法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-05-04
授权
授权
2014-01-22
实质审查的生效 IPC(主分类):B01J23/745 申请日:20130925
实质审查的生效
2013-12-25
公开
公开
技术领域
本发明属于环境工程技术领域,涉及一种应用于非均相芬顿体系的铁碳催 化剂改性方法。
背景技术
芬顿氧化是是高级氧化技术中重要氧化处理技术具有操作过程简单、反应 速度快、设备简便、环境友好等特点。提供催化剂Fe2+的同时外加H2O2,从而 将H2O2转化成强氧化能力的羟基自由基(·OH)达到有机物降解矿化。反应过 程如下:
Fe2++H2O2→Fe3++OH-+·OH
目前,芬顿氧化主要是直接向溶液中加入均相铁离子。但均相铁离子pH适 用范围窄,溶液含铁浓度高,导致后处理过程产生大量铁泥,增加了处理成本。 非均相芬顿催化剂正好可以克服这些缺点,少量浓度的铁离子溶出可以降低溶 液中的铁离子浓度,减少铁泥的产生,还可以拓宽pH适用范围。因此,开发出 催化效果好,寿命长,pH适用范围宽,价格低廉的非均相芬顿催化剂具有极大 的工业应用价值。
铁碳微电解在工业上应用比较成熟,通常是以铁碳填料自身所含的零价铁 (Fe0)的还原作用和微电解后产生的铁离子絮凝作用去除废水中的污染物。铁 碳微小颗粒会在溶液中组成很多微小的原电池。Fe0在体系中失去电子变成Fe2+后,正好可以作为芬顿的催化剂。虽然目前工业生产的铁碳填料价格十分低廉, 在工业上有极大的应用价值,但其铁的浸出率极高,产生大量铁泥,铁碳表面 也容易结垢,从而不利于芬顿的进行并降低废水处理效果,缩短催化剂寿命。 如何在工业铁碳催化剂的基础上研发简单高效的改性制备方法,在保持高催化 性能的前提下,降低铁泥产生,具有重要的应用价值。
发明内容
本发明的目的是通过改性降低铁碳填料的铁离子浸出率,延长铁碳使用寿 命,开发出在芬顿体系适用的非均相铁碳催化剂。
本发明提出的催化剂制备过程如下:
1)将铁碳浸泡在无水乙醇中超声清洗30-60min,过滤后再用无水乙醇清洗 数次。
(2)取晾干后的铁碳浸渍在10%-30%的聚四氟乙烯溶液1-2h后,抽滤。
(3)将抽滤后的铁碳,于200℃-400℃通氮气保护下煅烧30-60min。
本发明具有以下的突出特点和有益效果:
(1)利用聚四氟乙烯将铁碳表面包覆起来,成功地降低了铁离子的大量浸出, 减少了出水铁泥含量,并在一定程度上解决了铁碳表面结构问题。
(2)制备过程简单,易于工业化生产,选用工业生产的铁碳填料,价格低廉, 通过改性延长了催化剂使用寿命,经济性好。
(3)改性后催化剂铁离子的浸出降低3-5倍,应用于非均相芬顿体系中,可以 有效的降解酚类等难生物降解有机物,并能拓宽pH适用范围,尤其在近中性 pH条件下。
附图说明
图1为铁碳改性前的电镜扫描图。
图2为铁碳改性后的电镜扫描图。
具体实施方式
本发明通过以下实施例结合附图进一步详述。
(1)本发明的改性方法
本发明主要是改性工业成型铁碳填料。首先进行铁碳预处理,将颗粒状的 铁碳填料浸泡在无水乙醇中,超声30min后过滤。然后将铁碳浸渍在20%聚四 氟乙烯溶液中1h,过滤后在通氮气的条件下,400℃煅烧30min即可。
(2)该实施例所获得效果
该实例改性前的铁碳SEM如图1所示,改性后的铁碳SEM如图2所示。 可以看到改性之前,铁碳表面多孔,且粗糙不均匀;改性之后表面明显覆盖了 一层高分子膜,并且可以从图2中的较小附图得知,改性后的铁碳表面覆盖的 是一层高分子纤维状的薄膜。这样的改性后铁碳表面结构大大减低了铁碳与溶 液之间的接触面积,从而有效地降低了铁离子的浸出率。
废水为120mg/L的2,4-二氯酚,pH=6.7,0.05M无水硫酸钠作为电解质溶 液,溶液体积为150mL,每次反应加入500mg/L的H2O2、0.9g改性铁碳催化 剂。分别采用原始铁碳和改性制备的铁碳为催化剂,非均相芬顿处理该废水2h 的效果对比如下表。
由上表可见,二氯酚的去除率相差不大,而改性后铁离子浸出降低了大约 4.5倍。
改性后的铁碳在非均相芬顿体系中连续运行10次,其二氯酚去除率,TOC 去除率和铁的浸出量如下表:
反应2h后,获得良好的二氯酚的去除率和TOC的去除率。10次运行,每 次铁浸出率在0.18%-0.31%,总计铁离子的浸出率约2.3%,铁碳使用寿命长。
综上所述,加上铁碳填料低廉的价格,改性后的铁碳在工业应用上具有一 定的价值。
机译: 非均相芬顿氧化反应非晶铁硫化物催化剂的制备方法
机译: 膨润土粘土基铁纳米复合材料的合成及其作为非均相光芬顿催化剂的应用
机译: 能够在中性pH下活化的氧化处理用磁性非均相芬顿催化剂的制备方法