一种用于工业仓储结构内表面防护的水泥基耐磨内衬料

摘要

本发明一种用于工业仓储结构内表面防护的水泥基耐磨内衬料，属于工业领域的矿槽、煤仓、料仓、下料漏斗、冲渣沟等具有高冲击荷载和高磨损的构筑物表面防护的技术领域；提供一种具有综合性能优良的抗冲击、抗磨耗、环保、具有一定韧性与基底粘结牢靠，可进行厚抹灰施工，无裂缝、能形成整体耐磨防护层的水泥基耐磨内衬料；由以下材料按重量份计量并混合均匀：无机胶黏剂40～70份，骨料40～70份，塑化剂0.1～1.2份，膨胀剂2～10份，有机胶黏剂0.5～5份，密实剂0.1～2份，增稠剂0.02～0.7份，抗裂纤维1～4份；本发明主要应用在矿槽、煤仓、料仓、下料漏斗、冲渣沟等领域。

说明书

技术领域

本发明一种用于工业仓储结构内表面防护的水泥基耐磨内衬料，属于工业领域的矿槽、 煤仓、料仓、下料漏斗、冲渣沟等具有高冲击荷载和高磨损的构筑物表面防护的技术领域。

背景技术

工业领域的矿槽、煤仓、料仓、下料漏斗、冲渣沟等构筑物主要功能是矿料、料渣的储 存与转运，在矿料和料渣的冲击和冲刷下，会使构筑物表面受到破坏，需要在其表面提供能 够抵抗冲击荷载和磨损的功能性防护材料，以提高构筑物的使用寿命。传统工艺主要是采用 铸石板、压延微晶板、聚乙烯板等，它们都有不同的缺陷，主要如下：

整体性差：铸石板、压延微晶板、聚乙烯板都是采用小板与基底粘接拼装而成的，在冲 击荷载作用下，极易脱落，然后大面积扩散，形成耐磨层的大面积破坏。

施工不环保：铸石板、压延微晶板、聚乙烯板与基底的粘结主要靠树脂胶泥等有机胶黏 剂粘接，其含有大量的有毒的挥发物，对人体造成损害，对环境造成影响。

耐高温性能差：聚乙烯板、尼龙衬板在高温下有软化现象，耐磨性下降。有机胶黏剂在 高温下粘结力下降且易老化。

后期维护性能差：铸石板、压延微晶板、聚乙烯板脱落后修补时需要将原粘接层凿除， 重新进行粘接施工，在凿除产生的冲击荷载作用下，极易使未脱落的铸石板、压延微晶板、 聚乙烯板脱落，造成损害扩大。

造价高：压延微晶板、聚乙烯板，尼龙板造价较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，提供一种具有综合性能优良的抗冲击、抗磨耗、环保、具有 一定韧性与基底粘结牢靠，可进行厚抹灰施工，无裂缝、能形成整体耐磨防护层的水泥基耐 磨内衬料。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于工业仓储结构内表面防护的水泥基耐磨内衬料，由以下材料按重量份计量并混 合均匀：

所述的无机胶黏剂为42.5级普通硅酸盐水泥。

所述的骨料为棕刚玉或石英砂。

所述的塑化剂为聚羧酸或密胺树脂。

所述的膨胀剂为UEA型膨胀剂。

所述的密实剂为氢氧化铝。

所述的增稠剂为淀粉醚。

所述的抗裂纤维为钢纤维。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、整体性好，耐磨层采用抹灰施工，整体固化，使耐磨层形成一个有机整体。

2、耐高温性能好，耐磨层可在400℃的环境温度下，能保持基本性能不变。

3、环保，耐磨层在施工和投入使用后没有有害挥发物，施工时无有害废弃物。

4、与基底粘结好，耐磨层按正常工序施工，与基底粘结牢固，不会产生空鼓。

5、优良的抗垂挂性，耐磨层可进行厚涂抹灰施工，一次抹灰厚度可达5cm。

6、后期维护方便，修补时仅需将磨损部位表面清洁后，覆盖抹灰即可完成修补。

具体实施方式

一种用于工业仓储结构内表面防护的水泥基耐磨内衬料，由以下材料按重量份计量并混 合均匀：

各组分按重量比配比如下：

以无机胶黏剂为主，有机胶黏剂为辅，将耐磨骨料胶结成一个整体耐磨层，UEA膨胀剂 微膨胀性能来补偿无机胶黏剂的固化收缩并辅以抗裂纤维拉结作用准确抗裂性能并消除微裂 缝。有机胶黏剂的韧性和粘结性能增加耐磨层于基底的粘接并辅以抗裂纤维有效地抵抗冲击 荷载，吸收冲击功。增稠剂改善施工性能和改善耐磨砂浆涂抹时的抗垂挂性能达到厚涂施工。 密实剂增加耐磨层的密实度，提高抗磨损能力。塑化剂释放耐磨砂浆搅拌时的絮凝水，减小 水灰比，提高耐磨砂浆搅拌的均匀性并提高耐磨砂浆强度，增加抗冲击、抗磨损能力。

施工时，将耐磨内衬料置于强制搅拌机内，加入按重量比9％～10％的自来水强制搅拌3 分钟以上，成为具有均匀的抗垂挂性能的耐磨砂浆，以抹灰施工方式，将耐磨砂浆涂抹与经 过构造处理的湿润的矿槽、煤仓、料仓、下料漏斗、冲渣沟等内表面基底上，基底可涂刷界 面剂，按照混凝土养护规则进行养护即可，抹灰厚度按设计要求确定。

列举实施例如下：

实施例1

将上述材料混合均匀，投入强制搅拌机，加入按重量比9％的自来水搅拌3分钟以上， 以抹灰方式施工，涂抹于矿槽、煤仓、料仓、下料漏斗、冲渣沟内表面上，按照混凝土养护 规则养护，7天后可投入正常使用。

实施例2

将上述材料混合均匀，投入强制搅拌机，加入按重量比10％的自来水搅拌3分钟以上， 以抹灰方式施工，涂抹于矿槽、煤仓、料仓、下料漏斗、冲渣沟内表面上，按照混凝土养护 规则养护，7天后可投入正常使用。

实施例1

将上述材料混合均匀，投入强制搅拌机，加入按重量比10％的自来水搅拌3分钟以上， 以抹灰方式施工，涂抹于矿槽、煤仓、料仓、下料漏斗、冲渣沟内表面上，按照混凝土养护 规则养护，7天后可投入正常使用。