制鞋靴的模具及鞋靴制备方法

摘要

本发明提供一种制鞋靴的模具及应用该模具制备鞋靴的方法，所述模具包括鞋楦、内模、外模和底模座，所述鞋楦固设于底模座上方，所述外模套设于鞋楦外，外模与底模座可拆卸连接，所述内模由若干个内模模块构成，内表面施加有胶料液的内模模块可贴于鞋楦外表面，所述外模套在鞋楦外时将贴于鞋楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面。本发明提供的制鞋靴的模具及鞋靴制备方法，可用于制备同时具有胶料面料与其他材质面料相连的鞋靴，该制鞋靴的模具可广泛适用于款式多样的鞋子制备。

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋领域，尤其涉及一种制鞋靴的模具及鞋靴制备方法。

背景技术

目前，生产带有胶料面料的鞋靴（特别典型的如雨胶靴），通常采用的模具其外模2为整 体结构（参见图1），生产时，鞋楦3固定在底模座1上，然后将整个外模套于鞋楦外，外模 与鞋楦之间形成模腔4，然后向模腔浇注胶料，待胶料成形后，进行脱模。但这种模具，进 行脱模时往往很难将外模顺利的脱出，而且脱模过程中很容易使鞋面变形或破损。在本技术 领域，采用这种生产方式常为了更好的实现脱模，对模具材质往往会有较高要求，例如模具 要求为铝制等，增加了模具成本。而且，这种模具因只能适应于一体浇注的制鞋工艺，不能 灵活适应多样化的鞋靴设计要求，往往只能用于生产整个鞋面只采用一种胶料面料的雨鞋靴。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种制鞋靴的模具及鞋靴制备方法，可用于制 备同时具有胶料面料与其他材质面料相连的鞋靴，该制鞋靴的模具可广泛适用于款式多样的 鞋子制备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种制鞋靴的模具，所述模具包括鞋楦、内模、外模和底模座，所述鞋楦固设于底模座 上方，所述外模套设于鞋楦外，外模与底模座可拆卸连接，所述内模由若干个内模模块构成， 内表面施加有胶料液的内模模块可贴于鞋楦外表面，所述外模套在鞋楦外时将贴于鞋楦外表 面的内模模块压紧于鞋楦外表面。

优选的，所述外模包括至少两个外模模块且相邻外模模块之间以可拆卸方式连接以形成 完整的外模，与底模座毗邻的外模模块与底模座可拆卸连接。

具体的，所述外模可以包括对应于脚趾及脚背区域的前模模块、对应于脚后跟区域的后 模模块，所述前模模块、后模模块、底模座三者之间均为可拆卸连接；其中，前模模块、后 模模块还可分别进一步由至少两个模块通过可拆卸连接方式连接形成。

具体的，所述制鞋靴的模具为用于制备靴子的模具，所述外模可以包括对应于脚趾及脚 背区域的前模模块、对应于脚后跟区域的后模模块、对应于靴帮区域的顶模模块，所述前模 模块、后模模块、顶模模块三者之间均为可拆卸连接，且前模模块、后模模块分别与底模座 可拆卸连接；其中，前模模块、后模模块、顶模模块还可分别进一步由至少两个模块通过可 拆卸连接方式连接形成。

进一步的，所述模具还具有一鞋楦定位结构，所述鞋楦定位结构包括一固设于底模座上 的支架，支架顶部横跨于鞋楦上方，所述支架顶部设有一可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模 座上方的鞋楦在竖直方向定位的定位件；或者，所述鞋楦定位结构是这样的：所述模具其外 模具有可罩设于鞋靴顶部的部分，且外模罩设于鞋楦顶部的部分设有可压紧于鞋楦顶部且使 固设于底模座上的鞋楦在竖直方向定位的定位件。

进一步的，底模座对应于鞋楦底面的位置具有可容纳鞋底或鞋底模的底形槽。所述鞋底 模具有一用于容纳鞋底胶料液以形成鞋底的鞋底模腔。在制鞋时，通过向底形槽中放入鞋底 或鞋底模，可以实现在制备胶料鞋面的同时，将胶料鞋面与鞋底一体连接成型。

具体应用中，还可以在外模和底模座之间增设螺纹配合结构，从而可以对外模与底模座 之间的相对位置进行微调，使外模套于鞋楦时可更好的将内模模块贴压在鞋楦外表面。

为了便于定位鞋楦离底模座的高度位置，可以在鞋楦底面与底模座之间设置定位垫。

本发明第二方面提供一种鞋靴制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）准备如上文所述的制鞋靴的模具；

2）将鞋楦或表面设有衬裡（在鞋楦表面设衬里的同时，还可同时设有其他配件，例如中 底板）的鞋楦固定于底模座上，选取对应于所制鞋鞋面为胶料鞋面部分的相应内模模块， 并在所选取内模模块的内表上喷洒或涂抹胶料液，将喷洒或涂抹了胶料液的内模模块贴敷 于鞋楦表面相应位置或表面设有衬里的鞋楦表面相应位置；

3）将已与底模座连接好的外模套在鞋楦外，并压紧贴于鞋楦表面的内模模块；

4)将整个模具置于烘干设备中进行烘干，之后冷却以使胶料液定形形成胶料鞋面部分；

5)将外模和内模模块拆卸下来，在已定型形成的胶料鞋面部分的基础上进行加工以制成 完整的鞋面或直接获得各类成型产品。所述各类成型产品例如为胶料鞋面产品或完整鞋靴 产品。

所述的鞋靴制备方法，其所用的制鞋靴模具的底模座对应于鞋楦底面的位置还可具有一 用于容纳鞋底或鞋底模的底形槽。若所制鞋靴其与鞋底毗邻的鞋面均为胶料鞋面，在制备这 种鞋靴时，采用具有底形槽的制鞋靴模具，可以将鞋底与胶料鞋面一体连接形成。这种鞋底 与鞋面一体连接形成的方式具体可分为两种情况。情况1为：在上文制备方法的步骤2中， 可以首先将鞋底置于底模座的底形槽中，然后再将鞋楦或表面设有衬裡的鞋楦固定于底模座 上，选取对应于所制鞋鞋面为胶料鞋面部分的相应内模模块，并在所选取内模模块的内表上 喷洒或涂抹胶料液，将喷洒或涂抹了胶料液的内模模块贴敷于鞋楦表面相应位置或表面设有 衬里的鞋楦表面相应位置，然后在与鞋底周缘接触的鞋楦表面上涂抹胶料液并使毗邻鞋底的 内模模块内表面的胶料液与鞋底衔接起来。这样在步骤4中，在定型形成胶料鞋面的同时， 也将鞋底与鞋面连接为一体了。这样节省了鞋面与鞋底连接的操作，而且所制得的鞋靴其鞋 底和鞋面连接得更为牢固，不容易开裂脱离。情况2为：在上文制备方法的步骤2中，可以 首先将鞋底模置于底模座的底形槽中，然后再将鞋楦或表面设有衬裡的鞋楦固定于底模座上， 选取对应于所制鞋鞋面为胶料鞋面部分的相应内模模块，并在所选取内模模块的内表上喷洒 或涂抹胶料液，将喷洒或涂抹了胶料液的内模模块贴敷于鞋楦表面相应位置或表面设有衬里 的鞋楦表面相应位置，然后向鞋底模腔中注塑鞋底胶料液（如PU鞋底胶料液），同时确保与 鞋底模毗邻的内模模块其内表面的胶料液与鞋底模腔内的鞋底胶料液之间衔接起来。这样在 步骤4中，胶料鞋面和鞋底可以一体成型，即在定型形成胶料鞋面的同时，也定型形成了鞋 底，而且也同时将鞋底与鞋面连接为一体了。这样节省了鞋底的制备工作，以及鞋面与鞋底 连接的操作，而且所制得的鞋靴其鞋底和鞋面连接得更为牢固，不容易开裂脱离。在情况2 中，在向鞋底模腔中注塑鞋底胶料液时，还可向鞋底模中置入钢片。此时在向鞋底模腔中注 塑鞋底胶料时，可先灌注一部分鞋底胶料，然后铺上钢片，之后再在钢片之上灌注其余的鞋 底胶料，当然，钢片的放入层数可以有多层，或者多层钢片间隔放置。这种放入钢片的鞋底， 可以避免工人在工作中被扎伤脚底面，提高安全性。

若所制鞋靴其对应于脚后跟的鞋面部分为胶料鞋面，这种鞋靴在制鞋时可以在脚后跟的 鞋面内加入一层保护脚后跟的钢包跟，具体的是，可在制鞋时，在上文制备方法的步骤2中， 向对应于脚后跟的内模模块内表面上先涂抹或喷洒一层胶料液，之后放入钢包跟，然后再喷 洒或涂抹余下的胶料液。这样定型形成的脚后跟胶料面料中其内具有一层可保护脚后跟的钢 包跟（钢片制品）。类似于此，若所制鞋靴其对应于脚趾区域的鞋面部分为胶料鞋面，这种鞋 靴在制鞋时可以在脚趾区域的鞋面内加入一层保护脚后跟的钢包头。

所述的鞋靴制备方法，其一种实施方案中，所制鞋靴其鞋面包括胶料鞋面部分与其他面 料鞋面部分，所述其他面料为皮革、各种布料中的一种或多种。步骤5）中在所形成的胶料 鞋面部分的基础上将其他面料鞋面部分与胶料鞋面部分通过粘合或缝合形成完整鞋面（鞋面 面料之间的粘合或缝合采用本技术领域的现有工艺即可，粘合不排除通过鞋面胶料液的粘性 使胶料鞋面与其他面料粘合的情形）。最后可以将鞋面与鞋底连接为一体制成完整的鞋靴产 品。鞋面与鞋底的连接采用本技术领域的现有工艺即可，例如缝合、粘合等。所述的皮革、 各种布料可以是本技术领域可以使用的各种皮革或布料。生产实践中，所制鞋靴的鞋面通常 还可以配有其他金属或非金属的配件。

所述的鞋靴制备方法，其另一种实施方案中，所制鞋靴其鞋面均为胶料鞋面，步骤5） 中将所形成的胶料鞋面与鞋底连接为一体制成完整的鞋靴。鞋面与鞋底的连接采用本技术领 域的现有工艺即可，例如缝合、粘合等。

本发明中，若需在不同鞋面位置采用不同的胶料面料，可以通过将不同的胶料液涂抹在 各自对应的内模模块上，来制备出同时采用了多种不同胶料面料的鞋面。各种不同的胶料液 之间可以是不同胶料原料的胶料液，互相可以具有不同颜色、不同密度。胶料液定型后的硬 度可为15A～95A。

优选的，所述的鞋靴制备方法，步骤2）中所涂抹的胶料液其粘度为900～17000mPa·s （25℃）。采用优选粘度范围的胶料，不仅容易涂抹，有助于胶料液粘附于内模表面，不容易 流淌至其他区域；而且还可以使内模模块更好的贴敷于鞋楦表面或设有衬里的鞋楦表面，不 容易移位，此外，该粘度范围的胶料液涂抹后容易定型。涂抹所用的胶料液其原料可以选自 本技术领域常用的胶料原料，如可以选自液态塑料、改性聚氨酯预聚体、液态橡胶、糊状聚 氯乙烯、硅胶、乳胶等等。

优选的，所述的鞋靴制备方法，步骤4）中所述烘干其烘干温度为40～120℃。

优选的，所述的鞋靴制备方法，制鞋靴的模具其外模由至少两个外模模块构成且相邻外 模模块之间以可拆卸方式连接以形成完整的外模，与底模座毗邻的外模模块与底模座可拆卸 连接，此时，步骤3）为：将与底模座毗邻的外模模块与底模座连接好，将各外模模块套在 鞋楦外并压紧贴于鞋楦表面的内模模块，将相邻的外模模块连接起来以形成完整的外模。采 用这种由多个外模模块可拆卸连接形成的外模，有利于脱模和合模，脱模通过拆卸方式将各 个外模模块拆卸，不会造成胶料鞋面的破损或变形。

优选的，所述的鞋靴制备方法中，所述制鞋靴的模具还具有鞋楦定位结构。一种方案中， 所述鞋楦定位结构包括一固设于底模座上的支架，支架顶部横跨于鞋楦上方，所述支架顶部 设有一可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向定位的定位件；这种鞋楦 定位结构在制备高帮靴时应用较佳。另一种方案中，所述鞋楦定位结构是这样形成的：制鞋 靴的模具其外模具有可罩设于鞋楦顶部的部分，且外模罩设于鞋楦顶部的部分设有可压紧于 鞋楦顶部且使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向定位的定位件；这种鞋楦定位结构在制备 中、低帮靴时应用较佳。本发明的鞋靴制备方法中，若采用具有鞋楦定位结构的制鞋靴的模 具，在制备鞋靴时，上文所述的步骤3）中还具有将鞋楦定位结构的定位件压紧于鞋楦顶部 的操作。通过将鞋楦定位结构的定位件压紧在鞋楦顶部，可以保证鞋楦在竖直方向上不摇晃、 位置固定。

本发明的制鞋模具，其内模和外模的材质无特别要求，可以选用涂抹有离型剂的多种塑 料材质、金属材质、木质材料、合成新材料等。

文中所述的可拆卸连接可以为扣合、卡合等常用的可拆卸连接方式。

本发明的技术方案具有如下有益效果：

1）本发明在制鞋时，所采用的制鞋靴的模具其内模由多个内模模块构成，内模模块内表 面涂抹或喷洒胶料液后可贴在鞋楦外表面，内模模块内表面施加的胶料液是用来形成所制鞋 鞋面中的胶料鞋面部分。采用涂抹或喷洒的方式将胶料液涂布在内模模块内表面，与传统的 浇注方式完全不同，本发明的制鞋方法，根据鞋靴的具体情况，可以在不同的内模模块内表 面涂布不同的胶料液来制备同时具有多种不同胶料的胶料鞋面；另外，可以制备胶料和其他 多种面料（如皮革、布料等）多样化搭配的鞋子（此时，在应用本发明的制鞋模具时，只需 在构成内模的所有内模模块中选出对应于胶料鞋面部分的内模模块，并在这些选出的内模模 块内表面涂布胶料液来制备胶料鞋面部分，后续将胶料鞋面部分和其他面料鞋面部分连接好 即可），本发明的制鞋模具具有适用范围广、灵活多用的特点。本发明的制鞋方法和制鞋模具 可以适应于多种雨雪鞋靴、功能性工作鞋靴、安全鞋及其他多种时尚款式鞋靴的制造。

在应用本发明的模具制鞋时，若所制鞋只有一部分鞋面为胶料鞋面，则只需在构成内模 的内模模块中选取对应于胶料鞋面部分的内模模块，只需在这些选取的内模模块内表面涂抹 胶料液，也只需将这些内模模块贴在鞋楦外表面相应位置。

2）本发明提供的模具，其外模优选为可拆分结构，外模为由多个模块以可拆卸连接方式 构成的，可以非常方便的进行套模和脱模，同时还不会造成鞋面变形等问题。

3）本发明的制鞋方法对模具材质无特别要求，只需可耐120℃温内就可以，有更为经济 的选择，从而降低成本。

4）本发明的制鞋方法可以适用于在制鞋过程中无缝纫工艺的鞋靴制备，可简化鞋靴制备 工序，节省大量人力物力，大大降低生产成本。

附图说明

图1为现有的制鞋靴模具结构示意图；

图2为本发明提供的一种制鞋靴模具的侧视剖面示意图；

图3为图2制鞋靴模具的后视剖面结构示意图；

图4为图2制鞋靴模具的侧视示意图；

图5所示为制鞋靴模具的外模结构示意图，该图中未示出外模与底模座相配合的扣合结构；

图6所示是在底模座中可放入鞋底模的制鞋靴模具结构示意图；

图7所示是底模座中可放入鞋底的制鞋靴模具结构示意图；

图8为本发明提供的另一种制鞋模具的侧视剖面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1（模具实施例）

本发明提供一种制鞋靴的模具，制鞋靴的模具包括鞋楦、内模、外模和底模座。鞋楦固 设于底模座上方，外模套设于鞋楦外，外模可以覆盖鞋楦外表面对应于鞋面位置的区域，外 模与底模座可拆卸连接。内模由若干个内模模块构成，若干个内模模块构成的完整内模可以 覆盖鞋楦外表面对应于鞋面位置的区域。内表面通过涂抹或喷洒方式施加了胶料液的内模模 块可贴于鞋楦外表面，内模模块内表面涂抹的胶料液用于形成所制鞋靴其鞋面的胶料鞋面部 分。外模套在鞋楦外时，将贴于鞋楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面，从而使贴在鞋楦 外表面的内模模块位置较为固定，不容易移动。制鞋靴的模具还具有鞋楦定位结构，鞋楦定 位结构可使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向不摇晃，位置固定。为了便于将外模套模及 脱模，外模优选为由至少两个外模模块构成，且相邻外模模块之间以可拆卸方式连接以形成 完整的外模，与底模座毗邻的外模模块与底模座可拆卸连接。外模采用可拆分结构，由多个 外模模块以可拆卸连接方式构成，可以非常方便的进行套模和脱模，同时还不会造成鞋面变 形等问题，而且由多个外模模块可拆卸连接形成的外模可更好的均衡压住贴在鞋楦表面的内 模模块。

图2～5所示为一种具体的制鞋靴模具的方案，该方案中所示的制鞋靴的模具较适于制造 高帮靴。制鞋靴的模具包括鞋楦3、内模、外模2和底模座1。鞋楦3固设于底模座1上方， 鞋楦具体可以通过定位件6.3固定在底模座上方，定位件6.3可以是对鞋楦起到固定作用的凸 柱或螺栓或锥形钉子等等。内模由若干个内模模块5构成，内模模块内表面涂抹或喷洒有胶 料液后可贴于鞋楦外表面，内模模块之间的边形可以根据需要而随意变化。在实际应用中， 若所要制的鞋靴只有一部分鞋面为胶料鞋面，则只需在构成整个内模的内模模块中选取对应 于胶料鞋面部分的相应内模模块，而无需将所有内模模块都用上。此时只需在这些选取的内 模模块内表面涂抹或喷洒胶料液，将这些涂抹或喷洒了胶料液的内模模块贴在鞋楦外表面相 应位置来形成胶料鞋面。在实际应用中，若所制鞋靴具有衬里，一般将衬里设于鞋楦外表面， 此种情况下，内模其内模模块也可贴于设有衬里的鞋楦外表面。外模2套设于鞋楦且将贴于 鞋楦外表面的内模模块5压紧于鞋楦3外表面，外模2与底模座1通过扣合件6.2可拆卸连 接。外模2由多个外模模块构成，具体的，外模2可包括对应于脚趾及脚背区域的前模模块 2.3、对应于脚后跟区域的后模模块2.4、对应于靴帮区域的顶模模块。外模的前模模块、后 模模块、顶模模块三者之间均为可拆卸连接，具体的如前模模块、后模模块、顶模模块三者 之间通过扣合件6.8扣合连接。外模的前模模块2.3、后模模块2.4分别与底模座1通过扣合 件6.2扣合连接。其中，前模模块可进一步由两个模块2.31、2.32通过扣合件6.7扣合连接形 成；后模模块进一步由两个模块2.41、2.42通过扣合件6.6扣合连接形成；顶模模块进一步 由两个模块2.1、2.2通过扣合件6.9扣合连接形成。当然，在实际应用中，根据实际情况， 前模模块、后模模块、顶模模块也可由两个以上的模块扣合连接形成。参见图6～7，底模座1 对应于鞋楦底面的位置还可具有可容纳鞋底10或鞋底模9的底形槽1.1。制鞋靴的模具还可 具有鞋底模9，鞋底模一般都具有一用于容纳鞋底胶料液以形成鞋底的鞋底模腔。在图2～7 所示的制鞋靴模具中，制鞋靴模具的鞋楦定位结构包括一固设于底模座1上的支架7，支架 顶部横跨于鞋楦3上方，支架顶部设有一可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方的鞋楦在 竖直方向定位的定位件6.1，这种鞋楦定位结构应用于制造高帮靴的制鞋靴模具中效果较佳。 这种鞋楦定位结构其支架7在底模座上的固定位置并无特别限制，只要使支架顶部的定位件 6.1可起到在竖直方向定位鞋楦的效果即可。定位件6.1可以是设于支架顶部的可用于压紧鞋 楦顶部的凸柱或螺栓等等。

图8所示为另一种制鞋靴的模具的具体方案，其与图2～7所示的制鞋模具相比，主要不 同点在于：图8所示的制鞋靴模具较适于中、低帮靴的制造，且鞋楦定位结构也有所区别。 下面对图8所示的制鞋靴模具进行介绍：该方案中提供的制鞋靴模具较适于制造中、低帮靴， 制鞋靴模具包括鞋楦3、内模、外模8和底模座1。鞋楦3固设于底模座1上方，鞋楦具体可 以通过定位件6.3固定在底模座上方，定位件6.3可以是对鞋楦起到固定作用的凸柱或螺栓或 锥形钉子等等。内模由若干个内模模块5.1、5.2构成，内模模块内表面涂抹或喷洒胶料液后 可贴在鞋楦外表面，内模模块之间的边形可以根据需要而随意变化。在实际应用中，若所要 制的鞋靴只有一部分鞋面为胶料鞋面，则只需在构成整个内模的内模模块中选取对应于胶料 鞋面部分的相应内模模块，而无需同时将所有内模模块都用上。此时只需在这些选取的内模 模块内表面涂抹或喷洒胶料液，将这些涂抹或喷洒了胶料液的内模模块贴在鞋楦外表面相应 位置来形成胶料鞋面。在实际应用中，若所制鞋靴具有衬里，一般将衬里设于鞋楦外表面， 此种情况下，内模其内模模块也可贴于设有衬里的鞋楦外表面。外模8套设于鞋楦且将贴于 鞋楦外表面的内模模块压紧于鞋楦3外表面，外模8与底模座1可拆卸连接。外模8可包括 对应于脚趾及脚背区域的前模模块8.2、对应于脚后跟区域的后模模块8.1。外模的前模模块、 后模模块与底模座1三者之间均为可拆卸连接，例如前模模块、后模模块与底模座1通过扣 合件6.11扣合连接，前模模块与后模模块之间也可扣合连接。在实际应用中，前模模块、后 模模块都可进一步分别由多个模块扣合连接形成。在图8所示的制鞋靴模具中，外模具有可 罩设于鞋楦顶部的部分8.3，鞋楦定位结构是这样形成的：在外模罩设于鞋楦顶部的部分8.3 设有可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方的鞋楦3在竖直方向定位的定位件6.10。这种 鞋楦定位结构应用于中、低帮靴中效果较佳。定位件6.10可以是设于支架顶部的可用于压紧 鞋楦顶部的凸柱或螺栓等等。图8所示的这种制鞋靴模具中，也可进一步在底模座上对应于 鞋楦底面的位置设有可容纳鞋底或鞋底模的底形槽。

本实施例中的可拆卸连接均具体可为卡合或扣合连接等。

本发明所提供的制鞋靴的模具其内模由多个内模模块构成，这种制鞋模具可适用于通过 将胶料液以涂抹或喷洒的方式敷在内模模块上来形成胶料鞋面的制鞋方法。本发明提供的这 种模具可用于制备胶料和其他多种面料（如皮革、布料等）多样化搭配的鞋靴，或者制备同 时具有多种不同胶料的胶料鞋面的鞋靴。而传统制鞋靴的模具只能适用于传统的浇注方式来 制鞋靴。因此与传统制鞋靴的模具相比，本发明的制鞋模具具有适用范围广、灵活多用的特 点。

实施例2（制鞋实施例）

一种鞋靴制备方法，所制鞋为高帮靴，本实施例中靴子的的鞋面均采用胶料（聚氨酯） 面料，按如下步骤制备：

1）准备制鞋靴的模具：参见图2～5，模具包括鞋楦3、内模、外模2、底模座1和鞋楦 定位结构，鞋楦3固设于底模座1上方，外模2套设于鞋楦外，内模由若干个内模模块5构 成，内模模块5内表面涂抹胶料液后可以贴在鞋楦外表面，外模套在鞋楦外时，可将贴于鞋 楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面。外模具体包括对应于脚趾及脚背区域的由两个模块 2.31、2.32扣合而成的前模模块2.3，对应于脚后跟区域的由两个模块2.41、2.42扣合而成的 后模模块2.4，对应于靴帮区域的由两个模块2.1、2.2扣合而成的顶模模块，六块外模模块之 间可通过扣合件扣合形成完整的外模。前模模块2.3、后模模块2.4与底模座1之间可通过扣 合件6.2扣合连接。鞋楦定位结构包括一固设于底模座上的支架7，支架顶部横跨于鞋楦3上 方，支架顶部设有一可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向定位的定位 件6.1。

2）将鞋楦固定于底模座上，在各内模模块用于与鞋楦贴合的内表面上涂抹粘度为 2000～5000mPa·s的胶料液（聚氨酯），将涂抹了胶料液的各内模模块贴敷于鞋楦表面对应于 鞋面的位置；

3）将构成前模模块和后模模块的各模块与底模座扣合连接起来，将鞋楦定位结构的定位 件压紧于鞋楦顶部，之后将各外模模块套合在鞋楦外并压紧贴于鞋楦表面的各内模模块，将 各外模模块扣合连接起来形成完整外模；

4）将整个模具置于烘干设备中，在75～90℃条件下进行烘干、随后冷却以使涂抹的胶料 液定形形成胶料鞋面；

5）将各外模模块和各内模模块拆卸下来，最后将鞋面与鞋底粘合为一个完整的靴子。

实施例3（制鞋实施例）

一种鞋靴制备方法，所制鞋为高帮靴，本实施例中靴子的的鞋面均采用胶料（聚氨酯） 面料，按如下步骤制备：

1）准备制鞋靴的模具：参见图5、图6，模具包括鞋楦3、内模、外模2、底模座1 和鞋楦定位结构，鞋楦3固设于底模座1上方，外模2套设于鞋楦外，内模由若干个内模模 块5构成，内模模块5内表面涂抹胶料液后可以贴在鞋楦外表面，外模套在鞋楦外时，可将 贴于鞋楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面。外模具体包括对应于脚趾及脚背区域的由两 个模块2.31、2.32扣合而成的前模模块，对应于脚后跟区域的由两个模块2.41、2.42扣合而 成的后模模块，对应于靴帮区域的由两个模块2.1、2.2扣合而成的顶模模块，六块外模模块 之间可通过扣合件扣合形成完整的外模。前模模块、后模模块与底模座1之间可通过扣合件 6.2扣合连接。鞋楦定位结构包括一固设于底模座上的支架7，支架顶部横跨于鞋楦3上方， 支架顶部设有一可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向定位的定位件 6.1。制鞋靴的模具还具有鞋底模9，鞋底模具有一用于容纳鞋底胶料液以形成鞋底的鞋底模 腔。底模座1对应于鞋楦底面的位置具有可容纳鞋底模9的底形槽1.1。

2）将鞋底模置于底模座的底形槽中，鞋楦固定于底模座上，在各内模模块用于与鞋楦贴 合的内表面上涂抹粘度为2000～5000mPa·s的胶料液（聚氨酯），将涂抹了胶料液的内模模 块贴敷于鞋楦表面对应于鞋面的位置；待内模模块均贴敷于鞋楦表面后，向鞋底模的鞋底模 腔中注入PU（聚氨酯）鞋底胶料液；同时确保与鞋底模毗邻的内模模块其内表面的胶料液与 鞋底模之间的衔接位置处具有能使鞋底胶料液形成的鞋底与鞋面二者之间能衔接在一起的胶 料液（可以通过向衔接位置处喷洒或涂抹胶料液的方式来确保二者能衔接在一起）。

3）将构成前模模块和后模模块的各模块与底模座扣合连接起来，将鞋楦定位结构的定位 件压紧于鞋楦顶部，之后将各外模模块套合在鞋楦外并压紧贴于鞋楦表面的各内模模块，将 各外模模块扣合连接起来形成完整外模；

4）将整个模具置于烘干设备中，在75～90℃条件下进行烘干、随后冷却以使涂抹的胶料 液定形形成胶料鞋面，鞋底胶料液定型形成鞋底，鞋底与胶料鞋面粘合在一起；

5）将各外模模块和各内模模块拆卸下来，获得完整的靴子。

本实施例在制鞋过程中无缝纫工序，简化了鞋靴制备工序，可节省人力物力，降低成本。

实施例4（制鞋实施例）

一种鞋靴制备方法，所制鞋为高帮靴，本实施例中靴子的的鞋面均采用胶料（聚氨酯） 面料，按如下步骤制备：

1）准备制鞋靴的模具：参见图5、图7，模具包括鞋楦3、内模、外模2、底模座1 和鞋楦定位结构，鞋楦3固设于底模座1上方，外模2套设于鞋楦外，内模由若干个内模模 块5构成，内模模块5内表面涂抹胶料液后可以贴在鞋楦外表面，外模套在鞋楦外时，可将 贴于鞋楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面。外模具体包括对应于脚趾及脚背区域的由两 个模块2.31、2.32扣合而成的前模模块，对应于脚后跟区域的由两个模块2.41、2.42扣合而 成的后模模块，对应于靴帮区域的由两个模块2.1、2.2扣合而成的顶模模块，六块外模模块 之间可通过扣合件扣合形成完整的外模。前模模块、后模模块与底模座1之间可通过扣合件 6.2扣合连接。鞋楦定位结构包括一固设于底模座上的支架7，支架顶部横跨于鞋楦3上方， 支架顶部设有一可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向定位的定位件 6.1。底模座1对应于鞋楦底面的位置具有可容纳鞋底10的底形槽1.1。

2）将鞋底10置于底模座的底形槽1.1中，鞋楦固定于底模座上，在各内模模块用于与 鞋楦贴合的内表面上涂抹粘度为2000～5000mPa·s的胶料液（聚氨酯），将涂抹了胶料液的 各内模模块贴敷于鞋楦表面对应于鞋面的位置；待内模模块均贴敷于鞋楦表面后，与鞋底毗 邻的内模模块与鞋底之间的衔接位置处涂抹胶料液，在该位置涂抹的胶料液将涂抹在与鞋底 毗邻的内模模块内表面的胶料液与鞋底衔接起来。

3）将构成前模模块和后模模块的各模块与底模座扣合连接起来，将鞋楦定位结构的定位 件压紧于鞋楦顶部，之后将各外模模块套合在鞋楦外并压紧贴于鞋楦表面的内模模块，将各 外模模块扣合连接起来形成完整外模；

4）将整个模具置于烘干设备中，在75～90℃条件下进行烘干、随后冷却以使涂抹的胶料 液定形形成胶料鞋面，鞋底与胶料鞋面粘合在一起；

5）将各外模模块和各内模模块拆卸下来，获得完整的靴子。

本实施例在制鞋过程中无缝纫工序，简化了鞋靴制备工序，可节省人力物力，降低成本。

实施例5（制鞋实施例）

一种鞋靴制备方法，所制鞋为中帮靴，所制鞋其鞋面构成为：对应于脚后跟区域的鞋面 部分为胶料（聚氯乙烯）鞋面，对应于脚趾及脚背区域的鞋面部分为皮革和网布、帆布搭配 而成，按如下步骤制备：

1）准备制鞋靴的模具：参见图8，模具包括鞋楦3、内模、外模8、底模座1和鞋楦定 位结构，鞋楦3固设于底模座1上方，外模8套设于鞋楦外，内模由若干个内模模块5.1、5.2 构成，内模模块内表面涂抹胶料液后可以贴在鞋楦外表面，外模套在鞋楦外时，可将贴于鞋 楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面。外模包括对应于脚趾及脚背区域的由两个模块扣合 而成的前模模块8.2、对应于脚后跟区域的由两个模块扣合而成的后模模块8.1，外模8与底 模座之间也可通过扣合件6.11扣合连接；外模具有可罩设于鞋楦顶部的部分8.3，所述鞋楦 定位结构为外模罩设于鞋楦顶部的部分8.3设有的可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方 的鞋楦在竖直方向定位的定位件6.10。

2）将鞋楦固定于底模座上，选取对应于脚后跟区域的相应内模模块5.2（本实施例中对 应于脚后跟区域的鞋面部分为胶料鞋面），并在所选取的内模模块用于与鞋楦贴合的内表面上 涂抹粘度为7000～10000mPa·s的胶料液（聚氯乙烯），将涂抹了胶料液的内模模块贴敷于鞋 楦表面对应于脚后跟区域的位置。因本实施例中对应于脚趾及脚背区域的鞋面部分不是胶料 鞋面，相应的内模模块5.1不需要涂抹胶料液，也不需要将内模模块5.1贴在鞋楦表面。

3）将各外模模块与底模座扣合连接起来，将外模上的定位件6.10压紧于鞋楦顶部，之 后将各外模模块套合在鞋楦外并压紧贴于鞋楦表面的内模模块5.2，将各外模模块扣合连接起 来形成完整外模；

4）将整个模具置于烘干设备中在40～60℃条件下烘干、随后冷却以使涂抹的胶料液定形 形成胶料鞋面部分；

5）将各外模模块和内模模块5.2拆卸下来，在所形成的胶料鞋面部分的基础上，将对应 于脚趾和脚背区域的鞋面部分（该部分为皮革、网布和帆布缝合而成）与胶料鞋面部分缝合 起来以形成完整鞋面；最后将鞋面与鞋底通过粘合形成完整的鞋子。

实施例6（制鞋实施例）

一种鞋靴制备方法，所制鞋为中帮靴，所制鞋其鞋面构成为：对应于脚趾及脚背区域的 鞋面部分为胶料（聚氨酯）鞋面，对应于脚后跟区域的鞋面部分为布料，按如下步骤制备：

1）准备制鞋靴的模具；参见图8，模具包括鞋楦3、内模、外模8、底模座1和鞋楦定 位结构，鞋楦3固设于底模座1上方，外模8套设于鞋楦外，内模由若干个内模模块5.1、5.2 构成，内模模块内表面涂抹胶料液后可以贴在鞋楦外表面，外模套在鞋楦外时，可将贴于鞋 楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面。外模包括对应于脚趾及脚背区域的由两个模块扣合 而成的前模模块8.2、对应于脚后跟区域的由两个模块扣合而成的后模模块8.1，外模8与底 模座之间也可通过扣合件6.11扣合连接；外模具有可罩设于鞋楦顶部的部分8.3，所述鞋楦 定位结构为外模罩设于鞋楦顶部的部分8.3设有的可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方 的鞋楦在竖直方向定位的定位件6.10。

2）将鞋楦固定于底模座上，选取对应于脚趾及脚背区域的相应内模模块5.1（本实施例 中对应于脚趾及脚背区域的鞋面部分为胶料鞋面），并在所选取的内模模块用于与鞋楦贴合的 表面上涂抹粘度为12000～15000mPa·s的胶料液（聚氨酯），将涂抹了胶料液的内模模块5.1 贴敷于鞋楦表面对应于脚趾及脚背区域的位置。因本实施例中对应于脚后跟区域的鞋面部分 不是胶料鞋面，相应的内模模块5.2不需要涂抹胶料液，也不需要将内模模块5.2贴在鞋楦表 面。

3）将各外模模块与底模座扣合连接起来，将外模上的定位件6.10压紧于鞋楦顶部，之 后将各外模模块套合在鞋楦外并压紧贴于鞋楦表面的内模模块，将各外模模块扣合连接起来 形成完整外模；

4）将整个模具置于烘干设备中在46～60℃条件下进行烘干、随后冷却以使涂抹的胶料液 定形形成胶料鞋面部分；

5）将各外模模块和内模模块5.1拆卸下来，在所形成的胶料鞋面部分的基础上，将对应 于脚后跟的鞋面部分（该部分为布料）与胶料鞋面部分缝合起来以形成完整鞋面；最后将鞋 面与鞋底通过粘合形成完整的鞋子。

以上实施例仅是对本发明的技术方案进行示例说明，并非对本发明做任何形式上的限制， 故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修 改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

本发明的鞋靴制备方法采用涂抹的方式将胶料液涂布在模具的内模模块上，与传统的浇 注方式完全不同，本发明的制鞋方法不仅可以在不同的内模表面涂模或喷洒不同的胶料来制 备同时具有多种不同胶料的胶料鞋面，而且还可以制备胶料和其他多种面料（如皮革、布料 等）多样化搭配的鞋子，具有适用范围广、灵活多用的特点。本发明的制鞋方法和制鞋模具 可以适应于胶鞋、靴子及其他多种时尚款式鞋靴的制造。本发明的制鞋方法对模具材质无特 别要求，可以有更为经济的选择，从而降低成本。