其偏心轮偏心距e=8~10mm，抛料角β取8~12°，即偏心连杆和筛板的夹角，偏心装置的推杆及连杆支架分别安装在筛槽架和平衡架上，偏心轮旋转轴上的两件偏心轮上安装的偏心装置连杆成平角，并设计调节锁紧螺母；设计偏心装置支座及从动轮（三角带轮）并安装在偏心轮旋转轴上；设计联接板安装在偏心装置支座上，在振槽机架设计其支撑筋板，该联接板通过螺栓联接该支撑筋板，从而实现偏心驱动装置在筛槽架、平衡架及振槽机架上的安装联接。

 设计振槽机架，机架高800~1000mm，长度和平衡架长度接近，在振槽机架底部设计振槽机架横梁，在横梁上安装电机支板，在电机支板上安装电机底板，利用电机，通过其主动轮（三角带轮）联接偏心装置转轴上的从动轮，从而实现筛分。

 选定电机转速n，设计其主动轮（三角带轮），采用合适的传动比，使偏心轮转速为4~6rpm/s。

工作原理：由于本发明装置的振槽框利用偏心驱动装置实现烟丝的振动输送，其偏心轮偏心距e=8~10mm，抛料角β=8~12°，偏心轮转速为4~6rpm/s，所以，振槽中的烟丝能完成颠簸式输送；由于振槽框内设计两层筛板，同时完成了烟丝、烟末及碎卷烟纸的分选，因此，有高的生产工艺效率，第一层筛板的筛孔为?3×25mm的腰子孔，烟丝的切丝工艺宽度值为0.8~1.2mm，呈线条状，所以，4mm见方以上的大部分碎卷烟纸能被分选，由于在第一层筛板表面上安装有分隔板、分流板、疏通板，因此，利于碎卷烟纸和烟丝的摊薄、筛分，并和振槽框一起围堰碎卷烟纸和烟丝。

第二层筛板的筛孔为?1.5mm的圆孔，其进一步有利于过滤出第一层筛板上筛分烟丝中的烟末；由于设计了两根气管、气管支架及气压调节阀，接入气压为0.6~0.8MPa，通过支架定位块和位置调节块能多自由度分别调节气管的空间位置，利用气压调节阀，能得到最佳气流使碎卷烟纸悬浮汇集于负压吸附管附近；由于负压吸附管的管内气压设计为0.01~0.05MPa，远低于一个大气压，悬浮汇集着的碎卷烟纸能被迅速吸附。

实施例：进料槽10的槽宽为450mm。如图2、图3，设计三面有挡板的振槽框9，振槽框9用不锈钢配料制作，振槽框9的槽内宽度为600mm，长度3000mm，振槽框9底部设计烟末出口，用于安装烟末出口框33；设计筛槽架5采用角铁制作，其内尺寸和振槽框9底部一致，筛槽架5上焊接数块筋板50提高整体结构强度，振槽框9通过螺钉安装在筛槽架5的筋板50和筛槽架5的角铁上；出料槽27通过螺钉26、螺钉45和螺栓7安装在振槽框9内，如图5所示。

如图2，设计振槽框筋板46、48，并用螺栓7、8安装于振槽框9内，下排振槽框筋板48离振槽框9底部距离均等，为80mm，上排振槽框筋板46和下排振槽框筋板48距离均等，为70mm；在振槽框9内的上排振槽框筋板46上，用螺钉49安装第一层筛板25，下排振槽框筋板48上用螺钉安装第二层筛板51，如图4。

设计筛板，第一层筛板25的长度和宽度与振槽框9长宽一致，即长度3000mm、宽度为600mm，第一层筛板25的筛孔为?3×25mm的腰子孔，相邻各孔边缘的最短距离均为3mm，用于过滤烟丝，分选碎卷烟纸；第二层筛板51的宽度设计与振槽框9宽度一致，长度2600mm，第二层筛板51的筛孔为?1.5mm的圆孔，在长宽方向相邻各孔距离均为4.5mm，每英寸长度上大约6~7孔，用于过滤烟末。

设计簧片装置，簧片2、4用复合橡胶制成，一组簧片联接平衡架3和振槽机架1，如图6，用螺栓57将簧片支座56安装在振槽机架1上，用螺栓55将簧片联接块54安装在平衡架3上，用螺栓52和螺母将簧片2和压紧垫片53安装在簧片支座56和簧片联接块54上；另一组簧片联接筛槽架5和振槽机架1，如图7，用螺栓59将簧片支座60安装在振槽机架1上，将簧片联接块6焊接在筛槽架5上，用螺栓58和螺母将簧片4和压紧垫片53安装在簧片支座60和簧片联接块6上。这两组簧片分别对称设计和安装。

设计负压吸附管主管19和副管18，主管19端口设计为喇叭状，主管19和副管18通过焊接连通，如图8、9，主管19端口面和副管18端口面在同一平面，主管19端口离第一层筛板的边缘距离S1=660mm，副管18端口距离第一层筛板25的边缘距离S2=1280mm，主管19和副管18离第一层筛板的边缘距离L1=90mm，主管19和副管18端口面距离第一层筛板25表面H1=15mm；负压吸附管主管19和副管18的管内气压设计为0.01~0.05MPa。

设计圆形吸风遮板16、23，可用1mm的不锈钢片制成，直径?120mm，用于焊接安装在第一层筛板25上，并在负压吸附管主管19和副管18端口面正下方，用于防止负压吸附第一层筛板25下面的烟丝，提高其吸附性能。

如图10，设计4件分隔板11，均用螺钉49安装在第一层筛板25表面上，用于在第一层筛板25上分隔烟丝，利于烟丝摊薄、均匀和筛分，各分隔板间距相等，S=300mm；设计分流板15、20、21，用于汇集和分流第一层筛板25表面上的烟丝，并用螺钉安装在第一层筛板25上，分流板15、20、21与第一层筛板长边夹角为锐角；设计疏通板22、61，用螺钉安装于第一层筛板25表面上，用于疏通和分隔烟丝，疏通板22、61与第一层筛板25短边平行，和分流板15、20、21一起围堰烟丝和碎卷烟纸，图10中，S3=980mm，S4=1420mm，S5=430mm，S6=700mm，S7=1140mm。

设计气管17、24，气管的表面上均布一排气孔，设计孔径为?2mm，间距约10mm，如图11述，气管17、24的一端封闭，另一端分别联接气压调节阀13、30，接入气压为0.6~0.8MPa；设计两组气管支架，它由支架杆32、35、38、位置调节块14、29、34和支架定位块36（2件）组成，它通过该定位块安装在振槽机架1上；用气压调节阀13、30调节最佳气流和用位置调节块14、29、34调节气管17、24位置，使碎卷烟纸悬浮汇集于负压吸附管附近，即圆形吸风遮板16、23附近；气管支架的调节原理如图12述，位置调节块29、34调节气管24位置，共设计6个自由度，气管17的调节设计4个自由度，每件位置调节块上均设计2颗螺钉62压紧定位。

如图12调整各位置调节块上的螺钉，使气管17平行于第一层筛板25表面，如图13，距离第一层筛板25表面距离大约H3=50mm，气管17两端与吸风遮板16中心（即负压吸附管副管18端口）的距离几乎相等，气管17距吸风遮板16中心最短距离大约T2=830mm，与振槽框夹角大约A=74°；气管24距第一层筛板25表面距离H2=80mm，平行安装于第一层筛板25的短边边缘部位，距离T1=10~15mm。具体应用中，气管17的H3在50~100mm范围，气管24的H2在30~80mm范围，能调节出最佳气流使碎卷烟纸悬浮汇集于负压吸附管附近。

设计振槽的平衡架3，如图14，采用长方形框式结构，设计平衡块63安装于平衡架3尾端，用于调整筛槽架5在应用中的平衡性，平衡架3上设计安装偏心装置连杆支架的螺孔64。

设计偏心驱动装置，其偏心轮偏心距e=8mm，已在e=8~10mm范围，抛料角β=10°，已在β=8~12°范围。抛料角β，即偏心装置连杆43或72和筛槽架5的夹角，偏心装置连杆43或72上均设计调节锁紧螺母66、71，如图15。偏心装置连杆支架通过螺孔64安装在平衡架3上，偏心装置推杆70利用联接块69安装在筛槽架5上，偏心轮旋转轴68上安装有对称的两件偏心总成支座76和从动轮67(三角带轮)，偏心装置连杆43和72成平角。利用螺栓65联接偏心总成支座76和联接板75，偏心装置支撑筋板73焊接在振槽机架1上，用螺栓74通过支撑筋板73将偏心驱动装置和振槽机架1联接。

设计振槽机架1，机架高1000mm，长度和平衡架3长度接近，宽度设计已考虑簧片装置的安装尺寸，如图1，振槽机架1底部设计振槽机架横梁44，在横梁44上，利用螺栓42安装电机支板41，利用螺栓39将电机底板40安装在电机支板41上，如图16，利用电机77，安装主动轮78（三角带轮），通过其主动轮78联接偏心装置转轴68上的从动轮67，从而实现筛分。具体地，电机支板41在振槽机架横梁44上的安装位置，据实际情况调整；选定电机77和转速n，设计主动轮和从动轮，利用三角带，采用合适的传动比，使偏心轮转速为4~6rpm/s。

综上所述，本发明应用于卷烟生产领域，实现了在回收不合格烟支的烟丝中将碎卷烟纸、烟末和烟丝分离，降低了回收烟丝中的碎卷烟纸含量及含末率，提高烟丝品质，该装置已稳定应用于红塔集团玉溪卷烟厂，在回收不合格烟支烟丝中的碎卷烟纸含量由过去0.14%下降至0.05%，远低于工艺标准要求0.2%，且有效降低含末率。