一种以硅藻土为主要成分制作具有吸放性功能的瓷砖的方法

摘要

一种以硅藻土为主要成分制作具有吸放性功能的瓷砖的方法，本发明涉及瓷砖制作方法，特别是指一种以硅藻土为主要成分配以高龄土、长石、粘土。沸石等材料制作具有微小多孔瓷砖的方法。硅藻土是以微细多孔为特点，是轻质天然的矿物。采用硅藻土为主要原料制作室内装修瓷砖是利用了带有大量细微空隙的特点，它可以自动调节室内的干湿度，当室内水蒸汽量大时，湿气可通过毛细孔将水气吸收进瓷砖体内，当室内空气烦躁时，它又可将体内湿气释放出来。以此来调节温度和湿度。还有就是因为含有红外线发生剂和负离子发生剂，平时可以释放出远红外线和负离子，对人体具有保健的作用。是一种理想的室内装饰瓷砖。

说明书

技术领域：

本发明是涉及瓷砖制作方法，特别是指一种以硅藻土为主要成分制作具有微小多孔瓷砖的方法。制成品具有吸收和释放湿气的功能。 

背景技术：

目前市场上出售的瓷砖大致有釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖及马赛克等。一般采用黏土、粉状石英和长石材料制造。产品用来作为建筑物墙面的装饰材料，根据不同的需要用在不同的地方。就目前用在室内墙面装饰的瓷砖，在使用中发现存在许多问题，诸如隔凉、隔热以及隔音的性能不好。很突出的一个问题就是在室内温度变化大的情况下容易在瓷砖的釉面上出现结露现象，露水聚集多了，就会顺墙面流淌，给家居条件造成破坏。对室内的温度和湿度的调节性很差。因此，目前在家居装饰中使用的瓷砖不是很理想。 

发明内容：

根据上述情况，本发明的目的是提供一种一硅藻土为主要成分制作瓷砖的方法，制成产品具有吸放湿性，调节室内干湿度功能，解决现有产品存在的问题。 

本发明的技术方案如下： 

原材料配方 

将以上原料进行混合粉碎，制成规格为325目以下原料粉。然后将原料粉加水调和，水的用量为粉料重量的45-55％。再经喷雾， 干燥后制成水分为6-9％，粒度为0.5mm以上5％，0.08mm以下2％的粉料。将粉料用压力机压制成坯料，压力机的压力为300-500kg/cm²。坯料在600～800℃进行第一次下烧制，成为半成品瓷砖。 

釉面材料配方 

将上述釉彩料经过混合搅拌成料浆。 

上述涉及的玻璃料熔点为600℃-900℃ 

上述釉面材料中的负离子剂、远红外线放射剂为一般工业级粉末料。 

将上述的釉面浆料涂抹或喷涂在半成品瓷砖表面，釉面浆料用量为60-100g/m²。再将涂釉后的半成品在600-800℃下进行40-60分钟烧成。制成瓷砖。 

硅藻土是由硅藻类的单细胞生物经过沉积并经亿万年的矿化后形成硅藻矿物，其中二氧化硅的含量为80％以上，以微细多孔为特点，是轻质天然的矿物。具有这样特性的硅藻土在工业性的过滤助剂，隔热材料，各种吸收剂的制作中被大量应用。采用硅藻土为主要原料制作室内装修瓷砖是利用了带有大量细微空隙的特点，它可以自动调节室内的干湿度，当室内水蒸汽量大时，湿气可通过毛细孔将水气吸收进瓷砖体内，当室内空气烦躁时，它又可将体内湿气释放出来。以此来调节温度和湿度。还有就是因为含有红外线放射剂和负离子发生剂，平时可以释放出红外线和负离子，对人体具有保健的作用。是一种理想的室内装饰瓷砖。 

本发明无附图 

具体的实施方式 

本发明使用的硅藻土的主要化学元素分析的结果见下表： 

1)实施例1 

1-1)取基准含量的硅藻土300公斤，长石200公斤，粘土200公斤，沸石100公斤，高岭土100公斤，甲基纤维素30公斤，玻璃纤维40公斤，硅酸钠30公斤。经粉碎成325目以下物料。加水450公斤，投入自动拌浆机搅拌8个小时。 

1-2)然后将混合的物料通过喷雾干燥，制作水分为7％，粒度为0.5mm以上5％，0.08mm以下2％的粉料。 

1-3)上述的粉末放入油压压力机以350kg/cm²的压力压制成100mm×100mm×6mm规格的半成品，于最高烧成温度在750℃，一个小时时间进行烧成。 

1-4)釉彩的制作 

取基准含量的玻璃料70公斤，高岭土10公斤，玻璃粉5公斤，二氧化硅溶胶10公斤，负离子剂2公斤，远红外线放射剂3公斤，经过30分钟搅拌，制成釉彩浆料。 

1-5)将釉彩浆料在第一次烧成后的半成品的表面100g/m²的量进行涂抹，最高烧成温度为在800℃，一个小时的时间进行制作完成品。 

实施例2 

2-1)取基准含量的硅藻土360公斤，长石250公斤，粘土150公斤，沸石70公斤，高岭土50公斤，甲基纤维素50公斤，玻璃纤维40公斤，硅酸钠30公斤原料进行混合粉碎，然后加水500公斤放入自动拌浆机搅拌8个小时。 

2-2)然后将混合的原料通过喷雾干燥，制作水分为7％，粒度为0.5mm以上5％，0.08mm以下2％的粉末。 

2-3)上述的粉末放入油压压力机。以400kg/cm²的压力压制成100mm×100mm×6mm规格的半成品，于最高烧成温度在750℃，一个小时时间进行成品烧成。 

2-4)釉彩的制作 

取基准含量的玻璃料75公斤，高岭土5公斤，玻璃粉5公斤，二氧化硅溶胶10公斤，负离子剂2公斤，远红外线放射剂剂3公 斤。经过30分钟搅拌制成釉彩浆料。 

2-5)将釉彩浆料在第一次烧成后的半成品的表面。以100g/m ²的用量进行涂抹，于最高烧成温度在800℃，一个小时的时间进行成品烧成。 

3)实施例3 

3-1)取基准含量的硅藻土420公斤，长石200公斤，粘土150公斤，沸石50公斤，高岭土50公斤，甲基纤维素40公斤，玻璃纤维40公斤，硅酸钠50公斤原料进行混合粉碎，然后加水450公斤放入自动拌浆机搅拌8个小时。 

3-2)搅拌后将混合的原料通过喷雾干燥，制作水分为9％，粒度为0.5mm以上5％，0.08mm一下2％的原料粉。 

3-3)将上述的粉末放入油压压力机以420kg/cm²的压力压制成100mm×100mm×6mm规格的半成品，于最高烧成温度在750℃，一个小时时间进行半成品烧成。 

3-4)釉彩的制作 

取基准含量的玻璃料70公斤，高岭土10公斤，玻璃粉10公斤，二氧化硅溶胶5公斤，负离子剂2公斤，远红外线放射剂3公斤。经过30分钟搅拌制成釉彩浆料。 

3-5)在烧成的半成品的表面以120g/m²的用量涂抹釉彩，于最高烧成温度在800℃，一个小时的时间进行成品烧成。 

上述通过实验案例，吸放湿性的特点制作的瓷砖品质的特点和结果见下表： 

*吸放湿量实验条件：吸湿23℃，75％RH，防湿23℃，50％RH