感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳及使用其的感热升华型转印图像接收片材

摘要

本发明提供一种储存稳定性优异的感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳和可形成优异图像的感热升华型转印图像接收片材。本发明涉及一种感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳及使用其的感热升华型转印图像接收片材，感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳的特征在于，相对于氯乙烯均聚物100重量份，含有超过1重量份且5重量份以下的烷基苯磺酸盐。

说明书

技术领域

本发明涉及一种感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳及使用其的感热升华型转印图像接收片材，进一步详细而言，涉及一种可形成优异的图像的感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳及可形成优异的图像的感热升华型转印图像接收片材。

背景技术

目前，使用热转印方式将文字及图像形成于被转印体。作为热转印方式，广泛使用有感热升华型转印方式和感热熔融型转印方式。其中，感热升华型转印方式为如下方式：以升华性染料作为色材，将其根据图像信息使用放热控制的热头及激光等加热装置使热转印片材上的升华性染料层中的染料移至感热转印图像接收片材等被转印体来形成图像。该感热升华型转印方式可以通过极短时间的过热以点单位控制染料的转移量。如上形成的图像由于使用的色材为染料，非常鲜明，且透明性优异，因此，所得图像中间色的重现性及色调性优异，是极为高精细的图像。因此，可得到与全色银盐照片相匹敌的高品质的图像。而且，与通常的银盐照片图像形成方式相比，该感热升华型转印方式具有下述诸多优点：干式工艺、可由数字数据直接视像化、复制制作简单等。

一般而言，感热转印图像接收片材至少在支承体上形成有染料图像接收层(接受层)和绝热层。作为接受层形成用树脂，从染料染色性及脱模性优异、热转印时在热转印片材和感热转印图像接收片材之间不会引起热粘等异常转印的方面考虑，使用氯乙烯系树脂。氯乙烯系树脂在涂布于基体材料片材以形成接受层时，目前溶解于有机溶剂进行使用。

然而，有可能由于使用有机溶剂而使作业环境变差。

因此，广泛探讨一种使用氯乙烯系树脂胶乳且不使用有机溶剂形成接受层的方法(专利文献1)。

可是，使用该氯乙烯系树脂胶乳的感热升华型转印图像接收片材无法得到令人满意的图像。

如上所述，没有能够得到可形成优异图像的感热升华型转印图像接收片材的氯乙烯系树脂胶乳。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2006-264087号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明提供一种胶乳的储存稳定性优异、可形成优异的图像的感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳及使用其的感热升华型转印图像接收片材。

用于解决课题的方法

本发明人等为了解决上述问题进行了潜心研究，结果发现，相对于氯乙烯均聚物100重量份含有超过1重量份且5重量份以下的烷基苯磺酸盐的氯乙烯树脂胶乳的胶乳储存稳定性优异，使用该胶乳制作的感热升华型转印图像接收片材可形成优异的图像，从而完成了本发明。即，本发明为一种感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳及使用其的感热升华型转印图像接收片材，所述感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳的特征在于，相对于氯乙烯均聚物100重量份，含有超过1重量份且5重量份以下的烷基苯磺酸盐。

即，本发明的要点在于下述(1)～(6)。

(1)一种感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳，其特征在于，相对于氯乙烯均聚物100重量份，含有超过1重量份且5重量份以下的烷基苯磺酸盐。

(2)根据上述(1)所述的感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳，其特征在于，优选烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠。

(3)一种感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳，其特征在于，在上述(1)或(2)所述的感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳中，相对于氯乙烯均聚物100重量份，优选进一步含有3.0重量份以下的高级脂肪酸盐。

(4)根据上述(3)所述的感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳，其特征在于，优选高级脂肪酸盐为高级脂肪酸与钾、钠、氨、及三乙醇胺中的任一种的盐。

(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳，其特征在于，优选氯乙烯均聚物的平均粒径为0.3μm以下。

(6)一种感热升华型转印图像接收片材，其特征在于，使用上述(1)～(5)中任一项所述的氯乙烯树脂胶乳形成接受层。

发明的效果

本发明的氯乙烯树脂胶乳由于储存稳定性优异，因此，可提供一种可形成优异的图像的感热升华型转印图像接收片材。

具体实施方式

下面，对本发明详细地进行说明。

本发明的感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳(下面，有时简称为氯乙烯树脂胶乳)相对于氯乙烯均聚物100重量份含有超过1重量份且5重量份以下的烷基苯磺酸盐。

氯乙烯均聚物由氯乙烯单体均聚而成。

作为烷基苯磺酸盐，例如可以举出：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钾、十二烷基苯磺酸铵等。另外，作为烷基的结构，可以为直链状结构或支链状结构中的任一种。十二烷基苯磺酸钠由于容易获得，故优选。在烷基苯磺酸盐为1重量份以下的情况下，在胶乳储存时，胶乳凝聚，产生沉淀物，储存稳定性变差。在超过5重量份的情况下，图像渗出，无法得到良好的图像。为了进一步提高储存稳定性，优选含有1.5～5重量份的烷基苯磺酸盐。

优选本发明的氯乙烯树脂胶乳相对于氯乙烯均聚物100重量份含有3.0重量份以下的高级脂肪酸盐。

作为高级脂肪酸盐，例如可以举出：月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸等与碱的盐。从获得的容易性方面考虑，优选与钠、钾、氨、或三乙醇胺的盐。

关于氯乙烯树脂胶乳中氯乙烯均聚物的平均粒径，为了抑制在长期储存后产生沉淀物，优选平均粒径为0.3μm以下。

本发明的氯乙烯树脂胶乳可以含有链转移剂、还原剂、缓冲剂、烷基苯磺酸盐及高级脂肪酸盐以外的乳化剂等。在此，链转移剂只要为可以调整氯乙烯系聚合物的聚合度的链转移剂即可，例如可以举出：三氯乙烯、四氯化碳等卤素系烃；2-巯基乙醇、3-巯基丙酸辛酯、十二烷基硫醇等硫醇类；丙酮、正丁醛等醛类等。所谓还原剂，例如可以举出：亚硫酸钠、亚硫酸铵、亚硫酸氢钠、亚硫酸氢铵、硫代硫酸铵、焦亚硫酸钾、连二亚硫酸钠、甲醛次硫酸钠、L-抗坏血酸、葡萄糖、硫酸亚铁、硫酸铜等。所谓缓冲剂，例如可以举出：磷酸一或二氢碱金属盐、邻苯二甲酸氢钾、碳酸氢钠等。所谓烷基苯磺酸盐及高级脂肪酸盐以外的乳化剂，例如可以举出：如月桂基硫酸酯钠、肉豆蔻基硫酸酯等烷基硫酸酯盐类；二辛基磺基琥珀酸钠、二己基磺基琥珀酸钠之类的磺基琥珀酸盐类；聚氧乙烯烷基硫酸酯盐类、聚氧乙烯烷基芳基硫酸酯盐类等阴离子系表面活性剂；山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯山梨醇单硬脂酸酯等山梨醇酯类；聚氧乙烯烷基苯基醚类、聚氧乙烯烷基酯类、聚亚烷基二醇类、聚乙烯基醇、部分皂化聚乙烯基醇、部分皂化聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸及其盐等非离子系表面活性剂等。这些可以单独含有，也可以含有2种以上。

本发明的氯乙烯树脂胶乳通过将氯乙烯单体在烷基苯磺酸盐0.05～5重量份、优选0.2～5重量份、进一步优选0.5～5重量份的存在下进行乳液聚合来得到。

乳液聚合通过如下操作进行：以水作为分散介质，将相对于分散介质为5～150重量%的氯乙烯单体在烷基苯磺酸盐的存在下使用聚合引发剂在30～100℃左右、优选40～80℃下在搅拌下聚合3～24小时。

上述聚合开始剂可以举出：过硫酸钾、过硫酸铵等水溶性引发剂、2,2’-偶氮双异丁腈、2,2’-偶氮双-2-甲基丁腈、月桂酰过氧化物、叔丁基过氧化新戊酸酯、二酰基过氧化物、过氧化酯、过氧化二碳酸酯等油溶性引发剂等。

氯乙烯单体的聚合率优选相对于全部单体为80～97重量%。

聚合的结束通过使容器内的压力为常压，进一步减压，回收单体来进行。也可以添加阻聚剂结束聚合。

可以根据需要在聚合结束后的胶乳中追加添加烷基苯磺酸盐，使得其含量相对于氯乙烯均聚物100重量份为超过1重量份且5重量份以下。

进而，在制造本发明的氯乙烯树脂胶乳时，以聚合的稳定化及减少水垢产生量为目的，也可以添加链转移剂、还原剂、缓冲剂、烷基苯磺酸盐以外的乳化剂等。

本发明的感热升华型转印图像接收片材用氯乙烯树脂胶乳通过在片材上涂布干燥，可以形成感热升华型转印图像接收片材的接受层。在此，感热升华型转印图像接收片材例如在支承体上具有基底层、绝热层、及接受层的结构等。

实施例

下面，基于实施例对本发明进一步详细地进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。

胶乳的各种评价方法、感热升华型转印图像接收片材的制作方法、及图像形成测试方法如下所示。

<胶乳的储存稳定性>

将氯乙烯树脂胶乳用水稀释，将固体成分调整为30重量%。将氯乙烯树脂胶乳500g放入透明的玻璃瓶，在室温下静置2周，目视确认胶乳中有无沉淀物产生，如下进行评价。

A：完全没有沉淀物的产生。

B：发现产生少量沉淀物。

C：发现产生大量的沉淀物。

<氯乙烯均聚物的平均粒径>

将氯乙烯树脂胶乳加水进行浓度调整，使得激光透过率为84～86%，将得到的测定用试样使用激光衍射/散射式粒径测定装置(商品名LA-920、堀场制作所(株)制)测定中值粒径，作为平均粒径。

<感热升华型转印图像接收片材的制作方法>

将氯乙烯树脂胶乳用水稀释，将固体成分调整为30重量%。接着，在平坦的金属板上固定PPC用纸(三菱制纸株式会社制三菱PPC用纸A4(中性纸))。在PPC用纸的上面流下将固体成分调整为30重量%的胶乳，用刮刀进行涂布使得厚度为约0.25mm。涂布后，将PPC用纸在室温下干燥72小时，制作感热升华型转印图像接收片材。

<图像形成测试方法>

确认使用PPC用纸制作的感热升华型转印图像接收片材干燥后，将PPC用纸切成与Paper KL-361P(Canon株式会社制Color Ink/Paper set)同尺寸，在KL-361P的印刷面上用双面胶粘贴裁剪后的PPC用纸。

在Selphy CP-800(Canon株式会社制、升华型热转印打印机)的存纸盒上装纸，使得涂布有试验胶乳的面为印刷面，用Selphy CP-800进行印刷。通过印刷的鲜明度、渗出情况，如下地判定图像形成性。

5：印刷鲜明，完全未发现渗出。

4：发现少量的渗出。

3：可看清印刷内容，但颜色淡。

2：颜色淡且看不清印刷内容。

1：未印刷。

(实施例1)

在2.5L高压釜中装入去离子水900g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾5g及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至66℃，进行乳液聚合。66℃下氯乙烯的饱和蒸汽压降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体。在其中追加添加5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液87g(相对于单体为0.58重量份)，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钠的量：1.20重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，结果沉淀物的产生很少(B)，得到良好的结果。实施图像形成测试时，印刷鲜明，完全未发现渗出，得到良好的结果(分数5)。

(实施例2)

在2.5L高压釜中装入去离子水900g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾5g、及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至66℃，进行乳液聚合。66℃下氯乙烯的饱和蒸汽压降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体。在其中追加添加5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液195g(相对于单体为1.30重量份)，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钠的量：2.00重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，完全未发现沉淀物的产生(A)，得到良好的结果。实施图像形成测试，印刷鲜明，完全未发现渗出，得到良好的结果(分数5)。

(实施例3)

在2.5L高压釜中装入去离子水900g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾5g、及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至66℃，进行乳液聚合。66℃下氯乙烯的饱和蒸汽压降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体。在其中追加添加5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液235g(相对于单体为1.57重量份)，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钠的量：2.30重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，结果完全未发现沉淀物的产生(A)，得到良好的结果。实施图像形成测试时，印刷鲜明，完全未发现渗出，得到良好的结果(分数5)。

(实施例4)

在2.5L高压釜中装入去离子水900g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾5g、及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至66℃，进行乳液聚合。66℃下氯乙烯的饱和蒸汽压降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体。在其中追加添加5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液465g(相对于单体为3.10重量份)，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钠的量：4.00重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，结果完全未发现沉淀物的产生(A)，得到良好的结果。实施图像形成测试时，印刷鲜明，完全未发现渗出，得到良好的结果(分数5)。

(实施例5)

在2.5L高压釜中装入去离子水900g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾15g、及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至54℃，进行乳液聚合。54℃下氯乙烯的饱和蒸汽压降低至0.5MPa后，回收未反应的氯乙烯单体。在其中追加添加5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液235g(相对于单体为1.57重量份)，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钠的量：2.30重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，结果完全未发现沉淀物的产生(A)，得到良好的结果。实施图像形成测试时，印刷鲜明，完全未发现渗出，得到良好的结果(分数5)。

(实施例6)

在2.5L高压釜中装入去离子水900g、氯乙烯单体650g、3重量%过硫酸钾5g、及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.58重量份)，将温度升温至66℃，进行乳液聚合。66℃下氯乙烯的饱和蒸汽压降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体。在其中追加添加5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液393g(相对于单体为3.02重量份)，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钠的量：4.00重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，结果完全未发现沉淀物的产生(A)，得到良好的结果。实施图像形成测试时，印刷鲜明，完全未发现渗出，得到良好的结果(分数5)。

(实施例7)

在2.5L高压釜中装入去离子水900g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾5g、及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钾水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至66℃，进行乳液聚合。66℃下氯乙烯的饱和蒸汽压降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体。在其中追加添加5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钾水溶液195g(相对于单体为1.30重量份)，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钾的量：2.00重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，完全未发现沉淀物的产生(A)，得到良好的结果。实施图像形成测试时，印刷鲜明，完全未发现渗出，得到良好的结果(分数5)。

(实施例8)

在2.5L高压釜中装入去离子水830g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾6.8g、及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至66℃，开始乳液聚合。将温度保持为66℃，从聚合开始后60分钟后，经360分钟连续添加5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液270g(相对于单体为1.80重量份)。66℃下高压釜内的压力降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钠的量：2.56重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，完全未发现沉淀物的产生(A)，得到良好的结果。实施图像形成测试时，印刷鲜明，完全未发现渗出，得到良好的结果(分数5)。

(实施例9)

在2.5L高压釜中装入去离子水900g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾5g、及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至66℃，进行乳液聚合。66℃下氯乙烯的饱和蒸汽压降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体。在其中追加添加5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液235g(相对于单体为1.57重量份)及5重量%浓度的月桂酸钾水溶液45g(相对于单体为0.30重量份)，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钠的量：2.30重量份及月桂酸钾的量：0.33重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，结果完全未发现沉淀物的产生(A)，得到良好的结果。实施图像形成测试时，印刷鲜明，完全未发现渗出，得到良好的结果(分数5)。

(实施例10)

在2.5L高压釜中装入去离子水830g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾6.8g、及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至66℃，开始乳液聚合。将温度保持为66℃，从聚合开始后60分钟后，经360分钟连续添加5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液270g(相对于单体为1.80重量份)。66℃下高压釜内的压力降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体，在其中追加添加5重量%浓度的月桂酸钾水溶液15g(相对于单体为0.10重量份)，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钠的量：2.56重量份及月桂酸钾的量：0.11重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，完全未发现沉淀物的产生(A)，得到良好的结果。实施图像形成测试时，印刷鲜明，完全未发现渗出，得到良好的结果(分数5)。

(实施例11)

在2.5L高压釜中装入去离子水830g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾6.8g、及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至66℃，开始乳液聚合。将温度保持为66℃，从聚合开始后60分钟后，经360分钟连续添加5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液270g(相对于单体为1.80重量份)。66℃下高压釜内的压力降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体，在其中追加添加5重量%浓度的月桂酸钾水溶液45g(相对于单体为0.30重量份)，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钠的量：2.56重量份及月桂酸钾的量：0.33重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，完全未发现沉淀物的产生(A)，得到良好的结果。实施图像形成测试时，印刷鲜明，完全未发现渗出，得到良好的结果(分数5)。

(实施例12)

在2.5L高压釜中装入去离子水830g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾6.8g、及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至66℃，开始乳液聚合。将温度保持为66℃，从聚合开始后60分钟后，经360分钟连续添加5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液270g(相对于单体为1.80重量份)、5重量%浓度的月桂酸钾水溶液45g(相对于单体为0.30重量份)。66℃下高压釜内的压力降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钠的量：2.56重量份及月桂酸钾的量：0.33重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，完全未发现沉淀物的产生(A)，得到良好的结果。实施图像形成测试时，印刷鲜明，完全未发现渗出，得到良好的结果(分数5)。

(比较例1)

在2.5L高压釜中装入去离子水900g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾5g、及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至66℃，进行乳液聚合。66℃下氯乙烯的饱和蒸汽压降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钠的量：0.56重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，结果发现大量的沉淀物的产生(C)，结果较差。而实施图像形成测试时，印刷鲜明，完全未发现渗出，得到良好的结果(分数5)。

(比较例2)

在2.5L高压釜中装入去离子水900g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾5g、及5重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至66℃，进行乳液聚合。66℃下的氯乙烯的饱和蒸汽压降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体。在其中追加添加15重量%浓度的十二烷基苯磺酸钠水溶液245g(相对于单体为4.90重量份)，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的十二烷基苯磺酸钠的量：6.00重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，完全未发现沉淀物的产生(A)，得到良好的结果。但是，实施图像形成测试时，虽然可看清印刷内容，但颜色淡，结果较差(分数3)。

(比较例3)

在2.5L高压釜中装入去离子水900g、氯乙烯单体750g、3重量%过硫酸钾5g、及5重量%浓度的烷基二苯基醚二磺酸钠水溶液75g(相对于单体为0.50重量份)，将温度升温至66℃，进行乳液聚合。66℃下氯乙烯的饱和蒸汽压降低至0.7MPa后，回收未反应的氯乙烯单体。在其中追加添加5重量%浓度的烷基二苯基醚二磺酸钠水溶液393g(相对于单体为2.62重量份)，得到氯乙烯树脂胶乳(相对于氯乙烯均聚物100重量份的烷基二苯基醚二磺酸钠的量：3.47重量份)。对平均粒径进行测定，结果为0.1μm。

对胶乳的储存稳定性进行评价，结果完全未发现沉淀物的产生(A)，得到良好的结果。但是，实施图像形成测试时，虽然可看清印刷内容，但颜色淡，结果较差(分数3)。

参照详细或特定的实施方式对本发明进行说明，但对该领域从业人员而言明确可以不脱离本发明的精神和范围地进行各种变更及修正。

本申请基于2010年10月21日申请的日本专利申请(日本特愿2010-236779)，其内容在此作为参照被引用。

工业实用性

本发明的氯乙烯树脂胶乳由于储存稳定性优异，因此，可提供可形成优异的图像的感热升华型转印图像接收片材。因此，本发明的工业性价值显著。