层间外墙施工缝处散拼模板支设方法及结构

摘要

本发明公开了一种层间外墙施工缝处散拼模板支设方法，包括以下步骤（1）在待浇筑的混凝土外墙墙体侧部支设一内侧模板以及一标高低于混凝土楼板顶板标高的外侧模板；（2）沿外侧模板上口水平通长放置一固定模板；（3）将一预埋件穿过待浇筑的混凝土外墙墙体以及固定模板；（4）进行外墙与楼板的混凝土浇筑，浇筑完成后，拆除内侧模板与外侧模板；（5）以固定模板为基础，重复上述步骤，进行上层模板的支设以及混凝土的浇筑；（6）待上层混凝土浇筑完成后，拆除下层的固定模板并切除伸出外墙的预埋件；（7）重复上述两个步骤，完成整个外墙墙体的施工。本发明层间外墙施工缝处散拼模板支设方法保证了墙体的无缝结合，避免了漏浆及错台现象。

说明书

技术领域

本发明关于一种模板支设方法及结构，尤其是指一种层间外墙施工缝 处散拼模板支设方法及结构。

背景技术

混凝土结构主要由钢筋、模板、混凝土三大分项构成，其中，模板工 程是最复杂，用工量最大的一个分项工程，其已成为影响工程质量、工程 进度的关键性因素。尽管现在大力推广定型模版、全钢大模板等，各种其 它新型模板也在不断出现，但是，散拼模板以其成本低、运输方便、拼装 灵活等特点仍然占据着大部分市场。然而，随着工程质量要求越来越高， 其拼缝、漏浆、错台、变形等缺点也越来越明显，不但影响着结构安全及 外观质量，还会增加很大的后期处理费用，影响各种工作的开展。尤其是 层间外墙施工缝处的细部处理，拼缝不严导致的漏浆及错台长期以来一直 是困扰人们的难题。一旦出现漏浆及错台现象，处理起来非常麻烦，费工 费力更费钱，不及时处理又影响形象。

因此，各个单位积极采取不同的措施进行预控，如：有人在外墙模板 底部垫一通长木方，此方法可减少漏浆，但常常出现错台现象；有人在外 墙增设海绵条，此方法对已完混凝土墙体外边线平直度要求较高，否则无 法挤紧，仍然会出现漏浆及错台等现象；有人在墙体模板底部每一次龙骨 处加一木楔，使模板紧挨墙体，此方法，木材损耗量大，且会对截面尺寸 产生影响；类似做法很多，不一而同，但均无法保证模板与已完混凝土墙 体紧密接触，从而从根本上解决问题。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供了一种层间外墙施工缝处散拼模板支设 方法，包括以下步骤：

（1）在待浇筑的混凝土外墙墙体侧部支设一内侧模板以及一标高低 于混凝土楼板顶板标高的外侧模板；

（2）沿所述外侧模板上口水平通长放置一固定模板，所述固定模板 向上延伸出所述混凝土楼板顶板；

（3）将一预埋件穿过所述待浇筑的混凝土外墙墙体以及所述固定模 板；

（4）进行外墙与楼板的混凝土浇筑，浇筑完成后，拆除所述内侧模 板与外侧模板；

（5）重复步骤（1）到（4），进行上层模板的支设以及混凝土的浇 筑，其中，上层模板的外侧模板以所述固定模板为基础进行支设；

（6）待上层混凝土浇筑完成后，拆除下层的固定模板并切除伸出外 墙的预埋件；

（7）重复步骤（5）与（6），完成整个外墙墙体的施工。

该方法的进一步改进在于，在步骤（2）之后，还包括步骤（21）： 在所述内侧模板、外侧模板以及固定模板的外侧，按经过计算确定的尺寸 及间距配置次龙骨、主龙骨并进行加固校核。

该方法的进一步改进在于，所述预埋件为一预埋螺杆，所述预埋螺杆 的一端穿设入待浇筑的混凝土外墙墙体，所述预埋螺杆的另一端伸出待浇 筑的混凝土外墙墙体，并进一步穿过所述固定模板。

该方法的进一步改进在于，所述预埋螺杆穿设入待浇筑的混凝土外墙 墙体的一端焊接有一竖直钢筋。

为了配合上述方法的实施，本发明还提供了一种层间外墙施工缝处散 拼模板结构，包括支设于待浇筑的混凝土外墙墙体侧部的内侧模板与外侧 模板，所述外侧模板的标高按一预设值低于混凝土楼板顶板的标高，沿所 述外侧模板上口水平通长放置有一宽度大于所述预设值的固定模板，且所 述固定模板通过一预埋件紧固于浇筑完成后的混凝土外墙墙体。

该结构的进一步改进在于，所述预埋件为一预埋螺杆，所述预埋螺杆 的一端穿设入待浇筑的混凝土外墙墙体，所述预埋螺杆的另一端伸出待浇 筑的混凝土外墙墙体。

该结构的进一步改进在于，所述预埋螺杆穿设入待浇筑的混凝土外墙 墙体的一端焊接有一竖直钢筋。

采用本发明的层间外墙施工缝处散拼模板支设方法，浇筑完混凝土 后，不拆除固定模板及预埋螺杆，只拆除其余部分的模板，预埋螺杆的竖 直钢筋可以与混凝土形成一个相互的抓紧力，保证模板的牢固。在支设上 层外侧模板时，其底部以固定模板为基础进行配模，其顶部按上述同样方 法进行配置，然后按经过计算确定的尺寸及间距配置次龙骨、主龙骨并进 行加固、校核等。待上层混凝土浇筑完成后，再拆除上层外侧模板底部的 固定模板，并同时切除伸出外墙的预埋螺杆，如此重复施工，完成整个外 墙的施工。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、由于在浇筑上下层混凝土的过程中，固定模板始终保持原位不动， 保证了其与混凝土墙体的无缝结合，避免出现漏浆及错台现象。

2、由于支设了固定模板，使外墙其它部分模板的支设有了依附的基 础，便于操作。

3、由于固定模板高出楼板顶板的标高，方便了外侧模板的平直度及 截面尺寸的检查与校核。

4、模板拆除后，上下层接缝紧密，灰浆饱满，感观质量好，可直接 进行外墙装饰施工。

附图说明

图1是本发明的层间外墙施工缝处散拼模板支设方法的流程图。

图2是本发明的层间外墙施工缝处散拼模板支设结构的固定模板的配 置示意图。

图3是本发明的层间外墙施工缝处散拼模板支设结构的预埋螺杆的配 置示意图。

图4是本发明的层间外墙施工缝处散拼模板支设结构的预埋螺杆的结 构图。

图5是本发明的层间外墙施工缝处散拼模板支设方法下层混凝土浇筑 完成后上层模板的配置示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

配合参看图2所示，本发明的层间外墙施工缝处散拼模板结构，包括 支设于待浇筑的混凝土外墙墙体80侧部的内侧模板10与外侧模板20，所 述外侧模板20的标高按一预设值低于混凝土楼板90顶板901的标高，沿 所述外侧模板20上口水平通长放置有一宽度大于所述预设值的固定模板 30，且所述固定模板30通过一预埋件紧固于浇筑完成后的混凝土外墙墙 体。再按经过计算确定的尺寸及间距，配置次龙骨、主龙骨50以及螺杆 60并进行加固校核。

配合参看图3、图4所示，所述预埋件为一预埋螺杆40，所述预埋螺 杆40的一端穿设入待浇筑的混凝土外墙墙体80，并且焊接有一竖直钢筋 401，所述预埋螺杆40的另一端伸出待浇筑的混凝土外墙墙体80，并进一 步穿过所述固定模板30。

在本发明的一较佳实施例中，所述外侧模板20的标高低于混凝土楼 板90顶板901的标高200mm。所述固定模板30的宽度为400mm，使之 填补外侧模板20相对混凝土楼板90顶板901不足的200mm，并且还比混 凝土楼板90顶板901高出200，保证了上下层混凝土墙体的无缝结合。所 述预埋螺杆40设置在低于混凝土楼板90顶板901的标高100mm的位置， 由内向外插入，调整水平后，用扎丝绑扎牢固。

结合图1所示，本发明的层间外墙施工缝处散拼模板支设方法，包括 以下步骤：

S1在待浇筑的混凝土外墙墙体80的侧部支设一内侧模板10以及一标 高低于混凝土楼板90的顶板901标高的外侧模板20；

S2沿所述外侧模板20上口水平通长放置一固定模板30，所述固定模 板30向上延伸出所述混凝土楼板90的顶板901；

S3将一预埋件（图中所示为预埋螺杆40）穿过所述待浇筑的混凝土 外墙墙体80以及所述固定模板30；

S4进行外墙与楼板的混凝土浇筑，结合图5所示，浇筑完混凝土70 后，不拆除固定模板30及预埋螺杆40，只拆除内侧模板10与外侧模板 20，预埋螺杆40的竖直钢筋41可以与混凝土70形成一个相互的抓紧力， 保证模板的牢固；

S5重复步骤S1到S4，进行上层模板的支设以及混凝土的浇筑，其中， 在支设上层外侧模板时，其底部以固定模板30为基础进行配模，其顶部 按步骤S1到S4同样方法进行配置，然后按经过计算确定的尺寸及间距配 置次龙骨、主龙骨50并进行加固、校核等。

S6待上层混凝土浇筑完成后，拆除下层的固定模板30并切除伸出外 墙的预埋螺杆40；

S7重复步骤S5与S6，完成整个外墙墙体的施工。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上 的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明， 任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。