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大型水轮机座环加工找正的工艺方法

摘要

本发明公开了一种大型水轮机座环加工找正的工艺方法,座环划检时以固定导叶中心线为基准调平,以固定导叶内切圆为基准确定座环中心0-0,以0-0为基准划上下环板内圆加工线,以圆心测半径,划合口面加工线,座环铣合口面时,合口面朝向机床主轴,按平线调平工件,找合口面与机床主轴垂直,加工合口面。本发明具有操作简单、找正精度高、保证加工后组圆时合口面间隙小等优点,可压缩生产周期,提高加工质量。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2015-11-18

    授权

    授权

  • 2014-04-02

    实质审查的生效 IPC(主分类):B23P17/00 申请日:20131122

    实质审查的生效

  • 2014-03-05

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型水轮机座环加工找正的工艺方法。

背景技术

座环是反击式水轮机的基础部件,除了承受水压力作用外,还 承受整个机组和机组段混凝土重量,要求有足够的强度和刚度。同时, 座环作为水轮机机组安装中关键基准之一,需要有足够的加工和装配 精度。通常,水轮机座环按大小与分瓣情况有3种结构方式,即:对 于小型机组采用整体不分瓣设计结构方式,座环最大尺寸一般在5米 以下;对于中型机组采用分2瓣设计结构方式,座环最大尺寸一般在 5米以上,8米以下;对于大型机组考虑到运输和起吊等工艺要求采 用分4瓣设计结构方式。随着大型、巨型机组的陆续涌现,座环直径、 重量等关键参数直线增大,水轮机座环出现了6瓣结构,而相对于先 前3种结构座环,6瓣座环需多次划检、铣合口面组合,加工难度更 大,传统加工方式无法满足图纸技术要求。因此,有必要开发一种有 效控制加工累计误差,座环厂内组圆时精度可高于标准要求的大型水 轮机座环加工找正的工艺方法。

发明的内容

本发明的目的是提供一种有效控制累计误差,座环厂内组圆时精 度可高于标准要求的大型水轮机座环加工找正的工艺方法。

本发明的技术方案为:一种大型水轮机座环加工找正的工艺方 法:1)将六个1/6瓣座环对应正放在划线平台上,以固定导叶水 平中心线A-A为基准,将工件调平至0.1mm;

2)以固定导叶内切圆Φ1为基准定出工件中心0-0;

3)以中心线0-0为基准,划检Φ2、Φ3、Φ4、Φ5圆加工量,在 下环板平面上划圆线、平线,确定圆心;

4)划合口面加工线及看线,测量六瓣座环半径一直时须使用高 精度弹簧秤拉尺,划出座环X-Y线,在合口面打字头(1-1)、(2-2)、 (3-3)、(4-4)、(5-5)、(6-6),在相应瓣上标明第一、第二、第三、 第四、第五、第六瓣;

5)检查在合口面处的两个固定导叶间的开口值;

6)检查环板、过渡段错牙情况,打标记;

7)将一个1/6瓣座环正放在镗床工作台上,合口面朝向机床主 轴,按平线调平工件,找合口面与机床主轴垂直;

8)按线铣合口面,第二、第三瓣铣(2-2)合口面;第一瓣 铣1-1合口面;第四、第五瓣铣(4-4)合口面;第六瓣铣(5-5) 合口面;

(9)将第二、三瓣组合成1/3圆,将第四、五瓣组合成1/3 圆,第一、六瓣暂不组圆;

(10)划检两个1/3瓣座环,划合口面加工线及看线,在第二 瓣划(1-1)合口面加工线,在第五瓣划(5-5)合口面加工线;

(11)铣两个1/3瓣座环合口面,第二瓣铣(1-1)合口面,第 五瓣铣(5-5)合口面;

(12)将第一、二、三瓣组合成1/2圆,第四、五、六瓣组合 成1/2圆;

(13)划检两个1/2瓣座环,划合口面加工线及看线;

(14)铣两个1/2瓣座环未加工的合口面;

(15)将座环组成整圆。

本发明克服了传统2瓣、4瓣座环多次单瓣加工合口面,再组圆 修飞合口面的技术方式,避免加工量不足、局部变形大、加工周期长 等缺点,同时,提供了一种可以有效控制加工累计误差,确保座环组 合成圆后的精度,提高了加工效率、易于推广。

本发明具有的有益效果:

1、本发明实用性强、操作简便,便于工厂操作者使用,可减 少装配、机加工等多环节周期。

2、本发明采用水电行业常用工具和设备,有效控制累计误 差,在节约周期、降低成本的前提下,提高了工件精度和 质量。

3、本发明思路新颖,易于转化,为大型水轮机环6瓣形件(顶 盖、底环、控制环、支持盖等)的加工所参考。

附图说明

图1座环划检基准简图

图2座环瓣数标记及合口面标记简图

具体实施方式

一种大型水轮机座环加工找正的工艺方法,包括以下工艺步骤:

1)将六个1/6瓣座环对应正放在划线平台上,以固定导叶水平 中心线A-A为基准,将工件调平至0.2mm;

2)以固定导叶内切圆Φ1为基准定出工件中心0-0;

3)如图1所示,以中心线0-0为基准,划检Φ2、Φ3、Φ4、Φ5 圆加工量,在下环板平面上划圆线、平线,确定圆心;

4)划合口面加工线及看线,测量六瓣座环半径一直时须使用高 精度弹簧秤拉尺,划出座环X-Y线,在合口面打字头1-1、2-2、3-3、 4-4、5-5、6-6,在相应瓣上标明第一、第二、第三、第四、第五、 第六瓣,见图2;

5)检查在合口面处的两个固定导叶间的开口值;

6)检查环板、过渡段错牙情况,打标记;

7)将一个1/6瓣座环正放在镗床工作台上,合口面朝向机床主 轴,按平线调平工件,找合口面与机床主轴垂直;

8)按线铣合口面,第二、第三瓣铣2-2合口面;第一瓣铣1-1 合口面;第四、第五瓣铣4-4合口面;第六瓣铣5-5合口面;

(9)将第二、三瓣组合成1/3圆,将第四、五瓣组合成1/3 圆,第一、六瓣暂不组圆;

(10)划检两个1/3瓣座环,划合口面加工线及看线,在第二 瓣划1-1合口面加工线,在第五瓣划5-5合口面加工线;

(11)铣两个1/3瓣座环合口面,第二瓣铣1-1合口面,第五瓣 铣5-5合口面;

(12)将第一、二、三瓣组合成1/2圆,第四、五、六瓣组合 成1/2圆;

(13)划检两个1/2瓣座环,划合口面加工线及看线;

(14)铣两个1/2瓣座环未加工的合口面;

(15)将座环组成整圆。

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