一种反渗透膜的氧化情况的染料判定方法

摘要

本发明提供了一种反渗透膜的氧化情况的染料判定方法。该方法是采用染料对反渗透膜的氧化情况进行判定的方法，该方法包括以下步骤：将染料与溶剂混合得到染料溶液，将适量染料溶液滴在待检测的反渗透膜的表面；如果出现有颜色的区域，说明反渗透膜的脱盐层被损伤；如果染料不吸附于反渗透膜的表面，说明反渗透膜的脱盐层完好。采用本发明的方法能够快速准确地对反渗透膜是否存在损伤进行判定，便于对反渗透膜的氧化情况进行初步的评估和判断，具有成本低、操作简单、结果准确等优点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种反渗透膜的氧化情况的染料判定方法，属于水处理技术领域。

背景技术

火力发电厂是工业企业的用水大户，每天都要消耗大量的水资源，同时产生大量 的工业废水，因此，采用合理、先进的水处理技术，实现废水回收利用，对环境保护 具有重要意义。反渗透膜分离技术因具有无相变、不发生化学变化、组件化、流程简 单、操作方便、占地面积小、投资省、耗能低等众多优点，自20世纪80年代中期起 在我国的火力发电厂得到越来越广泛的应用，目前主要应用于火电厂锅炉补给水系 统、循环排污水（工业废水）的回收利用和滨海电厂海水淡化系统等。

由于膜材料的特殊性及反渗透技术的发展所限，由于设计、运行、操作不当等原 因容易造成反渗透膜系统氧化降解和严重污堵，这已成为膜系统的两大主要问题。这 些问题会造成膜处理系统性能（脱盐率和产水量）的下降、膜组件进出口压差的升高、 生产效率的降低，并可引起不定期停运、事故多发、膜组件经常更换、运行操作费用 增大等一系列问题。

近年来国内多个电厂的反渗透膜处理项目在运行中出现了膜氧化和污堵等严重 问题。大唐王滩电厂海水淡化系统运行三年多时，海水反渗透膜、超滤膜发生了严重 的氧化和污堵，膜的使用寿命缩短，频繁更换膜组件加重了电厂经济负担。为保证发 电厂安全、稳定、经济的运行，对电厂反渗透水处理系统产生的膜氧化和污堵等问题 的研究已迫在眉睫。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种反渗透膜的氧化情况的染料判 定方法，其是采用染料对反渗透膜的氧化情况进行判断的方法，具有操作简单、结果 准确的特点。

为达到上述目的，本发明提供了一种反渗透膜的氧化情况的染料判定方法，其是 采用染料对反渗透膜的氧化情况进行判定的方法，该方法包括以下步骤：

将染料与溶剂混合得到染料溶液，将适量染料溶液滴在待检测的反渗透膜的表 面；

如果出现有颜色的区域，说明反渗透膜的脱盐层被氧化；

如果染料不吸附于反渗透膜的表面，说明反渗透膜的脱盐层未被氧化。

在上述的方法中，优选地，所采用的溶剂为除盐水和无水乙醇。溶剂的使用主要 是配制染料溶液，以使染料能够滴在反渗透膜表面并具有适度的流动性，对于除盐水 和无水乙醇的用量可以根据需要控制，溶剂的组成对于判定没有实质性影响。

在上述的方法中，优选地，所采用的染料溶液的浓度为1wt%-10wt%；更优选为 3wt%-6wt%；更优选为5wt%。

在上述的方法中，优选地，滴在待检测的反渗透膜表面的染料溶液的量为1-3滴。

在上述方法中，有色的区域会出现在反渗透膜的反面，采用不同的染料时会出现 不同的颜色，当采用罗丹明B时会出现红色，采用酚酞会出现红色，采用甲基橙会 出现橙红至橙黄色；采用酸性铬蓝K和铬黑T会出现蓝紫色、深蓝色。

在判定时，染料溶液只需要滴在反渗透膜的一部分区域即可。如果反渗透膜被氧 化了，染料会穿透膜，反面会出现相应的颜色。如果反渗透膜未被氧化，染料就会留 在滴定的表层，不会渗透，也就不会出现有颜色的区域。

采用本发明的方法能够快速准确地对反渗透膜是否存在损伤进行判定，便于对反 渗透膜的氧化情况进行初步的评估和判断，具有成本低、操作简单、结果准确等优点。

附图说明

图1a和图1b分别为实施例1中新反渗透膜和污染严重且被氧化的反渗透膜正面 的照片；

图2a和图2b分别为实施例1中新反渗透膜和污染严重且被氧化的反渗透膜反面 的照片。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技 术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种反渗透膜的氧化情况的染料判定方法，其包括以下步骤：

将少量的染料溶液滴在新反渗透膜和污染严重且被氧化的反渗透膜（均为美国陶 氏化学公司生产的SW30HRLE-400i型反渗透膜）表面，该染料溶液由罗丹明B与溶 剂组成，其中，溶剂为除盐水和乙醇，浓度为5wt%；

如果膜表面的脱盐层存在损伤，膜材料的支撑层将暴露出来，一部分染料将快速 渗透到膜材料的支撑层，此被损伤的部分将呈红色；

如果膜表面的脱盐层完好，此染料将不吸附于膜表面上。

按照上述步骤对新反渗透膜和污染严重且被氧化的反渗透膜进行氧化判断，结果 分别图1a、图1b、图2a、图2b所示，其中，图1a和图1b分别为实施例1中新反渗 透膜和污染严重且被氧化的反渗透膜正面的照片；图2a和图2b分别为实施例1中新 反渗透膜和污染严重且被氧化的反渗透膜反面的照片。

从图1a、图1b可以看出，染料已经完全渗透过污染严重且被氧化的反渗透膜， 覆盖面积较大，而且基本成圆形发散开，呈现出红色，说明该反渗透膜确实已经被氧 化，表面脱盐层已经被严重破坏；

从图2a、图2b可以看出，染料完全没有透过新反渗透膜，这也说明了该反渗透 膜表面脱盐层没有被氧化，没有遭到破坏，这与该反渗透膜为新膜片、未被氧化的事 实是一致的。

从试验结果可以很明显地看出采用本实施例的方法利用染料对反渗透膜的氧化 情况进行检测的结果与膜片的实际情况完全吻合，而且试验简单易行，可操作性强。 该方法适用于对膜片分离层是否氧化的判断。