清洁构件、充电装置、用于图像形成装置的单元、处理墨盒以及图像形成装置

摘要

本发明涉及清洁构件、充电装置、用于图像形成装置的单元、处理墨盒以及图像形成装置。清洁构件包括：芯构件；发泡弹性层，填充剂被填充在所述发泡弹性层的气泡中，所述气泡存在于所述发泡弹性层的至少纵向方向的端部中的一方或两方的与芯构件的外周面相对的那一侧的表面处，所述发泡弹性层设置成使得条带状发泡弹性构件在所述芯构件的外周面上从所述芯构件的一个端部到另一个端部螺旋状地缠绕；以及结合层，所述结合层使所述芯构件和所述发泡弹性层相结合。

说明书

技术领域

本发明涉及清洁构件、充电装置、用于图像形成装置的单元、处理墨盒以及图像形成装置。 

背景技术

在使用电子照相系统的图像形成装置中，首先，包括感光体等的图像保持构件的表面被充电并且产生电荷，并且静电潜像由借助图像信号调制的激光等来形成。之后，静电潜像由带电色调剂显影，并且形成可视色调剂图像。此外，色调剂图像被直接静电转印到例如记录纸的转印介质上，或借助中间转印构件被静电转印到例如记录纸的转印介质上，色调剂图像被定影在转印介质上，并且获得图像。 

作为现有技术中的技术，在JP-A-2010-286713（专利文献1）中描述的技术是公知的。在专利文献1中，公开了一种清洁构件，其中弹性体围绕轴部螺旋状缠绕、沿充电辊的轴向方向延伸、接触充电辊的外周面并且被可旋转地驱动，因此，清洁了充电辊的外周面。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于图像形成装置的清洁构件，在这种清洁构件中，可以抑制发泡弹性层从芯构件剥离。 

根据本发明的第一方面，提供了一种清洁构件，其包括：芯构件；发泡弹性层，填充剂被填充在所述发泡弹性层的气泡中，所述气泡存在于所述发泡弹性层的至少纵向方向的端部中的一方或两方的与芯构件的外周面相对的那一侧的表面处，所述发泡弹性层设置成使得条带状发泡弹性构件在所述芯构件的外周面上从所述芯构件的一个端部到另一个端部螺旋状地缠绕；以及结合层，所述结合层使所述芯构件和所述发泡弹性层相结合。 

根据本发明的第二方面，在根据第一方面的清洁构件中，所述填充剂可被填充在下述气泡中，所述气泡存在于所述发泡弹性层的至少纵向方向的端部中的一方或两方中沿所述发泡弹性层的厚度方向从与所述芯构件的所述外周面相对的那一侧的所述表面直到所述发泡弹性层的0.2mm的区域处。 

根据本发明的第三方面，在根据第一方面的清洁构件中，所述填充剂可被填充在下述气泡中，所述气泡存在于所述发泡弹性层的至少纵向方向的端部中的一方或两方中沿所述发泡弹性层的厚度方向从与所述芯构件的所述外周面相对的那一侧的所述表面直到所述发泡弹性层的0.6mm的区域处。 

根据本发明的第四方面，在根据第一方面的清洁构件中，所述填充剂可被填充在下述气泡中，所述气泡存在于所述发泡弹性层的至少纵向方向的端部中的一方或两方中沿所述发泡弹性层的厚度方向从与所述芯构件的所述外周面相对的那一侧的所述表面直到所述发泡弹性层的厚度的一半的区域处。 

根据本发明的第五方面，在根据第一方面的清洁构件中，所述填充剂可被填充在下述气泡中，所述气泡存在于所述发泡弹性层的至少纵向方向的端部中的一方或两方中沿所述发泡弹性层的厚度方向从与所述芯构件的所述外周面相对的那一侧的所述表面直到所述发泡弹性层的厚度的1/4的区域处。 

根据本发明的第六方面，在根据第一方面的清洁构件中，所述填充剂可具有弹性。 

根据本发明的第七方面，在根据第一方面的清洁构件中，所述填充剂可包括聚氨酯树脂。 

根据本发明的第八方面，在根据第一方面的清洁构件中，所述填充剂可包括硅酮树脂。 

根据本发明的第九方面，提供了一种充电装置，所述充电装置包括：充电构件，所述充电构件对待被充电的构件进行充电；以及根据第一方面的清洁构件，所述清洁构件被设置成接触所述充电构件的表面并清洁所述充电构件的所述表面。 

根据本发明的第十方面，提供了一种处理墨盒，所述处理墨盒至少包括根据第九方面的充电装置，其中，所述处理墨盒能够从所述图像形成装置拆除。 

根据本发明的第十一方面，提供了一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：图像保持构件；根据第九方面的充电装置，所述充电装置对所述图像保持构件的表面进行充电；潜像形成装置，所述潜像形成装置在被充电的所述图像保持构件的表面上 形成潜像；显影装置，所述显影装置利用色调剂使在所述图像保持构件上形成的所述潜像显影并形成色调剂图像；以及转印装置，所述转印装置将所述色调剂图像转印到转印介质上。 

根据本发明的第十二方面，提供了一种用于图像形成装置的单元，所述单元包括：待被清洁的构件；以及根据第一方面的清洁构件，所述清洁构件被设置成接触所述待被清洁的构件的表面并清洁所述待被清洁的构件的所述表面。 

根据本发明的第十三方面，提供了一种处理墨盒，所述处理墨盒至少包括根据第十二方面的用于图像形成装置的单元，其中，所述处理墨盒能够从所述图像形成装置拆除。 

根据本发明的第十四方面，提供了一种图像形成装置，所述图像形成装置包括根据第十二方面的用于图像形成装置的单元。 

根据本发明的第一方面，与填充剂未被填充在存在于所述发泡弹性层的至少纵向方向的端部中的一方或两方的与芯构件的外周面相对的那一侧的表面处的发泡弹性层的气泡中的情况相比，可以提供这样的用于图像形成装置的清洁构件，该清洁构件能够抑制发泡弹性层从芯构件剥离。 

根据本发明的第二和第三方面，与填充剂被填充在存在于不够发泡弹性层的0.2mm的发泡弹性层的气泡中的区域中的情况相比，可以提供这样的用于图像形成装置的清洁构件，该清洁构件能够抑制发泡弹性层从芯构件剥离。 

根据本发明的第四和第五方面，与填充剂被填充在存在于超过发泡弹性层的厚度的一半的发泡弹性层的气泡中的区域中的情况相比，可以提供这样的用于图像形成装置的清洁构件，在该清洁构件中，供填充剂填充在气泡中的发泡弹性层的端部也具有相对于待被清洁的构件的清洁功能。 

根据本发明的第六至第八方面，与填充剂不具有弹性的情况相比，可以提供这样的用于图像形成装置的清洁构件，该清洁构件能够抑制发泡弹性层从芯构件剥离。 

根据本发明的第九方面，与包括下述用于图像形成装置的清洁构件的情况下相比，在该清洁构件中，填充剂未被填充在存在于所述发泡弹性层的至少纵向方向的端部中的一方或两方的与芯构件的外周面相对的那一侧的表面处的发泡弹性层的气泡中，可以提供这样的充电装置，该充电装置能够抑制由源自清洁构件中发泡弹性层从芯构件剥离的充电构件的清洁故障导致的清洁故障引起的充电性能的降低。 

根据本发明的第十方面以及第十一方面，与包括下述用于图像形成装置的清洁构件的情况下相比，在该清洁构件中，填充剂未被填充在存在于所述发泡弹性层的至少纵向方向的端部中的一方或两方的与芯构件的外周面相对的那一侧的表面处的发泡弹性层的气泡中，可以提供这样的处理墨盒和图像形成装置，其中，能够抑制由清洁构件的清洁故障引起的充电性能降低导致的图像缺陷。 

根据本发明的第十二方面，与包括下述用于图像形成装置的清洁构件的情况下相比，在该清洁构件中，填充剂未被填充在存在于所述发泡弹性层的至少纵向方向的端部中的一方或两方的与芯构件的外周面相对的那一侧的表面处的发泡弹性层的气泡中，可以提供这样的用于图像形成装置的单元，所述单元能够抑制由源自清洁构件中发泡弹性层从芯构件剥离的待被清洁的构件的清洁故障导致的性能的降低。 

根据本发明的第十三和第十四方面，与包括下述用于图像形成装置的清洁构件的情况下相比，在该清洁构件中，填充剂未被填充在存在于所述发泡弹性层的至少纵向方向的端部中的一方或两方的与芯构件的外周面相对的那一侧的表面处的发泡弹性层的气泡中，可以提供这样的处理墨盒和图像形成装置，其中，能够抑制由待被清洁的构件的清洁故障引起的性能降低导致的图像缺陷。 

附图说明

现将基于下述附图来详细描述本发明的示例性实施方式，在附图中： 

图1是示出根据本示例性实施方式的清洁构件的示意性立体图； 

图2是示出用于根据本示例性实施方式的图像形成装置的清洁构件的示意性侧视图； 

图3是示出在用于根据本示例性实施方式的图像形成装置的清洁构件中的发泡弹性层的放大剖面图； 

图4是示出在用于根据本示例性实施方式的图像形成装置的清洁构件中的发泡弹性层的放大剖面图； 

图5是示出在用于根据另一示例性实施方式的清洁构件中的发泡弹性层的放大剖面图； 

图6A至图6C是示出用于制造根据本示例性实施方式的图像形成装置的清洁构件的方法示例的过程视图； 

图7A和图7B是示出用于制造根据本示例性实施方式的图像形成装置的清洁构件的条带（条带状发泡弹性构件）的示意性侧视剖面图； 

图8是示出根据本示例性实施方式的电子照相图像形成装置的示意性构造图； 

图9是示出根据本示例性实施方式的处理墨盒的示意性构造图；以及 

图10是示出图8和图9中的充电构件（充电装置）的周部的放大示意性构造图。 

具体实施方式

在下文中，将描述作为本发明的示例的示例性实施方式。此外，贯穿全部附图，相同的附图标记被附加到具有相同功能和操作的构件上，并且省除说明。 

清洁构件 

图1是示出根据本示例性实施方式的清洁构件的示意性立体图。图2是示出用于根据本示例性实施方式的图像形成装置的清洁构件的示意性平面图。图3是示出在用于根据本示例性实施方式的图像形成装置的清洁构件中的发泡弹性层的放大剖面图。图4是示出在用于根据本示例性实施方式的图像形成装置的清洁构件中的发泡弹性层的放大剖面图。 

此外，图3是图1的A-A的剖面图，即，是沿发泡弹性层的螺旋方向的剖面图。 

此外，图4是图1的B-B的剖面图，即，是沿与发泡弹性层的螺旋方向垂直的方向的剖面图。 

如图1至图4所示，用于根据本示例性实施方式的图像形成装置的清洁构件100（在下文中简称为清洁构件）是辊形构件，并且具体地是这样的辊形构件，该辊形构件包括芯构件100A、发泡弹性层100B以及用于使芯构件100A和发泡弹性层100B相结合的结合层100D。 

条带状发泡弹性构件100C（在下文中称为条带100C）围绕芯构件的外周面从该芯构件的一个端部到另一个端部螺旋状地缠绕，且因此形成发泡弹性层100B。具体地，例如，发泡弹性层100B被设置在这样的状态，即在将芯构件100A作为从该芯构件100A的一个端部到另一个端部的螺旋状轴线的条件下使条带100C以一定间隔螺旋状地缠绕。 

此外，填充剂110A被填充在发泡弹性层100B的气泡110中（在下文中称为“发泡单元110”），这些气泡存在于发泡弹性层100B的至少纵向方向的端部中的一方或 两方的与芯构件100A的外周面相对的那一侧的表面处（在下文中，发泡弹性层100B的与芯构件100A的外周面相对的那一侧的表面被称为“下表面”）。 

此外，在附图中，附图标记111表示填充剂110A被填充在发泡弹性层100B的发泡单元110内的区域。 

此外，在本示例性实施方式中，示出了这样的方面，在该方面中，填充剂110A被填充在发泡单元110中，该发泡单元存在于发泡弹性层100B的纵向方向的两个端部的下表面处。 

在此，在条带100C围绕芯构件100A缠绕并且发泡弹性层100B螺旋状地设置在芯构件100A的外周面上的情况下，当条带100C围绕芯构件100A的外周面缠绕时，有必要沿纵向方向（缠绕方向）施加预定的抗拉强度。认为围绕芯构件100A缠绕的发泡弹性层100B设置在弹性变形的状态（例如，这样一种状态，在这种状态下，与在缠绕之前相比，沿条带100C的宽度方向的中央部的厚度减少了）。 

在另一方面，由于处于围绕芯构件100A缠绕的状态的发泡弹性层100B在弹性变形的状态下沿芯构件100A的外周面固定，因此认为根据发泡弹性层100B的弹性变形体积而产生了相斥弹性力。该相斥弹性力作用在发泡弹性层100B收缩的方向上，也就是说，由于相斥弹性力作用在发泡弹性层100B的纵向方向（条带100C的缠绕方向）上，因此认为在芯构件100A的外周面上的发泡弹性层100B的纵向方向的端部中的一方或两方是待被剥离的方向。此外，由于相斥弹性力强劲地用作发泡弹性层100B的厚度和弹性模量，并且芯构件的曲率增加，因此认为发泡弹性层100B容易被剥离。 

此外，由于发泡弹性层100B包括发泡单元110（气泡），由发泡单元110（发泡骨骼结构）引起的多个凹形部存在于发泡弹性层100B的借助结合层100D接触芯构件100A的外周面的下表面上，由于该凹形部，与非发泡弹性层相比，借助在发泡弹性层100B的下表面中的结合层100D实际接触芯构件100A的外周面的区域在通过发泡弹性层100B的下表面与芯构件100A的外周面之间的结合层100D的结合方面趋于更低，且因此认为结合强度容易不足够。 

因此，在根据本示例性实施方式的清洁构件101中，填充剂110A被填充在发泡单元110中，所述发泡单元存在于发泡弹性层100B的至少纵向方向的端部中的一方或两方的下表面上。 

由此，在发泡弹性层100B的至少纵向方向的端部中的一方或两方中，借助发泡弹性层100B的下表面中的结合层100D，直接接触芯构件100A的区域（部分）的总面积增加了，认为获得了较大的结合强度，并且抑制了发泡弹性层100B从芯构件100A剥离（具体地，从沿发泡弹性层100B的纵向方向的端部剥离）。 

此外，当清洁构件101在高温环境下（例如，在温度为50℃的状况下）存放一段时间（例如，24小时或更久）时，那么将发泡弹性层100B和芯构件100A结合的结合层100D的粘度变差，并且容易地发生发泡弹性层100B从芯构件100A的剥离（具体地，从沿发泡弹性层100B的纵向方向的端部剥离）。然而，在根据本示例性实施方式的清洁构件101中，即使在清洁构件在高温环境下被存放一段时间的情况下，也可以抑制发泡弹性层100B从芯构件100A的剥离（具体地，从沿发泡弹性层100B的纵向方向的端部剥离）。 

此外，在包括根据本示例性实施方式的清洁构件100的充电装置、处理墨盒以及图像形成装置中，由于抑制了发泡弹性层100B从芯构件100A剥离（具体地，从沿发泡弹性层100B的纵向方向的端部剥离），因此可以抑制由充电构件的清洁故障引起的充电性能下降以及由此引起的图像缺陷（例如，浓度不均匀）。 

在下文中，将描述每个构件。 

首先，将描述芯构件。 

用于芯构件100A的材料的示例包括金属（例如，易切削钢和不锈钢等）或树脂（例如，聚缩醛树脂（POM）等）。此外，可以根据需要优选地选择材料、表面处理方法等。 

具体地，当芯构件100A由金属构造成时，可以优选地执行电镀。此外，当芯构件100A由非传导材料（例如，树脂）构造成时，芯构件可以通过一般处理（例如，电镀）被处理并且经受传导处理，或可以在不加处理的情况下被使用。 

接下来，将描述结合层。 

结合层并不被具体地限制，只要该层能够结合芯构件100A和发泡弹性层100B即可。例如，结合层可以包括双侧胶带和其他粘结剂。 

接下来，将描述发泡弹性层。 

发泡弹性层100B由具有发泡单元110（气泡）的材料（所谓的发泡体）构造成。 

例如，发泡弹性层100B的材料的示例包括这样的材料，在该材料中，混合有一 种或两种或更多种发泡树脂（例如，聚氨酯、聚乙烯、聚酰胺和聚丙烯）或橡胶材料（例如，硅橡胶、氟代橡胶、聚氨酯橡胶、EPDM（三元乙丙橡胶）、NBR（丙烯丁二烯橡胶）、CR（氯丁橡胶）、氯化聚异戊二烯、橡胶基质、丁腈橡胶、丁苯橡胶、氢化聚丁二烯和丁基橡胶）。 

此外，可以根据需要将助剂（例如，发泡助剂、发泡稳定剂、催化剂、固化剂、塑化剂和硫化促进剂等）添加到上述材料中。 

从防止待被清洁的表面由于刮擦而受损以及防止发泡弹性层100B在长时段之后被切掉或受损的角度看，优选地使用具有足够的抗拉强度的发泡聚氨酯。 

作为聚氨酯，例如存在多元醇（例如，聚酯多元醇、聚埃塞尔聚酯、丙烯酸多元醇等）和异氰酸酯（例如，2,4-甲苯二异氰酸酯；2,6-甲苯二异氰酸酯；4,4-二苯基甲烷异氰酸酯；联甲苯胺二异氰酸酯；1,6-己二异氰酸酯等），并且可包含增链剂（1,4-丁二醇或三羟甲基丙烷）。 

此外，通常，使用例如诸如水或偶氮化合物（例如，偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈等）的发泡剂来执行聚氨酯的发泡。 

根据需要，可以将助剂（例如，发泡助剂、发泡稳定剂和催化剂）添加到发泡聚氨酯。 

此外，在发泡聚氨酯中，优选地使用醚基发泡聚氨酯。原因在于，醚基发泡聚氨酯趋于容易热水老化。通常，硅油发泡稳定剂被用于醚基聚氨酯。然而，在存放时（尤其当在高温和高湿度下长期存放时），硅油可能迁移到待被清洁的构件（例如，充电辊等），且因此可能发生图像质量缺陷。因此，使用除了硅油之外的发泡稳定剂，且因此抑制发泡弹性层100B的图像质量缺陷。 

在此，具体地，作为除了硅油之外的发泡稳定剂，存在不包含Si的有机表面活性剂（例如，阴离子表面活性剂，例如十二烷基苯磺酸和月桂基磺酸钠）。此外，可以应用在JP-A-2005-301000中描述的不使用硅酮基发泡稳定剂的方法。 

此外，通过酯基发泡聚氨酯根据成分分析是否包含“Si”来确定酯基发泡聚氨酯是否使用除了硅油外的发泡稳定剂。 

例如，发泡弹性层100B的厚度（沿宽度方向的中央部的厚度）可在1.0mm至3.0mm之间、优选地在1.4mm至2.6mm之间、且更优选地在1.6mm至2.4mm之间。 

此外，例如，发泡弹性层100B的厚度可通过下述方式来测量。 

在清洁构件的周向方向被确定的状态下，激光测量机（由Mitutoyo Corporation制造的型号为LSM 6200的激光扫描测微仪）在1mm/s的横向速度下沿清洁构件的纵向方向（轴向方向）扫描，并且执行对发泡弹性层的厚度（发泡弹性层的壁厚）的轮廓的测量。之后，当沿周向的位置变化时（周向方向的位置具有120°的间隔并且存在三个位置）执行类似测量。发泡弹性层100B的厚度的计算基于该轮廓被测量。 

发泡弹性层100B被螺旋状设置。具体地，例如，螺旋角度θ可以从10°至65°（优选地，从20°至50°），螺旋宽度R1可从3mm至25mm（优选地，从3mm至10mm）。此外，例如，螺旋节距R2可从3mm至25mm（优选地，从15mm至22mm）。 

发泡弹性层100B的覆盖率（发泡弹性层100B的螺旋宽度R1/（发泡弹性层100B的螺旋宽度R1+发泡弹性层100B的螺旋节距R2）：（R1+R2）））可从20%至70%、优选地从25%至55%。 

如果覆盖率大于该范围，那么由于发泡弹性层100B接触待被清洁的构件的时间增加，因此粘结到清洁构件的表面的材料污染待被再次清洁的构件的趋势增加。在另一方面，如果覆盖率小于该范围，那么发泡弹性层100B的厚度（壁厚）难以稳定化，并且清洁能力趋于降低。 

此外，螺旋角度θ是指发泡弹性层100B的纵向方向P（螺旋方向）与清洁构件的轴向方向Q（芯构件的轴向方向）彼此相交的角度（锐角）。 

螺旋宽度R1意味着发泡弹性层100B沿清洁构件100的轴向方向Q（芯构件的轴向方向）的长度。 

螺旋节距R2意味着彼此相邻的发泡弹性层100B沿清洁构件100的轴向方向Q（芯构件的轴向方向）之间的长度。 

此外，发泡弹性层100B意味着由这样的材料构造成的层，所述材料即使在由100Pa的施加外力而变形时也能够返回到其初始形状。 

接下来，将描述填充剂110A。 

填充剂110A被填充到发泡弹性层100B的发泡单元110（气泡）中，所述发泡单元存在于发泡弹性层100B的至少纵向方向的端部中的一方或两方的下表面上。 

填充剂110A可填充在存在于发泡弹性层100B的下表面上的发泡单元110中。 然而，从进一步抑制发泡弹性层100B从芯构件100A剥离的角度看，填充剂110A可优选地填充在区域111A的发泡单元110中，该区域在发泡弹性层100B的至少纵向方向的端部中的一方或两方中沿发泡弹性层100B的厚度方向从发泡弹性层100B的下表面直到发泡弹性层100B的0.2mm（优选地0.6mm）。 

由此，认为填充在存在于发泡弹性层100B的下表面上的发泡单元110中的填充剂110A由于施加到发泡弹性层100B上的应力而不易于从发泡单元110移除，因此更容易地抑制发泡弹性层100B从芯构件100A剥离。 

在另一方面，从其中填充剂被填充在发泡单元中的发泡弹性层100B的端部也具有对待被清洁的构件进行清洁的功能的角度看，填充剂110A可优选地填充在区域111B的发泡单元110中，该区域在发泡弹性层100B的至少纵向方向的端部中的一方或两方中沿发泡弹性层100B的厚度方向从发泡弹性层100B的下表面直到发泡弹性层100B的一半厚度（优选地，1/4）。 

由此，保持了发泡弹性层100B的表面层侧的弹性，并且表面层侧存在未被填充的发泡单元110。因此，其中填充剂110A被填充在发泡单元110中的发泡弹性层100B的端部也具有对待被清洁的构件进行清洁的功能。结果，不必为了防止由其中通过将填充剂填充到发泡单元110中的发泡弹性层100B的端部的表面引起的对待被清洁的构件的清洁表面的损坏或者防止发泡弹性层100B的端部接触待被清洁的构件以便防止损坏而增加沿清洁构件100的轴向方向的长度。 

也就是说，在发泡弹性层100B的至少纵向方向的端部中的一方或两方上，其中填充剂110A被填充在发泡单元110中的区域111可以是这样的区域，该区域被插设在该区域111的下表面和上表面之间，使得该区域111的上表面存在于从发泡弹性层100B的0.2mm至所述发泡弹性层100B的厚度的一半的范围内，同时将发泡弹性层100B的下表面用作下表面。 

此外，在区域111中，存在于从下表面至发泡弹性层100B的0.2mm或从下表面至所述发泡弹性层100B的厚度的一半的封闭物的边界处的气泡被看作是存在于区域111内的气泡。 

作为填充剂110A，从被填充在发泡弹性层100B的发泡单元110中的角度看，存在可固化树脂和热塑性树脂。此外，在作为填充剂110A的具有低粘性的树脂或液态树脂被填充在发泡弹性层100B的发泡单元100中之后，该树脂被硬化或干燥，且因 此填充剂110A被填充在发泡单元110中。 

在填充剂110A中，作为可固化树脂，例如存在酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂、不饱和聚脂树脂、醇酸树脂、聚氨酯、可固化聚酰亚胺、硅酮树脂等；作为热塑性树脂，存在氯乙烯树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、多乙酸乙烯酯、Teflon（注册商标）、ABS树脂、丙烯酸树脂等。然而，可固化树脂和热塑性树脂不局限于上述的。 

具体地，在填充剂110A中，由于从发泡弹性层100B到芯构件100A的缠绕可加工性的角度看期望具有弹性并且从将填充剂保持在发泡弹性层100B中的角度看期望具有粘结特性，作为可固化树脂，可以选择聚氨酯树脂和硅酮树脂。 

由于填充剂110A具有弹性，因此抑制了发泡弹性层100B（条带100C）的刚性，因此可以根据芯构件100A的外周面的曲率容易地缠绕发泡弹性层100B，并且可以进一步抑制发泡弹性层100B从芯构件100A剥离。 

此外，具有弹性的填充剂110A意味着，填充剂由这样的材料构造成，该材料即使在由100Pa的施加外力而变形时也能够返回到其初始形状。 

在此，例如发泡弹性层100B（条带100C）的发泡单元的直径（气泡的直径）可从0.1mm至1.0mm、优选地从0.2mm至0.9mm、且更优选地从0.4mm至0.8mm。 

此外，发泡单元的直径（气泡的直径）意味着“单元的平均直径”（气泡的平均直径），并且基于JIS K 6400-1（2004）的第一附件通过测量每25mm长度上的单元数量来计算得到25mm/单元数量。 

在此，在本示例性实施方式中，示出了其中填充剂110A被填充在存在于发泡弹性层100B的至少纵向方向的端部中的一方或两方的下表面上的发泡弹性层100B的发泡单元110中。但是，填充剂110A还可被填充在发泡弹性层100B的下表面的整个区域中。 

此外，发泡弹性层100B不局限于包括单个条带100C。如图5所示，发泡弹性层100B可包括至少两个或更多个条带100C（条带状发泡弹性构件），并且两个或更多个条带100C可构造成围绕芯构件100A螺旋状地缠绕。 

由于使用其中包括两个或更多个条带100C的发泡弹性层100B围绕芯构件100A螺旋状缠绕的构造，因此可以容易地改善清洁构件100的清洁性能。 

由于条带100C的缠绕频率增加，因此改善了清洁性能。然而，例如，在缠绕时 发泡弹性层100B的螺旋宽度R1可从3mm至25mm，优选地从3mm至10mm。 

在螺旋宽度R1等于或小于3mm的情况下，即使使用构造发泡弹性层100B的两个或更多个条带100C，也可能不能获得清洁性能的充分改善效果。 

此外，在被构造成围绕芯构件100A螺旋状缠绕两个或更多个条带100C（条带状发泡弹性构件）的发泡弹性层100B中，发泡弹性层可设置成以便在沿条带100C的结合表面（条带100C中的与芯构件100A的外周面相对的那一侧的表面）的纵向方向的侧面彼此接触的状态中螺旋状缠绕，并且发泡弹性层可设置成以便在这些侧面彼此不接触的状态中螺旋状缠绕。 

具体地，例如，当发泡弹性层100B设置成以便在两个条带100C的结合表面的纵向方向上的两侧彼此接触（参考图5）的状态下螺旋状缠绕，与在具有相同螺旋节距R1的同时使用单个发泡弹性构件的情况（参见图4）相比，认为由于向待被清洁的构件产生高接触压力而容易地获得改善的清洁性能。 

此外，图5示出了这样的方面，其中发泡弹性层100B包括两个条带100C（条带状发泡弹性构件），并且发泡弹性层设置成以便在两个条带100C的结合表面（条带100C中的与芯构件100A的外周面相对的那一侧的表面）的纵向方向上的两侧彼此接触的状态下螺旋状缠绕。 

接下来，将描述根据本示例性实施方式的清洁构件100的制造方法。 

图6A至图6C是示出了根据本示例性实施方式的制造清洁构件100的方法的示例的过程图。 

首先，如图6A所示，制备被切条以便具有预定厚度的片材状发泡弹性构件（发泡聚氨酯片材等），在作为结合层100D的双侧胶带被粘结到片材状发泡弹性构件的一个侧表面上之后，该构件由冲压工具冲压，并且获得具有目标宽度和长度的条带100C（供双侧胶带附接的条带状发泡弹性构件）。在另一方面，还制备芯构件100A。 

在此，当填充剂110A被填充在存在于沿所形成的发泡弹性层100B的纵向方向的端部的两侧的下表面处的发泡单元110中时，如图7A所示，填充剂110A被填充在该发泡单元110中，该发泡单元提前存在于沿制备好的条带100C的纵向方向的端部的下表面处。 

具体地，例如，在作为填充剂11A的液态可固化树脂等从与沿获得的条带100C的纵向方向的端部的下表面对应的表面到与沿制备好的片材状发泡弹性构件的一个 侧表面中被浸渍到发泡单元110中之后，可固化树脂被固化并且填充。 

之后，在作为结合层100D的双侧胶带被粘合之后，该构件由冲压工具冲压，并且获得目标条带100C。 

此外，作为填充剂110A的液态可固化树脂的固化可在双侧胶带被粘合之后执行，并且能够在条带100C围绕芯构件100A被缠绕之后被执行。 

此外，当填充剂110A被填充到存在于所形成的发泡弹性层100B的整个下表面处的发泡单元110中时，如图7B所示，填充剂110A被填充在发泡单元110中，该发泡单元事先存在于制备好的条带100C的纵向方向的端部的下表面处。 

接下来，如图6B所示，条带被设置，同时使得供粘合双侧胶带的表面用作上表面，并且在该状态中，双侧胶带的防粘纸张被剥离，并且芯构件100A的一端被放置在供防粘纸张剥离的双侧胶带上。 

接下来，如图6C所示，芯构件100A以目标速度旋转，同时双侧胶带的防粘纸张被剥离，条带100C围绕芯构件100A的外周面螺旋状缠绕，并且获得包括弹性层100B的清洁构件100，该弹性层围绕芯构件100A的外周面螺旋状布置。 

在此，当变为弹性层100B的条带100C围绕芯构件100A缠绕时，条带100C可被布置成使得条带100C的纵向方向相对于芯构件100A的纵向方向成目标角度（螺旋角度）。此外，例如，芯构件100A的外径可大约在3mm至6mm。 

条带100C围绕芯构件100A缠绕时施加的抗拉强度可以是这样的范围，在该范围中，在芯构件100A和条带100C的双侧胶带之间不产生间隙，并且施加过大的抗拉强度是不期望的。如果过大地施加抗拉强度，那么抗拉永久伸长将增加，并且可能会降低需要清洁的发泡弹性层100B的弹性力。具体地，例如，可施加这样的抗拉强度，该抗拉强度提供相对于条带100C的初始长度大约超过0%至5%的伸长。 

在另一方面，如果条带100C围绕芯构件100A缠绕，那么条带100C可能被伸长。取决于条带100C的厚度方向，该伸长可能是不同的，并且最大伸长产生在条带的最外部处，并且弹性力可能在该最外部处减少。 

伸长由当条带100C围绕芯构件100A缠绕时的曲率半径和条带100C的厚度来控制，并且当条带100C围绕芯构件100A缠绕时的曲率半径由芯构件100A的外径和条带100C的缠绕角度来控制。 

例如，当条带100C围绕芯构件100A缠绕时的曲率半径可从（（芯构件的外径/2） +0.2mm）至（（芯构件的外径/2）+8.5mm）），优选地从（（芯构件的外径/2）+0.5mm）至（（芯构件的外径/2）+7.0mm））。例如，条带100C的厚度可大约从1.5mm至4mm，优选地从1.5mm至3.0mm。此外，条带100C的宽度可被调节，使得发泡弹性层100B的覆盖率处于上述范围内。此外，例如，条带100C的长度由其中条带围绕芯构件100A缠绕的区域轴向方向的长度、缠绕角度、以及被缠绕时的抗拉强度确定。 

图像形成装置等 

在下文中，将参考附图来描述根据本示例性实施方式的图像形成装置。 

图8是示出根据本示例性实施方式的图像形成装置的示意性构造的视图。 

例如，如图8所示，根据本示例性实施方式的图像形成装置10是串联系统的彩色图像形成装置。在根据本示例性实施方式的图像形成装置10的内部中，感光体（图像保持构件12）、充电构件14、显影装置等分别作为用于黄（18Y）、紫红（18M）、青蓝（18C）、黑（18K）中的每种颜色的处理墨盒（参考图9）被提供。处理墨盒构造成能从图像形成装置10拆卸。 

例如，作为感光体12，使用传导筒形本体，在该传导筒形本体中，包括有机光敏材料等的感光体层被涂覆到表面上并且该传导筒形本体具有25mm的直径，并且感光体12通过马达（未示出）以目标处理速度旋转。 

在感光体12的表面由设置在感光体12的表面上的充电构件14充电之后，通过在从充电构件14沿感光体12的旋转方向的下游侧处的曝光装置16发出的激光束LB来执行图像曝光，并且根据图像信息来形成静电潜像。 

在感光体12上形成的静电潜像由黄（Y）、紫红（M）、青蓝（C）、黑（K）中的每种的显影装置（19Y，19M,19C和19K）来显影，并且变为用于每种颜色的色调剂图像。 

例如，当形成彩色图像时，充电、曝光和显影中的每个过程响应于在每种颜色的感光体12的表面上的黄（Y）、紫红（M）、青蓝（C）、黑（K）中的每种颜色而被执行，并且响应于黄（Y）、紫红（M）、青蓝（C）、黑（K）中的每种颜色的色调剂图像被形成在用于每种颜色的感光体12的表面上。 

顺序形成在感光体12上的黄（Y）、紫红（M）、青蓝（C）、黑（K）中的每种颜色的色调剂图像被转印到记录纸24上，该记录纸在感光体12的外周面处的纸传送带 20上被传送到感光体12和转印装置22借助纸传送带20彼此接触的位置，所述纸传送带从内周面被支承，同时经受来自支承辊40和42的抗拉强度。此外，色调剂图像从感光体12被转印到其上的记录纸24被传送到定影装置64，记录纸由该定影装置64加热并加压，并且色调剂图像被定影在记录纸24上。之后，在单侧打印的情况下，供定影色调剂图像的记录纸通过排出辊66按原样被排出到设置在图像形成装置10的上部上的排出部68。 

此外，记录纸24由取出棍30从纸存放容器28取出，并且由传送辊32和34传送到纸传送带20。 

此外，在色调剂图像的转印过程结束之后的感光体12的表面中，由清洁刮刀80来移除残留色调剂、纸张粉尘等，针对感光体12的每个单次旋转，该清洁刮刀与转印装置22接触感光体12的表面的部位相比设置在沿感光体12的旋转方向的更下游，并且准备下一图像形成过程。 

在此，例如如图10所示，充电构件14是供发泡弹性层14B围绕传导芯构件14A形成在其上的辊，并且芯构件14A被可旋转地支承。充电构件14的清洁构件100接触充电构件14的与感光体12相对的一侧，并且构造有充电装置（单元）。作为清洁构件100，使用根据本示例性实施方式的清洁构件100。 

在此，描述一种方法，在该方法中，清洁构件100始终接触充电构件14并且被使用以便由充电构件14来驱动。然而，可使用这样的方法，在该方法中，清洁构件100始终接触充电构件14并且由该充电构件驱动；并且还可使用这样的方法，在该方法中，清洁构件100仅在清洁充电构件14时接触该充电构件14并且由该充电构件驱动。此外，清洁构件100仅在清洁充电构件14时接触该充电构件14，并且可构造成通过独立驱动而相对于充电构件14具有周向速度差。然而，由于充电构件14上的污物被收集在清洁构件100中并且在其中清洁构件100始终接触充电构件14并且具有周向速度差的方法中再附接到充电辊，因此该方法是不适合的。 

充电构件14向芯构件14A的两端都施加负载F，挤压该感光体12，沿着发泡弹性层14B的周面弹性地变形，并且形成咬合部。此外，清洁构件100向芯构件100A的两端都施加负载F’并且挤压充电构件14，并且发泡弹性层100B沿充电构件14的周面弹性变形并且形成咬合部。因此，抑制了充电构件14的弯曲，并且形成沿充电构件14和感光体12的轴向方向的咬合部。 

感光体12通过马达（未示出）沿箭头X的方向旋转，并且充电构件14根据感光体12的旋转而沿箭头Y的方向被可旋转地驱动。此外，清洁构件100根据充电构件14的旋转而沿箭头Z的方向被可旋转地驱动。 

充电构件的构造 

在下文中，将描述充电构件的构造。然而，该构造并不局限于下文描述的构造。 

充电构件的构造不被具体地限制。例如，存在包括芯构件和弹性层或者取代该弹性层的树脂层的构造。弹性层可包括单层构造，并且可包括层压构造，该层压构造包括有具有许多功能的多个不同层。此外，可在弹性层上执行表面处理。 

对于芯构件的材料，使用易切削钢和不锈钢等，并且优选地，可根据滑动使用等来合适地选择材料和表面处理。此外，还可优选地执行电镀。在该材料不具有传导性的情况下，该材料可通过一般处理（例如，电镀）来处理，并且可执行传导处理，并且可使用不加传导处理的材料。 

弹性层是传导弹性层。例如，传导弹性层包括弹性材料（例如，具有弹性的橡胶）、调节传导弹性层的阻抗的传导性材料（例如，炭黑）或离子导电材料、以及通常被添加到橡胶的材料（例如，软化剂、塑化剂、固化剂和硫化剂、硫化促进剂、抗氧化剂），并且根据需要可将填充剂（例如，硅石或碳酸钙）添加到传导弹性层中。通过将混合物涂覆到传导芯构件的周面上来形成传导弹性层，通常被添加到橡胶的材料被加入到该混合物中。作为旨在调节阻抗值的传导剂，使用混合到基质材料中的炭黑等，在该基质材料中，导电并且同时具有作为电荷载体的电子或离子中的至少一种的材料被分散（例如，离子传导剂）。 

例如，构成传导弹性层的弹性材料通过将传导剂分散到橡胶材料中而形成。例如，作为橡胶材料，可合适地使用硅酮橡胶、乙烯丙烯橡胶、表氯醇-乙撑氧共聚物橡胶、表氯醇-乙撑氧烯丙基缩水甘油醚共聚物橡胶、丙烯腈丁二烯共聚物橡胶、及其混合橡胶。橡胶材料可以是发泡的或非发泡的。 

作为传导剂，使用电子传导剂或离子传导剂。作为电子传导剂的示例，存在例如下述物质的精细粉末：例如炭黑，例如科琴炭黑或乙炔黑；热解碳或石墨；各种传导金属，例如铝、铜、镍、不锈钢或其合金；各种传导性金属氧化物，例如氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化锡-氧化锑固态溶液或氧化锡-氧化铟固态溶液；绝缘材料的表面经受传导处理的物质。此外，作为离子传导剂的示例，存在高氯酸盐和氯酸盐络合物， 例如四乙铵或十二烷基三甲基铵等；碱金属，例如锂或镁、碱土金属的高氯酸盐和铝酸盐等。 

这些传导剂可以单独使用，并且两种或更多种传导剂可被组合并使用。此外，传导剂的添加量并不被具体地限制。然而，在电子传导剂的情况下，从按重量计1份至按重量计60份至按重量计100份的范围的橡胶材料是优选的，并且在离子传导剂的情况下，从按重量计0.1份至按重量计5.0份至按重量计100份的范围的橡胶材料是优选的。 

表面层可形成在充电构件的表面上。作为表面层的材料，可使用任何材料（例如，树脂或橡胶），并且表面层的材料不被具体地限制。例如，聚偏二氟乙烯、氟化乙烯共聚物、聚酯、聚酰亚胺和共聚聚酰胺都可被合适地用作表面的材料。 

共聚聚酰胺包含作为聚合单元的610尼龙、11尼龙和12尼龙中的任何一种或多种，并且作为被包含在共聚物中的另一共聚单元，存在6尼龙、66尼龙等。在此，包括被包含在共聚物中的610尼龙、11尼龙和12尼龙的共聚单元的比优选地由重量比相加为10%或更多。 

聚合物材料可被单独使用，或者两种或更多种聚合物材料可被混合并且可被使用。聚合物材料的数量平均分子量优选地在1,000至100,000的范围内，更优选地在从10,000至50,000的范围内。 

此外，导电材料可被包含在表面层中，以便调节阻抗值。作为导电材料，优选的是具有3μm或更少的粒径。 

此外，作为旨在调节阻抗值的传导剂，被混合到基质材料的炭黑，可使用传导性金属氧化物颗粒等，在该传导性金属氧化物颗粒材料中，导电并且同时具有作为电荷载体的电子或离子中的至少一种的材料被分散（例如，离子传导剂）。 

具体地，作为传导剂的炭黑，存在由Degussa Corporation制造的“特定炭黑350”、由Degussa Corporation制造的“特定炭黑100”、由Degussa Corporation制造的“特定炭黑250”、由Degussa Corporation制造的“特定炭黑5”、由Degussa Corporation制造的“特定炭黑4”、由Degussa Corporation制造的“特定炭黑4A”、由Degussa Corporation制造的“特定炭黑550”、由Degussa Corporation制造的“特定炭黑6”、由Degussa Corporation制造的“着色炭黑FW 200”、由Degussa Corporation制造的“着色炭黑FW 2”、由Degussa Corporation制造的“着色炭黑FW 2V”、由Cabot Corporation 制造的“MONARCH 1000”、由Cabot Corporation制造的“MONARCH 1300”、由Cabot Corporation制造的“MONARCH 1400”、由Cabot Corporation制造的“MOGUL-L”、由Cabot Corporation制造的“REGAL 400R”等。 

炭黑的pH优选地是4.0或更少。 

作为用于调节阻抗值的传导材料的传导金属氧化物颗粒是具有传导性的颗粒，例如氧化锡、掺锑氧化锡、氧化锌、锐钛氧化物、ITO等，并且可使用任何传导颗粒，只要该传导颗粒是具有电子作为电荷载体的传导剂即可并且未被具体地限制。可单独使用传导材料，或者可组合地使用两种或更多种传导材料。此外，传导材料可具有任何粒径，优选地是氧化锡、掺锑氧化锡、锐钛氧化物，并且优选地是氧化锡、掺锑氧化锡。 

此外，氟基树脂或硅酮基树脂被合适地用在表面层上。具体地，表面层可由氟改性的丙烯酸聚合物构成。此外，颗粒可添加到表面层中。此外，通过添加绝缘颗粒（例如，氧化铝或氧化硅）凹形部被设置在充电构件的表面上，且因此，当充电构件和感光体彼此摩擦时导致的负担降低，且可以改善充电构件和感光体的相互耐磨性。 

充电构件的外径优选地在从8mm至16mm。此外，测量外径的方法利用可市售的游标尺或激光类型的外径测量装置来执行。 

充电构件的微细硬度优选地在从45°至60°。为了减少硬度，可使用增加塑化剂的添加量或使用具有低硬度的材料（例如，硅橡胶）的方法。 

此外，充电构件的微细硬度可利用由Kobunshi Keiki Co.,Ltd制造的MD-1型硬度计来测量。 

此外，在根据本示例性实施方式的图像形成装置中，描述了包括感光体（图像保持构件）、充电装置（充电构件和清洁构件的单元）、显影装置和清洁刮刀（清洁装置）的处理墨盒。然而，本发明不局限于此。例如，可使用这样的处理墨盒，该处理墨盒包括衬垫装置（充电构件和清洁构件的单元），并且如果需要可包括感光体（图像保持构件）、曝光装置、转印装置、显影装置、清洁刮刀（清洁装置）。此外，这些装置或构件不必要形成在墨盒中，并且可能直接设置在图像形成装置中。 

此外，在根据本示例性实施方式的图像形成装置中，描述了充电装置构造在充电构件和清洁构件的单元中的方面，也就是说，描述了采用充电构件作为待被清洁的构件的方面。然而，本发明不局限于此，并且感光体（图像保持构件）、转印装置（转 印构件；转印辊）和中间转印构件（中间转印带）都可以是待被清洁的构件。此外，待被清洁的构件与被设置成便于接触待被清洁的构件的清洁构件的单元可被直接设置在图像形成装置中，并且与上述相类似，该单元形成在墨盒（例如，处理墨盒）中并且可设置在图像形成装置中。 

此外，根据本示例性实施方式的图像形成装置不局限于上述构造。例如，可采用例如中间转印类型的图像形成装置的公知图像形成装置。 

示例 

在下文中，将参考示例来详细描述本发明。然而，本发明不局限于这些示例。 

示例1 

清洁辊1的制造 

作为填充剂的“Super X No.8008（由Cemedine Co.,Ltd制造）”被涂覆到具有3mm厚度的发泡聚氨酯片材（EPM-70；由INOAC Corporation制造并且具有0.4mm的发泡单元直径）的一个表面上。涂覆的填充剂能从发泡聚氨酯片材的一个侧表面浸渍直到0.3mm的厚度。也就是说，填充剂被填充在这样的发泡单元（气泡）中，所述发泡单元存在于从发泡聚氨酯的一个表面直到0.2mm厚度的区域处。之后，该片材被允许在22℃的环境下放置60分钟，并且作为填充剂的“Super X No.8008（由Cemedine Co.,Ltd制造）”被硬化。 

接下来，其厚度为0.15mm的双侧胶带被粘合到发泡聚氨酯片材的一个表面上，并且切出具有6mm宽度和243mm长度的条带。 

接下来，条带以25°的缠绕角度围绕金属芯构件（其外径为φ6mm并且总长度为331mm）缠绕，同时施加抗拉强度以使得条带的总长度以大约超过0%至5%的比率被伸长，并且供螺旋状设置条带的发泡弹性层被形成。 

由此，获得作为清洁构件的清洁辊1。 

示例2 

清洁辊2的制造 

以与示例1相似的方式来执行，不同之处在于，作为填充剂的“Super X No.8008（由Cemedine Co.,Ltd制造）”从发泡聚氨酯片材的一个侧表面浸渍直到1.5mm的厚度（也就是说，不同之处在于，填充剂被填充在这样的发泡单元（气泡）中，所述发泡单元存在于从发泡聚氨酯的一个表面直到1.5mm厚度的区域处）。获得清洁辊2。 

示例3 

清洁辊3的制造 

以与示例1相似的方式来执行，不同之处在于，作为填充剂的“Super X No.8008（由Cemedine Co.,Ltd制造）”被涂覆到与在当条带被切割时沿该条带的纵向方向（从端侧朝向中央部直到5mm）的两端对应的发泡聚氨酯片材的一个表面中的表面上。获得清洁辊3。 

示例4 

清洁辊4的制造 

以与示例3相似的方式来执行，不同之处在于，作为填充剂的“Super X No.8008（由Cemedine Co.,Ltd制造）”从发泡聚氨酯片材的一个侧表面浸渍直到1.5mm的厚度（也就是说，不同之处在于，填充剂被填充在这样的发泡单元（气泡）中，所述发泡单元存在于从发泡聚氨酯的一个表面直到1.5mm厚度的区域处）。获得清洁辊4。 

示例5 

清洁辊5的制造 

以与示例3相似的方式来执行，不同之处在于，作为填充剂的“Super X No.8008（由Cemedine Co.,Ltd制造）”从发泡聚氨酯片材的一个侧表面浸渍直到3.0mm的厚度（也就是说，不同之处在于，填充剂被填充在这样的发泡单元（气泡）中，所述发泡单元存在于从发泡聚氨酯的一个表面直到3.0mm厚度的区域处）。获得清洁辊5。 

示例6 

以与示例3相似的方式来执行，不同之处在于，不具有弹性的“EP106NL（由Cemedine Co.,Ltd制造）”被用作填充剂，获得清洁辊6。 

比较例1 

比较清洁辊1的制造 

以与示例1相似的方式来执行，不同之处在于，作为填充剂的“Super X No.8008（由Cemedine Co.,Ltd制造）”不被涂覆到发泡聚氨酯片材的一个表面上，获得比较清洁辊。 

评估 

特征评估 

从芯金属切出其中填充剂被填充到在每个示例中获得的清洁辊的发泡弹性层的 发泡单元中的区域，并且获得具有30mm长度的样品。 

此外，在样品在15mm长度处弯曲之后，这些样品被允许放置10分钟，并且根据弯曲的存在性或缺乏性来检查填充剂的弹性的存在性或缺乏性。 

借助实际机器的评估 

从每个示例中获得的清洁辊被安装成以便根据DOCUPRINT C2110的充电辊被驱动，该DOCUPRINT C2110是彩色复印机（由Fuji Xerox Co.,Ltd.制造）。 

此外，执行A4尺寸的100000张的打印测试。在打印测试结束之后，不管沿每个清洁辊的发泡弹性层的纵向方向的端部是否存在剥离由视觉检查来确定。此外，在此被确定的清洁辊的发泡弹性层的剥离发生状态表明发泡弹性层的纵向方向的一端或两端与芯构件分离超过1mm的状态。 

此外，具有30%密度的一半色调剂图像质量被打印到A4尺寸的第100,000张上，执行对充电辊的清洁性能（充电辊的污染条纹）和损坏的估计，并且确定清洁性能。 

评估标准如下。 

剥离评估：判断标准 

A：不发生剥离 

C：发生剥离 

清洁性能的评估：判断标准 

A：不发生由充电辊的污染条纹引起的对图像质量的条纹缺陷。 

B：轻微发生由充电辊的污染条纹引起的对图像质量的条纹缺陷，但是该条纹缺陷在可接受的水平。 

C：发生由充电辊的污染条纹引起的对图像质量的条纹缺陷，并且该条纹缺陷在不可接受的水平。 

充电辊的损坏评估：判断标准 

A：在充电辊上不发生损坏 

B：在充电辊上稍微发生损坏，但是在可接受的水平 

C：在充电辊上发生损坏 

充电辊的制造 

此外，应用到本评估的充电辊根据下述制造方法被制造并且被使用。 

发泡弹性层的形成 

下述混合物被开口辊糅合，该混合物被涂覆到传导支承件的表面上，该传导支承件由SUS 416形成并且具有呈筒形形状的6mm直径，以便具有3mm的厚度，并且涂覆混合物进入具有18.0mm的内径的筒形模中，并且在170℃下硫化30分钟，并且在硫化混合物从该模被排出之后，该排出的混合物被研磨，并且获得筒形传导性发泡弹性层A。 

·橡胶材料……按重量计100份 

（表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物橡胶）Gechron 3106（由Japan Zeon Corporation制造） 

·传导剂（炭黑旭热：由Asahi Carbon Co.,Ltd.制造）……按重量计25份 

·传导剂（科琴炭黑EC：由Lion Corporation制造）……按重量计8份 

·离子传导剂（高氯酸锂）……按重量计1份 

·硫化剂（硫磺）200目：由Tsurumi Chemical Industry Co.,Ltd.制造……按重量计1份 

·硫化促进剂（noccelar DM：由Ouchi Shinko Chemical Industry Co.,Ltd.制造）……按重量计2.0份 

·硫化促进剂（noccelar TT：由Ouchi Shinko Chemical Industry Co.,Ltd.制造）……按重量计0.5份 

表面层的形成 

下述混合物被分散到磨砂机中，获得的分散液体A用甲醇稀释，并且稀释的液体A被浸渍涂覆在传导性发泡弹性层A的表面上，并接着在140℃下加热并干燥15分钟，形成厚度为4μm的表面层，并且获得传导辊。这被用作充电辊。 

·聚合物材料……按重量计100份 

（共聚聚酰胺）间羟胺CM 8000：由Toray Inc.制造 

·传导剂……按重量计30份 

（掺锑氧化锡）SN-100P：由Ishihara Sangyo Kaisha,Ltd.制造 

·溶剂（甲醇）……按重量计500份 

·溶剂（丁醇）……按重量计240份 

表1 

·在该存在区域（厚度方向）中，例如，“0至7%”表示从发泡弹性层的下表面直至发泡弹性层的总厚度的7%的区域。 

·在该存在区域（厚度方向）中，例如，“0至0.2mm”表示从发泡弹性层的下表面直至发泡弹性层的厚度的0.2mm的区域。 

通过上述结果，与对比例1相比，在本示例1至6中，要理解的是，不会发生清洁辊的发泡弹性层的剥离。 

与示例6相比，在本示例1至5中，清洁性能是优良的，并且抑制了充电辊的损坏。 

此外，在本示例5中，相对于借助实际机器的评估，进一步实施打印，并且发现轻微地发生充电辊的损坏。 

此外，在本示例6中，相对于借助实际机器的评估，进一步实施打印，并且发现轻微地发生沿发泡弹性层的纵向方向的端部的剥离。 

本发明的示例性实施方式的前述说明已经为了描述和说明的目的被提供。所述说明不旨在是详尽的或将本发明限制于所公开的具体形式。显然，许多修改和变形将对于本领域技术人员显而易见。这些实施方式被选择和描述以便最佳地揭示本发明的原理及其实践应用，由此使得本领域技术人员能够针对许多实施方式理解本发明并且具有各种修改，因为这些修改适合于所构想的具体使用。本发明的范围旨在由下述权利要求书及其等同物限定。