制造用于修复废弃采石场的水泥土的装置及方法

摘要

本发明涉及一种用于制造水泥土的装置及其方法，所述水泥土用于将一地形被破坏的区域修复为原始形态，例如采石场，以及一在废弃采石场使用的用于制造固化剂的装置及其方法，其中，所述装置包括：一具有搅拌器的污泥料斗；一用于输送从所述污泥料斗排放的污泥的螺旋输送机；一用于提供稳定剂给所述污泥的稳定剂储罐；一用于提供固化剂的固化剂储罐，以便凝固由所述污泥与固化剂混合而成的混合物；一混合器混合、压碎并且搅拌所述污泥混合物与所述固化剂的混合物；一中和剂储罐和一除臭剂储罐，所述中和剂储罐和除臭剂储罐是作为中和剂用以中和以及脱去所述混合器的混合物的臭味；一空气压缩机，所述空气压缩机提供空气给所述固化剂储罐，以便顺利地传输所述固化剂的粉末；以及一除臭装置，所述除臭装置收集并除去在所述混合器的混合步骤中产生的气味。进一步的，所述方法包括如下步骤：储存一固化剂；储存污水，废水；以及处理污泥；提供空气给所述固化剂；传输所述固化剂；混合所述固化剂；混合并且压碎所述混合固化剂与所述污泥的混合物；提供中和剂和除臭装置给该混合固化剂和混合污泥的混合物；以及收集并除去在所述混合器的混合步骤中产生的气味。

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造用于修复废弃采石场的水泥土的装置及方法，所述装置包括：一搅拌器，所述搅拌器设置在一料斗下方并且混合进入所述料斗的污泥；一螺旋输送机，所述螺旋输送机输送一在所述料斗中混合后的污泥混合物；一稳定剂储罐，所述稳定剂储罐为每个污泥混合物、污泥和一固化剂混合物提供稳定剂；一固化剂储藏器，所述固化剂储藏器提供与所述混合物混合的固化剂，从而降低与每个污泥和稳定剂混合的所述混合物中的水分含量；一混合器，所述混合器混合所述污泥混合物和所述固化剂；一中和剂储罐和除臭剂储罐，所述中和剂储罐和除臭剂储罐储存了为了中和以及除去来自所述混合器的混合物的臭味的目的的中和剂和除臭剂；一空气压缩机，所述空气压缩机将空气供应给一固化剂储藏器，以便获得更简便的固化剂的排放和运输；以及一除臭装置，所述除臭装置收集并且除去在所述混合器的混合过程中发生的带的气味；以及所述方法包括：固化剂的储存步骤，水和废水以及污泥的储存步骤，污泥泥的搅拌步骤，将稳定剂与污泥混合的步骤、传输所述污泥混合物的步骤，给所述固化剂提供空气的步骤，固化剂的传输步骤，固化剂的混合步骤，所述混合后的固化剂和污泥混合物的混合及压碎步骤，给所述混合后的固化剂和所述混合后的污泥混合物提供中和剂的步骤，以及收集并且除去在所述混合器的混合过程中产生的臭味的步骤。

背景技术

根据韩国专利申请10-2009-0001702中制造固化剂的方法(制造用于修复废弃采石场的固化剂的方法)同样由本发明的申请人发明，该方法直接自然地排放一污泥的混合物；然而在输送过程中存在污泥粘附在料斗上的问题，即使污泥与固化剂根据水分含量混合，所述在混合物的水分含量中会存在一差异，并且因为所排放的污泥是通过一皮带运输，所述污泥的臭味可能恶化工作环境，并且在运输中的所述污泥可能掉落和散开，从而扩散到工作场所。由于臭味来源于所述污泥的混合物和循环的所述固化剂，这样臭味可能在固化剂运输的过程中传播开，由此污染工作场所的环境。

发明内容

因此，本发明的一个方面涉及一种制造用于修复废弃采石场的固化剂的装置和方法，其中，所述装置包括：一搅拌器，所述搅拌器设置在一料斗下方并且混合进入所述料斗的污泥；一螺旋输送机，所述螺旋输送机输送在所述料斗中混合后的污泥混合物；一稳定剂储罐，所述稳定剂储罐为每个污泥混合物、污泥和固化剂混合物提供稳定剂；一固化剂储藏器，所述固化剂储藏器提供与所述混合物混合的固化剂，从而降低与每个污泥和稳定剂混合的所述混合物的水分含量；一混合器，所述混合器混合所述污泥混合物和所述固化剂混合物；一中和剂储罐和除臭剂储罐，所述中和剂储罐和除臭剂储罐储存为了中和以及除去来自所述混合器的混合物的臭味的目的的中和剂和除臭剂；一空气压缩机，所述空气压缩机将空气供应给固化剂储藏器，以便获得更简便的固化剂的排放和运输；以及一除臭装置，所述除臭装置收集并且除去在所述混合器的混合过程中所产生的臭味。

其中，所述方法包括：一固化剂的储存步骤，一污水和废水以及污泥的储存步骤，一污泥的搅拌步骤，一将稳定剂与污泥混合的步骤，一所述污泥混合物的传输步骤，一给所述固化剂提供空气的步骤，一固化剂的传输步骤，一固化剂的混合步骤；一所述混合后的固化剂和污泥混合物的混合及压碎步骤，一给所述混合后的固化剂和所述混合后的污泥混合物提供中和剂的步骤，以及一收集并且除去在所述混合器的混合过程中所产生的臭味的步骤。

为了实现上述目的，提供一定数量的料斗，每个料斗被由污水和废水形成的污泥，加工处理的污泥等污染，为了提高施工性能的目的。

一搅拌器安装在每个料斗的下侧，用于将污泥混合。

一稳定剂储罐的安装是为了在防止重金属从各个污泥上洗脱。

使用一螺旋输送器传输所述污泥，以防止从各个料斗排出的混合后的污泥的散落和臭味。

提供了一种储藏器，所述储藏器能够存储燃烧材料、焚化材料、水泥、生石灰等，可通过使上述材料与所述污泥混合，降低所述污泥的水分含量至50％以下。

提供了一种压缩机，所述压缩机增补空气从而顺利地排出每份固化剂。

提供了一种混合器，所述混合器通过使用一螺旋输送器传输从固化剂储藏器中排出的固化剂并将所述固化剂混合。

通过所述混合器混合并压碎所述固化剂和污泥。

提供了一种能够在混合所述固化剂和污泥的过程中供应中和剂和除臭剂的中和剂储罐和除臭剂储罐。

本发明具有如下的特征，即，收集并且除去在混合所述固化剂和污泥的过程中所产生的臭味。

有益效果

根据本发明的水泥土制造装置及其方法，具有如下特点，生产效率得以增强，因为所述料斗的施工性能可以通过对料斗的搅拌作业来增强，并且由于利用螺旋输送器引导所述污泥和固化剂，从而可以避免所述污泥和固化剂的流出，由此持续清洁作业环境，且由于使用了用于预防臭味的除臭剂，大气环境得以改善，并且安装的除臭装置收集和除去臭味，从而改善了在附近的居民的生活环境。

附图说明

图1是根据本发明水泥土的制造的示意图表。

图2是根据本发明示出的水泥土的制造过程的示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明包括具有搅拌器13a、13b和13c的污泥料斗12a、12b和12c，螺旋输送器14a, 14b 和14c用于输送从所述污泥料斗12a、12b和12c中排出的污泥，储罐15和16用于供应稳定剂和除臭剂，固化剂储藏器11a、11b和11c用于供应固化剂以便固化由每份污泥和稳定剂以及中和剂混合形成的混合物，混合器18a和18b用于混合并压碎所述污泥混合物和所述固化剂混合物，中和剂储罐21用于中和在所述混合器18a和18b中混合的混合物，空气压缩机17用于将空气供应给固化剂储藏器11a、11b和11c，以便获得固化剂更顺利的排放，以及除臭装置19用于收集并且除去臭味，所述臭味是当来自混合器18a和18b的污泥，土壤和中和剂与来自所述除臭剂储罐16的除臭剂混合时产生的。

如图1所示，本发明包括储存燃烧材料、再生材料、水泥、生石灰等材料的步骤，将污水和废水污泥以及一处理中的污泥引入进所述料斗12a、12b和12c的步骤，每个安装在所述料斗12a、12b和12c的搅拌器13a、13b和13搅拌的污泥的步骤，传输所述污泥的步骤，将所传输的污泥与稳定剂在螺旋混合器14g中混合的步骤，为每份固化剂供应空气的步骤，运输每份固化剂的步骤，混合每份固化剂的步骤，将所混合的固化剂传输到所述混合器18a的步骤，在所述混合器18a中将所述污泥的混合物和所述固化剂的混合物混合并压碎的步骤，将中和剂和除臭剂供应给所述混和器18b的步骤，其中固化剂和污泥在所述混合器中混合，以及收集并除去混合物混合时所产生的臭味的步骤。

图1是根据本发明水泥土的制造的示意图表。

图2是根据本发明示出的水泥土的制造过程的示意图。

本发明将参照附图进行描述。

如图1所示，设置有多个料斗12a、12b和12c，所述料斗可任意地容纳污水和废水以及处理中的污泥。

搅拌器13a、13b和13c被设置在所述料斗12a、12b和13c的下方，用于形成一种污泥混合物，由于所述污泥是具有70～80％的水分的污泥，因此所述混合物具有相当的水分含量。

安装了稳定剂储罐15是为了向供应所述污泥的螺旋混合器14g提供稳定剂。

可以将所述稳定剂引入进所述螺旋混合器14g，并且所述混合、分布和运输过程可以同时进行。

通过利用所述螺旋输送器14a、14b和14c输送被引入进到每个所述料斗12a、12b、12c和12d的污泥，是为了使所述污泥通过所述搅拌器13a、13b和13c，并再次被混合。

将被输送到每个所述输送器14a、14b和14c的污泥引入进螺旋混合器14g，并且将所述稳定剂和所述污泥进行混合并将其输送到所述混合器18a。

如图2所示，分别将每份固化剂存储在多个储藏器11a、11b和11c中。

由燃烧材料、焚化材料、水泥、生石灰等材料所形成的固化剂能够降低污泥的水分含量。

通过将生石灰和水混合来制造熟石灰，并且同时制造熟石灰的时候需要大量的水，因此，它对降低所述污泥的含水量具有很大的影响。

每份收容在各个储罐11a、11b和11c的固化剂通过所述螺旋传送器14d、14e和14f输送并且被到输送一螺旋混合器14h，从而将每份固化剂混合。

将所述固化剂的混合物输送到所述混合器18a。

所述污泥的混合物和所述固化剂是通过所述混合器18a混合的

由于所述污泥和所述固化剂是通过混合器18a混合的，因此降低了所述污泥的水分含量。

由于引入进所述料斗12a、12b和12c的所述污泥的水分含量是可以根据所述固化剂和所述污泥的水份含量的混合比率通过视觉来检查的，因此在降低所述污泥的水分含量的过程中，可以增加或降低所述固化剂的混合量。

提供了中和剂储罐21，所述中和剂储罐提供由硫酸亚铁制成的中和剂，这是为了当混合所述污泥和所述固化剂时，获得一中和属性。

提供了臭味气体除臭装置19，所述臭味气体除臭装置能够吸收并消除臭味气体，所述臭味气体是指所述污泥和所述固化剂通过第二混合器18b混合时，在中和与除臭过程中产生的臭味。

被消除臭味的混合物皮带输送器22上传输，并用作为水泥土23。

实施例1

本发明直接涉及韩国专利申请No.10-2009-0001702的一种新方法，该方法是发明了一种通过改善修复土壤来修复废弃采石场的方法。此申请与本申请具有相同的申请人。 

上述提及的专利申请的问题在于，当污泥被引入进所述料斗、所述污泥的水分含量可以根据情况或高或低，由此固化剂的混合量可以根据所述污泥的水分含量变化。因此，当生产一具有恒定水含量的修复土壤时，需要频繁地调节所述固化剂的量，并且当输送和搅拌所述污泥时发生的化学反应会产生臭味。当由所述料斗供应的所述污泥混合物被输送时，因为它是在皮带输送器上输送的，可能会产生臭味并且所述污泥可能会从所述皮带输送器掉落，从而导致更糟的工作环境。在上述提及的专利申请中，在混合所述污泥和所述固化剂的过程中产生的臭味被迫输送进所述固化剂储罐并且循环此过程，从而在形成修复土壤的过程中产生带的臭味。

在图2中示出了污泥被混合和注入每个料斗12a、12b和12c。

所述污泥被引入进所述料斗12a、12b和12c并且在输送期间通过搅拌器13a、13b和13c的搅拌过程来储存、搅拌并混合每份所述污泥的混合物。 

可以将一稳定剂注入螺旋混合器14g，所述螺旋混合器混合并传输在所述多个料斗12a、12b和12c中混合后的污泥

将所述料斗12a、12b和12c的污泥混合，并且所有混合后的污泥与稳定剂混合并被传输到所述混合器18a。

如图2所示，所述固化剂，例如，燃烧材料、焚化材料、水泥、生石灰、等等，是容纳于储藏器11a、11b和11c中。所述固化剂由能够降低所述污泥的水分含量的材料制成，从而可以制造另一种固化剂。

由各个储藏器11a、11b和11c所输送的每份固化剂，通过所述螺旋输送器14d、14e和14f传输，并且将传送至螺旋输送器14d、14e和14f的固化剂传输到一个螺旋混合器14h且将所述固化剂混合和传输到所述混合器18a。

混合所有固化剂，然后使混合后的固化剂与污泥的混合物混合或者至少两种不同的固化剂可以与所述污泥的混合物混合。

上述方法可以从本发明的实现方式中选定。

将所述污泥的混合物输送到所述混合器18a和18b，并且所述污泥混合物与所述固化剂的混合物混合同时调节所述污泥混合物和所述固化剂混合物的比例，使得所述污泥混合物的水分含量可以低于50％。

当所述污泥混合物与所述固化剂混合物混合并且直接被排放，可能会形成未混合的固体团块，所以由所述第一混合器18a混合的所述混合物通过所述第二混合器18b再次被混合，由此所述水泥土23是由所述污泥与所述固化物的混合物形成的一类似土壤的团聚结构。

所述污泥和所述固化剂是在密封的状态中处理的。在所述形成所述水泥土23后所述污泥和所述固化剂才暴露于大气，可能产生臭味，所以所述混合器18b混合有除臭剂用于由此收集在所述在混合过程中所产生的臭味，并且将其传输到除臭装置。

所述污泥或其类似的材料是由中和的材料形成的，并且所述固化剂是由碱性材料形成的，从而当混合所述污泥和所述固化剂时增加pH值，从而产生了碱性臭味。为了防止臭味的产生，所述第二混合器18b设有中和剂用于产生一半-中和的水泥土23。

[附图标记]

11：固化剂储藏器(a、b、c) 12：污泥料斗(a、b、c)

13：搅拌器(a、b、c) 14：螺旋输送机(a，b，c，d，e，f)

14：螺旋混合器(g、h) 15：稳定剂储罐

16：除臭剂储罐 17：压缩机

18：混合器(a，b)

19：除臭装置 21：中和剂储罐

22：皮带输送器，23：水泥土。