一种超高层建筑钢管混凝土的施工泵送系统

摘要

本发明公开了一种超高层建筑钢管混凝土浇筑的泵送系统，所述泵送系统与预浇筑钢管相连接，所述预浇筑钢管位于主体结构上，其中，包括：第一混凝土泵，所述第一混凝土泵包括供料装置，所述供料装置的出料口与第一甭管的进口端相连接；第二混凝土泵，所述第二混凝土泵的进料口与所述第一泵管的出口端相连接，所述第二混凝土泵的出料口通过第二泵管与预浇筑钢管相连接；截留阀，所述截留阀安装在所述预浇筑钢管的入口处；一个或多个压力感应装置，所述压力感应装置安装在所述预浇筑钢管上，所述压力感应装置与监测中心相连接。本发明提供一种超高层建筑钢管混凝土浇筑的泵送系统，有效控制压力、速度，保证结构安全。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种超高层建筑钢管混凝土的施工泵送系统。

背景技术

钢管混凝土是一种优秀的结构构件，具有承载力高、塑性韧性好、抗震性能好、施工制作方便、耐火性能好、经济效果好以及外形美观等突出优点。在已有的钢管混凝土施工方法中，下压顶升法是较为可靠与理想的方法，但目前下压顶升法多用于桥梁和厂房，由于其钢管砼构件由于数量较少，且高度较低，技术经济效益较高。

对于300m以上的超高层，随着结构高度的增加，施工技术难度也有了质的变化。尤其在泵送体系、压力控制、节点设计等方面提出了一系列新的技术问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种超高层建筑钢管混凝土的施工泵送系统，采用多种混凝土泵有效、安全地通过下压顶升法实现超高层建筑钢管混凝土的浇筑，并且有效控制压力、速度，保证结构安全。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种超高层建筑钢管混凝土的施工泵送系统，所述泵送系统与预浇筑钢管相连接，所述预浇筑钢管位于主体结构上，其中，包括：

第一混凝土泵，所述第一混凝土泵包括供料装置，所述供料装置的出料口与第一泵管的进口端相连接；

第二混凝土泵，所述第二混凝土泵的进料口与所述第一泵管的出口端相连接，所述第二混凝土泵的出料口通过第二泵管与预浇筑钢管相连接；

截留阀，所述截留阀安装在所述预浇筑钢管的入口处；

一个或多个压力感应装置，所述压力感应装置安装在所述预浇筑钢管上，所述压力感应装置与监测中心相连接。

上述的超高层建筑钢管混凝土浇筑的泵送系统，其中，所述第一泵管为多节高压泵管顺序连接组成，所述第一泵管的进口端与所述第一混凝土泵的出料口，所述第一泵管的出口端与所述第二混凝土泵的进料口连接。

上述的超高层建筑钢管混凝土浇筑的泵送系统，其中，所述输送泵管由低压泵管与软管连接而成，所述低压泵管的一端与所述第二混凝土泵的出料口连接，所述低压泵管的另一端与所述软管的一端连接，所述软管的另一端与所述截流阀连接。

上述的超高层建筑钢管混凝土浇筑的泵送系统，其中，所述输送泵管与所述软管之间通过密封法兰密封连接。

上述的超高层建筑钢管混凝土浇筑的泵送系统，其中，所述第一混凝土泵为一泵送压力大于28Mpa的固定泵。

上述的超高层建筑钢管混凝土浇筑的泵送系统，其中，所述第二混凝土泵为一泵送压力小于18Mpa的固定泵。

上述的超高层建筑钢管混凝土浇筑的泵送系统，其中，所述主体结构的高度大于300m。 

与已有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.采用高压泵和小型固定泵结合使用的方式，避免了仅使用高压泵的强大冲击力对钢管的损害，同时发挥了高压泵的泵送能力，可实现超高层建筑钢管混凝土的顺利泵送；

2.实施信息化实时监测，确保了钢管内、外应力过程的控制，有效控制压力、速度，保证结构安全。

附图说明

图1是本发明的一种超高层建筑钢管混凝土的施工泵送系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合原理图和具体操作实施例对本发明作进一步说明。

一种超高层建筑钢管混凝土的施工泵送系统，泵送系统与预浇筑钢管1相连接，其中，该预浇筑钢管1位于主体结构2上，该主体结构2可以是一超高层建筑，例如，其高度为300m以上的多层高楼建筑，需要对高层上的钢管进行浇筑，具体地，该泵送系统主要包括：

第一混凝土泵3，该第一混凝土泵3为一高压泵，其泵送压力大于28Mpa，其放置在地面上，该第一混凝土泵3包括一进料装置（图中未标示），并且进料装置包括一出口端31,其中该出口端31通过一第一泵管32的进口端相连接，该第一泵管32根据建筑的高度来确定，其可以由一节或多节泵管密封连接形成，将该第一泵管32搭设至预定的楼层。

另外，该泵送系统还包括第二混凝土泵4，该第二混凝土泵4位于预定的楼层上，其为压力小于18Mpa的小型固定泵，其中，第二混凝土泵的进料口41与第一泵管32的出口端相连接，第二混凝土泵的出料口42通过第二泵管33与预浇筑钢管1相连接，其中该第二泵管33为一低压泵管，从而能够减小对于浇筑钢管1产生的压力；

进一步地，该第二泵管33与一软管5连接，通过该软管5与预浇筑钢管1连接，并且，还包括一截流阀6，该截流阀6安装在预浇筑钢管1的入口处，用于防止在浇筑过程中和在浇筑完成拆卸的过程中发生混凝土倒流的现象。

进一步地，该泵送系统还包括一个或多个压力感应装置7，在预浇筑钢管1上选择一点或多点压力监控点，在其上安装压力感应装置7，并且该压力感应装置7与监测中心相连接，压力感应装置7将其监测结果及时地传送至监测中心，以供地面操作人员对与浇筑钢管5的压力进行监控。

实施中，第一泵管32之间，第一泵管32与第二泵管33以及第二泵管33与软管5之间均可以通过密封法兰进行密封连接。

实施中，通过开启位于地面的第一混凝土泵3，其中的混凝土经过第一泵管32进入第二混凝土泵4之中，开启该第二混凝土泵4，调整泵送速度，将该混凝土缓缓泵入预浇筑钢管5内，预浇筑钢管5内的混凝土在压力的作用下上升至预定的高度，从而实现对与浇筑钢管5的混凝土浇筑，完成浇筑后，关闭截流阀6、拆卸软管5、第二泵管33并进行清洗，在十二小时后，可以拆掉截流阀6，并且利用预制的与预浇筑钢管1上的浇筑口(图中未标示)相适配的钢板封堵住该浇筑口。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。