抗老化ABS-TPU塑料合金

摘要

本发明公开了一种抗老化ABS-TPU塑料合金，由下述组分按重量份组成：100份ABS、15-25份TPU、0.5-1.5份抗老化剂。本发明的抗老化ABS-TPU塑料合金可以显著提高TPU的耐应力开裂性，并能提高其对氧、臭氧、紫外线的稳定性，并能改善ABS的耐冲击性、耐磨损性、成型加工性。可用于生产汽车零部件、皮带轮、低载荷齿轮和垫圈，且具有优秀的热老化性能，适合在极端高温环境下使用。

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料合金，尤其涉及一种抗老化ABS-TPU塑料合金。

背景技术

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene  Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分 子材料结构。

ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学 性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且 具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。

热塑性聚氨酯弹性体，Thermoplastic polyurethane，简称TPU。

然而，目前的ABS-TPU塑料合金抗老化性能并不佳。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一 种抗老化ABS-TPU塑料合金，具有良好的抗老化性能。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种抗老化ABS-TPU塑料合金，由下述组分按重量份组成：100份ABS、 15-25份TPU、0.5-1.5份抗老化剂。

所述抗老化剂，由下述组分按重量份组成：30-50份4,4’-硫代双(6-叔丁 基-3-甲基苯酚)、30-50份1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、10-30份 硫代二丙酸双十八醇酯。

4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)，CAS号：96-69-5，英文名： 4,4'-Thio-bis(6-tert-butyl-m-methyl phenol)。

1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷，CAS号:1843-03-4， 4,4',4''-(1-methyl-1-propanyl-3-ylidene)tris[2-(1,1-dimethylethyl)-5-methyl-Pheno  l。

硫代二丙酸双十八醇酯，英文名：Distearyl thiodipropionate，CAS号： 693-36-7。

将4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯 基)丁烷和硫代二丙酸双十八醇酯搅拌混合均匀，即可制得该抗老化剂。

可以采用本行业通用方法进行制备本发明的抗老化ABS-TPU塑料合金， 例如：按配比称取各组分，混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒，即获得所述 抗老化ABS-TPU塑料合金。

具体的，可以为按配比称取各组分，在混合机中，室温下控制转速在 300-400转/分钟，混合5-10分钟，取出后转入螺杆挤出机中，在180-190℃ 温度下挤出造粒，即获得所述抗老化ABS-TPU塑料合金。

显然，在本发明中为提高产品的其他性能，还可以适应性地添加其他助 剂，如阻燃剂、着色剂和抗静电剂等。

发明人通过大量实验得出，将4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、1,1,3- 三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷和硫代二丙酸双十八醇酯三种抗老化剂进 行合理复配使用，协同增效，抗老化效果明显。

本发明的抗老化ABS-TPU塑料合金可以显著提高TPU的耐应力开裂性， 并能提高其对氧、臭氧、紫外线的稳定性，并能改善ABS的耐冲击性、耐磨 损性、成型加工性。可用于生产汽车零部件、皮带轮、低载荷齿轮和垫圈， 且具有优秀的热老化性能，适合在极端高温环境下使用。

具体实施方式

实施例1

按照表1中对应实施例1数据称取各原料。将各组分加入到高速混合机 中，室温下控制转速在350转/分钟，混合8分钟，取出后转入螺杆挤出机中， 在185℃温度下挤出造粒，获得抗老化ABS-TPU塑料合金。

表1：抗老化ABS-TPU塑料合金配方表单位：公斤

  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 ABS树脂 100 100 100 100 TPU树脂 20 20 20 20

4，4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚) 0.4 0.8 / 0.5 1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷 0.4 / 0.8 0.5 硫代二丙酸双十八醇酯 0.2 0.2 0.2 /

TPU树脂选用德国拜耳公司牌号为192的TPU树脂；

ABS树脂选用吉林石化公司牌号0215A的ABS树脂。

实施例2-4

分别按照表1中对应实施例2-4数据称取各原料。采用实施例1所述的 方法制备所述抗老化ABS-TPU塑料合金。

测试例1

根据热氧老化实验标准GB/T7141-2008，对制得的塑料进行人工加速老 化实验（90℃，500h），并分别测定该塑料人工加速老化前后的拉伸强度、悬 臂梁缺口冲击强度。

拉伸强度保持率=（人工加速老化后的拉伸强度-人工加速老化前的拉伸 强度）÷人工加速老化前的拉伸强度×100%。

冲击强度保持率=（人工加速老化后的悬臂梁缺口冲击强度-人工加速老 化前的悬臂梁缺口冲击强度）÷人工加速老化前的悬臂梁缺口冲击强度 ×100%。

表2：塑料抗老化性能测试表（90℃，500h）

  拉伸强度保持率，% 悬臂梁缺口冲击强度保持率，% 实施例1 82.4 82.8 实施例2 81.3 81.3 实施例3 81.2 81.6 实施例4 81.0 80.9