一种含氟PET-PET共混纤维及其制备方法

摘要

本发明涉及一种含氟PET-PET共混纤维及其制备方法，包括含氟PET的制备和共混纤维的制备。含氟PET是采用2,5-二氟对苯二甲酸或四氟对苯二甲酸和乙二醇作为原料，加入抑制剂，在适当的条件下进行酯化反应和缩聚反应得到的。然后再与PET混合，采取合适的共混纺丝工艺制备得到共混纤维。本发明所得的含氟PET具有良好的热稳定性及可加工性，氟原子的引入，提高了其憎水憎油性能。共混纺丝制得的纤维不仅具备PET的良好力学性能，而且还有着良好的耐污性能，同时又大大节约了成本，使其在防水服，耐脏的工作服以及某些特殊行业的工作服制造中有巨大的前景。

说明书

技术领域

本发明涉及一种含氟PET-PET共混纤维及其制备方法，包括含氟PET的制备和共混纤维 的制备。特别是涉及一种以聚二氟对苯二甲酸乙二醇酯或聚四氟对苯二甲酸乙二醇酯为一种 组分，PET为另一种组分的共混纤维及其制备方法。

背景技术

随着技术的发展和进步，人们要求的不断提升，单一材料的纤维有时不能很好的满足人 们的需求，各种各样的多组分纤维就应运而生。它们有着单一材料的纤维所不能同时具备的 性能，兼具多种纤维的优点，能够提供更好的性能。共混纤维能够同时具有两种共混组分的 部分优异性能，合理的性能组合就能得到性能优良的共混纤维，制备工艺简单，同时能减少 较贵的材料的用量，节约成本。

聚酯（PET）是目前人类使用最为广泛的合成高聚物之一，早在二十世纪40年代就合成 出了PET，并发现其具有优异的性能，而广泛的应用于纺织、包装、医疗卫生、汽车、电子 电器、安全防护、环境保护等领域。随着社会的进步，人民生活水平的提高，对聚酯纤维的 差别化、功能化需要越来越高。因此聚酯的改性也变得尤为的重要，聚酯改性目的除了对普 通聚酯性能进行优化外，主要是通过改性手段赋予新型聚酯差别化的功能性特征。例如：抗 静电、阻燃、吸湿排汗、防污防臭等。目前，聚酯主要新品种有：抗静电聚酯、高强耐磨聚 酯、仿棉超软聚酯、超疏水性聚酯、抗污聚酯等。目前，通过在聚合物中引入氟原子，从而 改善材料的表面性能，如疏水疏油性及防污性等，以及赋予聚酯材料各种功能。由于含氟聚 合物通常具有低表面能、低摩擦系数和不粘附性，灰尘污物难于附着等特性，因此含氟聚合 物的抗污耐磨性好。而当前含氟聚合物以氟代烯烃类聚合物为主（例如：聚四氟乙烯、聚偏 氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物等）；含氟聚氨酯、含氟聚醚、含氟聚 酯等的研究则相对滞后。许多学者对含氟化合物改性聚酯进行了研究，并取得了一定的成果。 目前含氟化合物改性聚酯的方式主要是通过加入含氟封端剂，或者加入含氟二元醇、含氟二 元酸等含氟化合物作为第三单体来改性聚酯。中国专利CN 101139434A中采用含氟封端剂的 加入，间苯二甲酸二甲酯和丁二醇采用酯交换法，加入含氟封端剂N-羟乙基全氟辛酰胺，制 备出了含氟量低而耐沾污性能好的聚酯材料。胡娟（胡娟.含氟聚酯和光刻胶波导材料的分 子设计与性能研究[D].硕士论文,吉林:吉林大学,2007.）利用分子设计的原理，通过添加含 氟二元醇共聚的方式，将对苯二甲酰氯、六氟双酚A和含氟辛二醇三元共聚合成出了新型高 含氟量的聚酯。该聚酯具有优异的性能而被应用于光波导材料。然而，将这些含有氟元素的 聚酯应用于纺织及包装材料中有一定的局限性，主要问题在于现有技术的含有氟元素的聚酯 分子量低，不能满足纺丝和成膜的要求；现有技术目前主要是通过织物的含氟后整理方式来 赋予其防水防污功能，而这类方法最大的缺点在于难以解决时效性、耐久性及耐磨性等问题， 并且费时费力。

因此，开发含氟聚酯共混纤维用于纺织及包装材料的超疏水、憎水憎油、防污性能的改 性，必将具有重要的理论意义和应用价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种含氟PET-PET共混纤维及其制备方法，包括含氟PET的制备和 共混纤维的制备。其中含氟PET是指聚二氟对苯二甲酸乙二醇酯或聚四氟对苯二甲酸乙二醇 酯。本发明所述的含氟PET在聚合物的主链上引入了氟原子，并且制备出的含氟PET切片可 以直接用于纺丝，能够赋予含氟PET纤维永久的憎水憎油性能，解决传统PET纤维憎水憎油 改性费时费力的问题。同时，采用共混纺丝制备出以含氟PET为一种组分、PET为另一种组 分的共混纤维，不仅赋予了共混纤维良好的憎水憎油性能，还大大的节省了成本。

本发明的一种含氟PET-PET共混纤维，一种组分为含氟PET，另外一种组分为PET；所 述含氟PET为聚四氟对苯二甲酸乙二醇酯或聚二氟对苯二甲酸乙二醇酯，其结构通式为

或

其中n=80～200。

如上所述的一种含氟PET-PET共混纤维，所述含氟PET-PET共混纤维的两种组分的质量 比为0.1～0.9:0.9～0.1。

如上所述的一种含氟PET-PET共混纤维，所述含氟PET-PET共混纤维的单丝纤度为 0.5～15dtex。

本发明还提供了一种含氟PET-PET共混纤维的制备方法，包括含氟PET的制备方法和共 混纤维的制备方法，具体步骤为：

1．含氟PET的制备方法

分为酯化反应和缩聚反应两步；具体步骤为：

所述酯化反应：

采用含氟对苯二甲酸和乙二醇作为原料，加入抑制剂，配成均匀浆料后进行酯化反应； 酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在常压～0.4MPa，温度在230～250℃，酯化水馏出量达 到理论值的90%以上为酯化反应终点；

所述含氟对苯二甲酸为四氟对苯二甲酸或2,5-二氟对苯二甲酸；

所述抑制剂为氧化镁、氧化硅、氧化钙、氧化锌和氧化锰中的一种；由于所用的二元羧 酸的苯环上存在氟原子，氟原子的电负性大，在酯化反应阶段氟原子的共轭效应使得二元羧 酸的酸性增强，同时导致二元羧酸中羧基的活性增大，使得反应速度加快，而反应速度增加 容易使副反应产生，这些副反应产物对后续的缩聚反应有较大的影响，特别是生成烯烃和醛 的封端产物，制约了产物分子量的增加；从实验结果来看，如果不加入抑制剂，合成的聚酯 分子量偏低，不能满足纺丝和成膜的需求；抑制剂的加入用于控制酯化反应阶段的速度，减 少了副反应，提高了产物的分子量，使得氟聚酯满足纺丝要求。

通常，聚酯酯化过程中是通过所用的二元羧酸电离出的氢离子作为酯化反应的催化剂， 进行自催化反应，通过调节酯化反应的温度、压力以及小分子的排出来控制其酯化的速率， 然而进行酯化反应的前提是要在一定的反应温度及压力下才可以进行酯化反应。温度过低或 者压力不够的情况下，酯化反应不能够进行或者速度极慢，从而影响后续的工艺。若酯化反 应中的小分子未能及时排出容易引起不必要的副反应。氟聚酯的合成过程中，由于氟的共轭 效应，在酯化反应阶段氟原子使得二元羧酸的酸性增强，同时导致二元羧酸中羧基的活性增 大，使得反应速度加快，副反应增多，难以控制，进而影响产物分子量的增长，故加入抑制 剂，即通过选择所用金属氧化物来调节。所述的金属氧化物可以按如下两种方式解离：

这里M为金属离子，如果M的电负性相当大，对氧离子的电子对有较强的吸引力，那 么就能使O－H键减弱，有利于反应离解；相反，如果M的电负性小，那么就将生成碱中心。 M－O－H和两性化合物相似，当有碱性物质存在时，反应将按酸式电离的方式进行；而当酸 性物质存在时，则按碱式电离的方式进行。从酸式电离方式和碱式电离方式中逆反应的M-O^-和M⁺可见，M⁺作为酸性中心，其强度仅和金属离子的电负性有直接的关系，而M-O^-中的O 离子作为碱中心的强度则和氧上的负电荷密度有关，负电荷密度愈大，强度也愈大。可见氧 离子上的负电荷密度与金属离子电负性有着密切的关系，金属离子电负性越小，负电荷密度 就越大。这样一来，金属氧化物的酸性以及碱性就都和金属离子的电负性联系起来了，金属 离子的电负性大的氧化物主要是酸性，而电负性小的则是碱性。

所述缩聚反应：

包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段；

所述缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入催化剂和稳定剂，在负压的条件下开始缩 聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力1KPa以下，温度控制在250～270℃，反应时间 为40～60分钟；

所述缩聚反应高真空阶段，经所述缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降 至绝对压力小于100Pa，反应温度控制在270～285℃，反应时间1～2小时。缩聚反应以反应釜 搅拌电机功率或在线粘度计读数为准判断反应终点。

2．含氟PET-PET共混纤维的制备方法

将所述含氟PET与PET混合，进行共混纺丝，纺丝温度为275-290℃，卷绕速度控制在 2700～3200m/min。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种含氟PET-PET共混纤维的制备方法，所述的乙二醇与含氟对苯二甲酸的 摩尔比为1.2～2.0:1。

如上所述的一种含氟PET-PET共混纤维的制备方法，所述的催化剂选自三氧化二锑、乙 二醇锑和醋酸锑中的一种，催化剂用量为所述含氟对苯二甲酸重量的0.01%～0.05%。

如上所述的一种含氟PET-PET共混纤维的制备方法，所述的稳定剂选自磷酸三苯酯、磷 酸三甲酯和亚磷酸三甲酯中的一种，稳定剂用量为所述含氟对苯二甲酸重量的0.01%～0.05%。

如上所述的一种含氟PET-PET共混纤维的制备方法，所述抑制剂的加入量为所述含氟对 苯二甲酸重量的0.01%～0.05%。

本发明的酯化反应阶段中，反应终点由酯化中实际产生的水馏出量达到理论值90%以上 来掌握。理论值为按化学反应方程式完全反应时所得水的馏出量。由于酯化反应本身为可逆 反应，再者原料在输送管道中会有残留，并且随着反应的进行，体系的粘度增加，会导致酯 化反应产生的水难以从中排出。

本发明的缩聚反应高真空阶段中，反应终点由反应釜搅拌器马达功率及在线粘度计算值 达到设定的数值来掌握。不同的装置其反应釜搅拌器马达功率及在线粘度计算值的设定数值 不一定相同，设定数值的确定可以通过对聚酯切片的分析来获得。

本发明所得的含氟PET由于氟原子的引入，提高了PET材料的憎水憎油性能，所以以本 发明中的含氟PET为一种组分，PET为另一种组分的共混纤维不仅有着良好的力学性能，还 有着良好的永久耐油污性能，且成本大大降低，使其在防水服，耐脏的工作服以及某些特殊 行业的工作服制造中有巨大的前景。

有益效果：

1、制得的PET含氟原子，由于氟的强电负性，高的C-F键能以及对碳链的屏蔽保护作 用使得合成出的共聚酯除了进一步提升传统PET的性能外，还降低了PET材料的表面能，使 含氟PET材料有着永久性的憎水憎油，抗油污性能。

2、含氟PET酯化过程中通过加抑制剂可以控制酯化反应的速度，减少副反应的产生。

3、所得含氟PET切片可以直接纺丝。

4、所得含氟PET具有良好的热稳定性及可加工性。

5、采用含氟PET为一种组分、PET为另一种组分制得的共混纤维有着良好的力学性能 和永久耐油污性能，而且相比单独使用含氟PET制备的纤维来说，成本大大降低，因而有着 更好的应用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员 可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范 围。

本发明的一种含氟PET-PET共混纤维，一种组分为含氟PET，另外一种组分为PET；所 述含氟PET为聚四氟对苯二甲酸乙二醇酯或聚二氟对苯二甲酸乙二醇酯，其结构通式为

或

其中n=80～200。

如上所述的一种含氟PET-PET共混纤维，所述含氟PET-PET共混纤维的两种组分的质量 比为0.1～0.9:0.9～0.1。

如上所述的一种含氟PET-PET共混纤维，所述含氟PET-PET共混纤维的单丝纤度为 0.5～15dtex。

实施例1

1、含氟PET的制备方法：分为酯化反应和缩聚反应两步，具体步骤为：

所述酯化反应：

采用摩尔比为1.2:1的乙二醇和四氟对苯二甲酸作为原料，同时加入四氟对苯二甲酸重量 的0.01%的氧化镁，配成均匀浆料后进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中，压力控制在 0.4MPa，温度控制在250℃，酯化水馏出量达到理论值的90%为酯化反应终点。

所述缩聚反应：

包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段：

所述缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入四氟对苯二甲酸重量的0.01%的催化剂三 氧化二锑和四氟对苯二甲酸重量的0.01%的稳定剂磷酸三苯酯，在负压的条件下开始缩聚反 应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力小于1KPa，温度控制在255℃，反应时间为60分 钟。

所述缩聚反应高真空阶段，经所述缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降 至绝对压力小于100Pa，反应温度控制在270℃，反应时间2小时。缩聚反应以反应釜搅拌电 机功率或在线粘度计读数为准判断反应终点。当聚合物粘度达到所需值时出料，经铸带、冷 却、切粒，即得到含氟聚酯切片。

2、含氟PET-PET共混纤维的制备方法：将所述含氟PET与PET混合，进行共混纺丝， 含氟PET与PET的质量比为0.9：0.1，纺丝温度为275℃，卷绕速度控制在2700m/min，制 得的含氟PET-PET共混纤维的纤度为15dtex。

实施例2

1、含氟PET的制备方法，分为酯化反应和缩聚反应两步，具体步骤为：

所述酯化反应：

采用摩尔比为1.4:1的乙二醇和2,5-二氟对苯二甲酸作为原料，同时加入2,5-二氟对苯二 甲酸重量的0.03%的氧化硅，配成均匀浆料后进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压， 压力控制在0.3MPa，温度控制在245℃，酯化水馏出量达到理论值的90%为酯化反应终点。

所述缩聚反应：

包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段：

所述缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入2,5-二氟对苯二甲酸重量的0.02%的催化 剂乙二醇锑和2,5-二氟对苯二甲酸重量的0.02%的稳定剂磷酸三甲酯，在负压的条件下开始 缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力小于800Pa，温度控制在250℃，反应时间为 50分钟。

所述缩聚反应高真空阶段，经所述缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降 至绝对压力小于80Pa，反应温度控制在275℃，反应时间2小时。缩聚反应以反应釜搅拌电 机功率或在线粘度计读数为准判断反应终点。当聚合物粘度达到所需值时出料，经铸带、冷 却、切粒，即得到含氟聚酯切片。

2、含氟PET-PET共混纤维的制备方法：将所述含氟PET与PET混合，进行共混纺丝， 含氟PET与PET的质量比为0.1：0.9，纺丝温度为290℃，卷绕速度控制在3200m/min，制 得的含氟PET-PET共混纤维的纤度为0.5dtex。

实施例3

1、含氟PET的制备方法，分为酯化反应和缩聚反应两步，具体步骤为：

所述酯化反应：

采用摩尔比为1.6:1的乙二醇和四氟对苯二甲酸作为原料，同时加入四氟对苯二甲酸重量 的0.05%的氧化钙，配成均匀浆料后进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制 在0.2MPa，温度控制在240℃，酯化水馏出量达到理论值的90%为酯化反应终点。

所述缩聚反应：

包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段：

所述缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入四氟对苯二甲酸重量的0.03%的催化剂醋 酸锑和四氟对苯二甲酸重量的0.03%的稳定剂亚磷酸三甲酯，在负压的条件下开始缩聚反应， 该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力小于600Pa，温度控制在260℃，反应时间为50分钟。

所述缩聚反应高真空阶段，经所述缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降 至绝对压力小于60Pa，反应温度控制在280℃，反应时间1.5小时。缩聚反应以反应釜搅拌 电机功率或在线粘度计读数为准判断反应终点。当聚合物粘度达到所需值时出料，经铸带、 冷却、切粒，即得到含氟聚酯切片。

2、含氟PET-PET共混纤维的制备方法：将所述含氟PET与PET混合，进行共混纺丝， 含氟PET与PET的质量比为0.5：0.5，纺丝温度为280℃，卷绕速度控制在3000m/min，制 得的含氟PET-PET共混纤维的纤度为3dtex。

实施例4

1、含氟PET的制备方法，分为酯化反应和缩聚反应两步，具体步骤为：

所述酯化反应：

采用摩尔比为1.8:1的乙二醇和四氟对苯二甲酸作为原料，同时加入四氟对苯二甲酸重量 的0.03%的氧化钙，配成均匀浆料后进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制 在0.2MPa，温度控制在235℃，酯化水馏出量达到理论值的90%为酯化反应终点。

所述缩聚反应：

包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段：

所述缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入四氟对苯二甲酸重量的0.04%的催化剂三 氧化二锑和四氟对苯二甲酸重量的0.04%的稳定剂磷酸三甲酯，在负压的条件下开始缩聚反 应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力小于500Pa，温度控制在265℃，反应时间为50分 钟。

所述缩聚反应高真空阶段，经所述缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降 至绝对压力小于50Pa，反应温度控制在280℃，反应时间1小时。缩聚反应以反应釜搅拌电 机功率或在线粘度计读数为准判断反应终点。当聚合物粘度达到所需值时出料，经铸带、冷 却、切粒，即得到含氟聚酯切片。

2、含氟PET-PET共混纤维的制备方法：将所述含氟PET与PET混合，进行共混纺丝， 含氟PET与PET的质量比为0.6：0.4，纺丝温度为285℃，卷绕速度控制在3100m/min，制 得的含氟PET-PET共混纤维的纤度为8dtex。

实施例5

1、含氟PET的制备方法，分为酯化反应和缩聚反应两步，具体步骤为：

所述酯化反应：

采用摩尔比为2.0:1的乙二醇和2,5-二氟对苯二甲酸作为原料，同时加入2,5-二氟对苯二 甲酸重量的0.04%的氧化锰，配成均匀浆料后进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压， 压力控制在常压，温度控制在230℃，酯化水馏出量达到理论值的90%为酯化反应终点。

所述缩聚反应：

包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段：

所述缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入2,5-二氟对苯二甲酸重量的0.05%的催化 剂三氧化二锑和2,5-二氟对苯二甲酸重量的0.05%的稳定剂磷酸三苯酯，在负压的条件下开 始缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力小于400Pa，温度控制在270℃，反应时间 为40分钟。

所述缩聚反应高真空阶段，经所述缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降 至绝对压力小于50Pa，反应温度控制在285℃，反应时间1小时。缩聚反应以反应釜搅拌电 机功率或在线粘度计读数为准判断反应终点。当聚合物粘度达到所需值时出料，经铸带、冷 却、切粒，即得到含氟聚酯切片。

2、含氟PET-PET共混纤维的制备方法：将所述含氟PET与PET混合，进行共混纺丝， 含氟PET与PET的质量比为0.8：0.2，纺丝温度为287℃，卷绕速度控制在2800m/min，制 得的含氟PET-PET共混纤维的纤度为10dtex。