气密密封的玻璃料组合物及制备方法、基于玻璃料组合物的密封方法

摘要

本发明提供了一种气密密封的玻璃料组合物及制备方法、基于玻璃料组合物的密封方法。该气密密封的玻璃料组合物，按照摩尔百分比包括以下组分：30-60SiO

说明书

技术领域

本发明涉及密封材料技术领域，特别是涉及一种气密密封的玻璃料组合物 及制备方法、基于玻璃料组合物的密封方法。

背景技术

气密密封的密封材料，例如玻璃料，作为对基板进行密封的一类中间材料 而被应用于发光器件的的封接，以使得发光器件的内部与周围环境隔绝，避免 发光器件受到周围环境的影响而使性能下降。

发光器件，例如有机电致发光器件，得到了越来越多的关注和广泛应用。 在有机电致发光器件中，有机电致发光显示器OLED作为一种新兴的平板显示 器在色彩对比度、视角、响应速度和能耗等方面均具有潜在的优势，密封材料 对于发光器件的性能而言尤为重要。

然而，传统的密封材料含有五氧化二钒等有毒物质，以作为吸收剂吸收实 现基板密封的激光，并且在密封材料熔化温度较低的情况下，热膨胀系数升高， 形成封接时的裂纹和塌陷，具有密封强度不高的缺陷。

发明内容

基于此，有提供一种密封强度较高、无污染的气密密封的气密密封的玻璃 料组合物。

此外，还有必要提供一种密封强度高、无污染的玻璃料组合物的制备方法。

另外，还有必要提供一种密封强度高、无污染的基于玻璃料组合物的密封 方法。

上述气密密封的玻璃料组合物及制备方法、基于玻璃料组合物的密封方法， 通过引入Co₂O₃，以Co₂O₃作为吸收激光的主要添加剂无毒且吸收效果好，使玻 璃料组合物作为一种玻璃得到较低的熔化温度的同时得到较低的热膨胀系数 （CTE），进而保证了玻璃料组合物与基板之间良好的润湿性，应用上述玻璃料 组合物对基板进行封接将保证了封接的密封强度高、无污染。

附图说明

图1为一实施方式的玻璃料组合物的制备方法的流程图；

图2为一实施方式的基于玻璃料组合物的密封方法的流程图；

图3为一个实施方式的玻璃料组合物的CTE和熔点温度的关系示意图。

具体实施方式

下面结合实施方式及附图，对气密密封的玻璃料组合物及制备方法、基于 玻璃料组合物的密封方法作进一步的详细说明。

一实施方式的气密密封的玻璃料组合物，按照摩尔百分比包括以下组分： 30-60SiO₂、10-30P₂O₅、5-20Li₂O、4-15ZnO、0-15Al₂O₃、10-20Co₂O₃、0-3RO， 其中，R为Fe、Cr、Mg、Ti中的至少一种。

上述气密密封的玻璃料组合物及制备方法、基于玻璃料组合物的密封方法， 通过引入Co₂O₃，以Co₂O₃作为吸收激光的主要添加剂无毒且吸收效果好，使玻 璃料组合物作为一种玻璃得到较低的熔化温度的同时得到较低的热膨胀系数 （CTE），进而保证了玻璃料组合物与基板之间良好的润湿性，应用上述玻璃料 组合物对基板进行封接将保证了封接的密封强度高、无污染。

传统的玻璃料组合物为使得熔点温度维持在较低温度左右而使得热膨胀系 数远高于80，无法同时得到较低熔点温度和较低热膨胀系数的玻璃料组合物， 而上述玻璃料组合物不需要添加任何耐火填料即可达到熔化低且热膨胀系数低 的特点，保证了较低的热膨胀系数与基板的材质相匹配得到较好的密封效果。

请参阅图1，一实施方式的玻璃料组合物的制备方法，包括以下步骤：

S110，烧结氧化物粉末，并随熔融的氧化物粉末水淬得到玻璃珠。

本实施例中，氧化物粉末按照摩尔百分比包括以下组分：30-60SiO₂、10-30 P₂O₅、5-20Li₂O、4-15ZnO、0-15Al₂O₃、10-20Co₂O₃、0-3RO，其中，R为Fe、 Cr、Mg、Ti中的至少一种。

按照如上所述的摩尔百分比称量一定量的SiO₂、P₂O₅、Li₂O、ZnO、Al₂O₃、 Co₂O₃和RO相混合得到氧化物粉末，以将氧化物粉末置于高温炉内烧结得到熔 融状态的氧化物粉末，并将熔融状态的氧化物粉末倒入水中进行水淬形成玻璃 珠。

S130，粉碎得到的玻璃珠形成玻璃颗粒形态的玻璃料组合物。

本实施例中，粉碎得到的玻璃珠形态的玻璃料组合物的平均粒度分布小于5 微米。用于粉碎玻璃珠的方式可以是球磨、研磨或者其它合适的方式。

其它实施方式的玻璃料组合物的制备方法中，上述步骤S130之后，还包括 风选得到与预设粒度分布相符的玻璃料组合物的步骤。

请参阅图2，一实施方式的基于玻璃料组合物的密封方法，包括以下步骤：

S210，将玻璃料组合物沉积于基板。

本实施例中，玻璃料组合物按照摩尔百分比包括以下组分：30-60SiO₂、10-30 P₂O₅、5-20Li₂O、4-15ZnO、0-15Al₂O₃、10-20Co₂O₃、0-3RO，其中，R为Fe、 Cr、Mg、Ti中的至少一种。

提供第一基板和第二基板，通过丝网印刷等方式使得玻璃料组合物沉积于 基板之上，该基板即为第二基板；预贴合第一基板和第二基板，使得沉积于第 二基板的玻璃料组合物置于第一基板和第二基板之间。

S230，预烧结沉积了玻璃料组合物的基板得到预制件。

本实施例中，于400℃对沉积了玻璃料组合物的基板进行预烧结，其中，预 烧结的气氛可以是惰性气体、还原性气体或低氧气气氛环境中的任意一种。该 低氧气气氛环境所含氧气将低于5%，以防止玻璃料组合物中氧化物的过渡氧 化。

与传统的玻璃料组合物相比较，由于传统的玻璃料组合物需要在450℃的环 境之下进行预烧结，而如上所述的玻璃料组合物只需要在400℃即可完成预烧结 过程，避免了过高的温度所造成的热损害。

S250，通过辐射源封接预制件形成基板之间的气封密封。

本实施例中，该辐射源可以是激光、红外线和微波中的任意一种。通过辐 射源加热玻璃料组合物，使得玻璃料组合物融化形成封条，以将两个基板连接， 即第一基板连接到第二基板上。

另一实施方式的基于玻璃料组合物的密封方法中，玻璃料组合物与有机粘 结剂混合，上述S230之前，该方法还包括：

将沉积了玻璃料组合物的基板加热至300℃-350℃，并停留预设时间，烧尽 有机粘结剂。

本实施例中，在对沉积了玻璃料组合物的基板进行加热的过程中，在加热 温度升至300℃-350℃时停留预设时间，以使得有机粘结剂在预烧结过程中尽数 烧尽。

上述气密密封的玻璃料组合物及制备方法、基于玻璃料组合物的密封方法， 通过玻璃料组合物吸收辐射源以达到基板中局部加热的效果，可用于实现薄膜 器件或有机发光器件中的气密式封装，以通过较强的密封性保证薄膜器件或有 机发光器件的性能。

以下结合具体实施例来进行说明。

实施例1

制备玻璃料组合物，其按照摩尔百分比包括以下组分：30SiO₂、30P₂O₅、 10Li₂O、6ZnO、7Al₂O₃、15Co₂O₃、1.5TiO₂和0.5Fe₂O₃。

按照如上摩尔百分比称量SiO₂、P₂O₅、Li₂O、ZnO、Al₂O₃、Co₂O₃、TiO₂和Fe₂O₃，并混合得到氧化物粉末，置于高温炉内烧结得到熔融状态的氧化物粉 末，并将熔融状态的氧化物粉末倒入水中进行水淬得到玻璃珠；

粉碎得到的玻璃珠以得到平均粒度分布小于5微米的玻璃颗粒形态的玻璃 料组合物，并通过风选选出所需各粒度分布的颗粒。

该制备得到的玻璃料组合物的熔点温度为450℃，热膨胀系数为87.5。

实施例2

制备玻璃料组合物，其按照摩尔百分比包括以下组分：45SiO₂、20P₂O₅、5 Li₂O、8ZnO、2Al₂O₃和20Co₂O₃。

按照如上摩尔百分比称量SiO₂、P₂O₅、Li₂O、ZnO、Al₂O₃和Co₂O₃，并混 合得到氧化物粉末，置于高温炉内烧结得到熔融状态的氧化物粉末，并将熔融 状态的氧化物粉末倒入水中进行水淬得到玻璃珠；

粉碎得到的玻璃珠以得到平均粒度分布小于5微米的玻璃颗粒形态的玻璃 料组合物，并通过风选选出所需各粒度分布的颗粒。

该制备得到的玻璃料组合物的熔点温度为487℃，热膨胀系数为77.6。

实施例3

制备玻璃料组合物，其按照摩尔百分比包括以下组分：60SiO₂、10P₂O₅、 15Li₂O、5ZnO和100Co₂O₃。

按照如上摩尔百分比称量SiO₂、P₂O₅、Li₂O、ZnO和Co₂O₃，并混合得到氧 化物粉末，置于高温炉内烧结得到熔融状态的氧化物粉末，并将熔融状态的氧 化物粉末倒入水中进行水淬得到玻璃珠；

粉碎得到的玻璃珠以得到平均粒度分布小于5微米的玻璃颗粒形态的玻璃 料组合物，并通过风选选出所需各粒度分布的颗粒。

该制备得到的玻璃料组合物的熔点温度为510℃，热膨胀系数为75.5。

实施例4

制备玻璃料组合物，其按照摩尔百分比包括以下组分：36SiO₂、23P₂O₅、 20Li₂O、4ZnO、2Al₂O₃、13.5Co₂O₃和0.5Fe₂O₃。

按照如上摩尔百分比称量SiO₂、P₂O₅、Li₂O、ZnO、Al₂O₃、Co₂O₃和Fe₂O₃， 并混合得到氧化物粉末，置于高温炉内烧结得到熔融状态的氧化物粉末，并将 熔融状态的氧化物粉末倒入水中进行水淬得到玻璃珠；

粉碎得到的玻璃珠以得到平均粒度分布小于5微米的玻璃颗粒形态的玻璃 料组合物，并通过风选选出所需各粒度分布的颗粒。

该制备得到的玻璃料组合物的熔点温度为463℃，热膨胀系数为76.7。

实施例5

制备玻璃料组合物，其按照摩尔百分比包括以下组分：30SiO₂、21P₂O₅、5 Li₂O、15ZnO、15Al₂O₃和14Co₂O₃。

按照如上摩尔百分比称量SiO₂、P₂O₅、Li₂O、ZnO、Al₂O₃和Co₂O₃，并混 合得到氧化物粉末，置于高温炉内烧结得到熔融状态的氧化物粉末，并将熔融 状态的氧化物粉末倒入水中进行水淬得到玻璃珠；

粉碎得到的玻璃珠以得到平均粒度分布小于5微米的玻璃颗粒形态的玻璃 料组合物，并通过风选选出所需各粒度分布的颗粒。

该制备得到的玻璃料组合物的熔点温度为502℃，热膨胀系数为79.1。

实施例6

制备玻璃料组合物，其按照摩尔百分比包括以下组分：40SiO₂、20P₂O₅、 11Li₂O、12ZnO、2Al₂O₃、13Co₂O₃、1.5TiO₂和0.5Fe₂O₃。

按照如上摩尔百分比称量SiO₂、P₂O₅、Li₂O、ZnO、Al₂O₃、Co₂O₃、TiO₂和Fe₂O₃，并混合得到氧化物粉末，置于高温炉内烧结得到熔融状态的氧化物粉 末，并将熔融状态的氧化物粉末倒入水中进行水淬得到玻璃珠；

粉碎得到的玻璃珠以得到平均粒度分布小于5微米的玻璃颗粒形态的玻璃 料组合物，并通过风选选出所需各粒度分布的颗粒。

该制备得到的玻璃料组合物的熔点温度为484℃，热膨胀系数为79.3。

实施例7

制备玻璃料组合物，其按照摩尔百分比包括以下组分：42SiO₂、23P₂O₅、5 Li₂O、10ZnO、2Al₂O₃、14Co₂O₃、1CrO和3MgO。

按照如上摩尔百分比称量SiO₂、P₂O₅、Li₂O、ZnO、Al₂O₃、Co₂O₃、CrO和 MgO，并混合得到氧化物粉末，置于高温炉内烧结得到熔融状态的氧化物粉末， 并将熔融状态的氧化物粉末倒入水中进行水淬得到玻璃珠；

粉碎得到的玻璃珠以得到平均粒度分布小于5微米的玻璃颗粒形态的玻璃 料组合物，并通过风选选出所需各粒度分布的颗粒。

该制备得到的玻璃料组合物的熔点温度为472℃，热膨胀系数为81。

请参阅图3，图3所示为实施例1～实施例7制备的玻璃料组合物的熔点温 度和热膨胀系数（CTE）的测试结果。从图3中可以看出实施例1～实施例7制 备的玻璃料组合物的熔点温度和热膨胀系数均较低，可以有效减少周围环境中 例如外部水气等对薄膜器件或有机发光器件的侵蚀，从而提高薄膜器件或有机 发光器件的性能和寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附 权利要求为准。