一种立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺及其铝单板

摘要

本发明公开了一种立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺，包括喷涂氟碳底漆层；喷涂氟碳面漆层；高温固化处理；喷涂水包水型仿真石漆层；喷涂氟碳清漆层；高温固化处理。同时公开了一种铝单板，包括铝基板以及氟碳底漆层、氟碳面漆层、水包水型仿真石漆层和氟碳清漆层，仿真石漆层和氟碳清漆层表面凹凸不平。该铝单板及其制造工艺巧妙地利用了水包水多彩涂料中的含水成分，利用其高温沸腾挥发的特点，通过独特的涂料配置和固化工艺形成板材表面极佳的凹凸不平的立体仿真石漆效果，同时结合了氟碳涂料高耐候，自洁易清洗，长期在室外不失光等优点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用铝单板及其制造工艺，尤其涉及一种仿真石漆铝单板及其制造工艺。 

背景技术

随着我国建筑业的快速发展，人们对建筑物的装饰要求也越来越高。其中，天然花岗岩材由于具有斑斓多彩、纹理天成，大气庄重的外观以及优越的防护性能，常被用作建筑装饰材料。但花岗岩有着明显的缺陷：（1）花岗岩质量重，增加墙外的负重，易脱落造成人员伤亡，存在严重的不安全因素，地震时，这种不安全因素尤为突出；（2）花岗岩的过量开采会造成植被和土壤破坏，带来水土流失，不利于生态环境的保护；（3）花岗石的运输费用高，且其运输、加工等多个环节带来的能耗大；（4）有些花岗岩会有微量放射性元素释放，给人体造成伤害；（5）花岗岩的造价昂贵，生产成本高。由此，天然仿花岗岩石漆应运而生。对比真石板材，仿真石板质量轻，安全性好。真石漆仅为2毫米左右的涂层，仅有花岗石1/20左右的自重，可有效保障建筑物安全；降低造价。用材少，运费低，成本低；华丽美观，装饰效果好。 

但是传统的真石漆是以丙烯酸乳胶作为粘接剂，现场施工，室温固化的树脂体系，一般至少在室外20℃以上24小时方可表干，施工过程受气候条件的限制比较多，生产效率无法真正提高。 

从70年代美国发明了氟碳树脂--Kynar500以来，由于其优异超耐候性，可保证在室外耐大气老化20年不褪色，从而在建筑外墙-金属幕墙的金属墙板上得到了广泛的应用。金属墙板可以是铝塑板，铝单板，铝蜂窝板三大类。铝塑板和铝蜂窝板可以采用印刷和贴膜的方法得到仿真石效果；铝单板由于是氟碳喷涂，达到仿真石的效果的工艺这一技术难题始终没有解决，还停留在素色或金属色的单一涂料品种这一阶段。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种独特的立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺及其铝单板，巧妙地利用水包水多彩涂料配合独特的固化处理，从而获得立体、凹凸感强的仿真石铝单板。 

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是： 

一种立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺，其步骤包括： 

a、准备铝基板，第一道喷涂氟碳底漆层； 

b、第二道喷涂相应颜色的氟碳面漆层； 

c、然后进固化炉进行高温固化处理； 

d、配制水包水型仿真石漆，以水溶性丙烯酸乳胶为载体，中间配置相应的真石云母片，并配置重量份占仿真石漆15～20%的水包水多彩涂料，第三道喷涂水包水型仿真石漆层； 

e、第四道喷涂氟碳清漆层； 

f、然后第二次进固化炉进行高温固化处理。 

上述在c步骤和f步骤中固化炉固化处理的温度最好为230℃时间为10～15分钟。 

所述氟碳底漆层的厚度最好为10—15μm；所述氟碳面漆层的厚度为20—25μm。 

同时本发明提供了一种立体氟碳仿真石漆铝单板，包括铝基板以及由里到外顺序设置的氟碳底漆层、氟碳面漆层、水包水型仿真石漆层和氟碳清漆层，所述水包水型仿真石漆层和氟碳清漆层表面凹凸不平。 

更优地，所述氟碳底漆层的厚度为10—15μm；所述氟碳面漆层的厚度为20—25μm。 

本发明的核心是巧妙地利用了水包水多彩涂料中的含水成分，水包水涂料如果和普通的丙烯酸乳胶结合，一般应该是在常温下固化，而且固化的时间在24小时左右，如果高温环境固化的话，由于涂料均是水溶性，其含水成分在100℃下就会沸腾，大量的水会使涂料十分疏松，没有一点强度，所以现有技术中高温固化在水包水涂料的工艺中是忌讳使用的。而本发明的奥妙之处也是我们通过无数次的试验、总结和研究后发现的，突破了水包水涂料不能用高温固化的传统工艺限定，使用小量的水包水涂料，结合高温固化工艺；当只有小量水包水多彩涂料，在遇到瞬 间高温，水份会急骤挥发，产生适量的水泡，把氟碳涂料冲开，产生了不规则高低不平，凹凸不平的立体仿真石漆效果，本发明的工艺正是利用了传统工艺所忌讳的涂料中水分的沸腾挥发现象，从而意想不到地获得更加真实的立体仿真石效果。 

本发明选用超耐候性的氟碳涂料通过特殊水包水多彩涂料工艺和方法制成仿大理石、花岗石效果。仿真度高，有丰富的立体感。可广泛应用于建筑外墙的金属幕墙。本工艺采用的喷涂工艺，可达到60μm的膜厚，耐候性超过JG/T133-2000《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》和美国AAMA2605《建筑用高性能涂层》的性能指标。 

本发明立体氟碳仿真石铝单板有以下的优点： 

1.铝单板重量轻，在工厂加工，机械连接。在工地安装方便，连接牢固，安全性好。 

2.在工厂可以进行滚弯、拉伸、折弯、焊接、打磨，可加工各种单曲、双曲、多曲的复杂造型，使设计师奇妙的构思得以实现。 

3.仿石漆工艺逼真，可仿大理石、花岗石，尤其花岗岩更逼真，以假乱真，达到石材庄重、严肃、气派、大方的效果。 

4.由于涂层是高性能氟碳涂料，通过在氟碳底漆、面漆的基础上喷涂一层立体的水包水型仿真石漆层，表面再喷涂一层氟碳清漆，最后在230℃高温下固化15分钟，达到了一种立体、凹凸感非常强的仿大理石、花岗岩效果。 

5、立体氟碳仿真石漆喷涂这一发明解决了氟碳喷涂只能是单色和单一平面的缺陷，极大的的丰富了氟碳喷涂的应用范围，本发明结合了氟碳涂料高耐候，自洁易清洗，长期在室外不失光的优点，还有天然大理石、花岗石庄重气派的效果，由于是铝单板本身比天然大理石轻，又壁薄，一般是天然石材重量的1/15—1/8，而且是机械螺连接栓，牢固可靠，对于上百米高的摩天大楼，轻质的铝板仿石材的优势尤为凸现。 

附图说明

图1为本发明的立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺的流程框图示意； 

图2是本发明的立体氟碳仿真石漆铝单板的结构示意图。 

图中： 

1、铝基板            2、氟碳底漆层            3、氟碳面漆层 

4、水包水型仿真石漆层                         5、氟碳清漆层 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的真石漆和真石金属板的制造作进一步的描述。 

首先按照真石样品或全息照相图片，分析出立体真石中的色彩底色和色彩分布，作为铝单板氟碳面漆的色彩选择和水包水型仿真石漆的色彩分布模型，其色彩分布模型包括红点、黑点或其它颜色点在真石中大约所占的比例，点的大小和形状，包括一层一层颜色的立体层次。按照上述分析编制喷涂工艺，按仿花岗岩为例，其喷涂工艺如下（如图1）： 

首先准备铝基板，在铝基板上喷涂氟碳底漆，厚度在10—15μm（也可以根据实际情况略作调整）。第二道喷涂试验确定的相应颜色的氟碳面漆层，厚度在20—25μm（也可以根据实际情况略作调整）。然后进固化炉230℃，10分钟固化（可以是10～15分钟），当然固化炉的温度和时间也可以根据情况作调整，以获得满意的固化效果为准。 

配制水包水型仿真石漆，这是一种以水溶性丙烯酸乳胶为载体，中间配置相应的真石云母片，并配置重量份占仿真石漆15～20%的水包水多彩涂料，第三道喷涂水包水型仿真石漆层。 

最后喷涂氟碳清漆层，然后第二次进固化炉温度230℃，时间10分钟高温固化处理（可以是10～15分钟以获得满意的凹凸不平的立体仿真效果为准），当然固化炉的温度和时间也可以根据情况作调整，以迅速蒸发涂料中的水分，冲开表面氟碳清漆，形成满意的凹凸不平的立体仿真效果为准。 

从而获得立体氟碳仿真石漆铝单板（如图2），包括铝基板1以及由里到外顺序设置的氟碳底漆层2、氟碳面漆层3、水包水型仿真石漆层4和氟碳清漆层5，所述水包水型仿真石漆层4和氟碳清漆层5表面凹凸不平。所述氟碳底漆层2的厚度为10—15μm；所述氟碳面漆层3的厚度为20—25μm，当然其厚度也可以根据实际情况略作调整。 

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保 护范围应所述以权利要求的保护范围为准。