高耐皂洗色牢度和高升华牢度织物还原洗清洗剂的制备方法

摘要

本发明目的是针对现有技术中还原清洗剂清洗织物表面浮色不干净，使得涤纶织物耐皂洗牢度和升华牢度不高或不稳定，且三防功能耐水洗性能不稳定的不足，提供一种高耐皂洗色牢度和高升华色牢度涤纶织物还清洗济的制备方法，该方法按每升水中加入的质量计配比如下：浓度为30%的烧碱1.5±0.5g、二氧化硫脲1.0±0.5g、环氧乙烷缩合物1.0±0.5g、烷基磺酸钠1.0±0.5g，室温下，在水中加入二氧化硫脲搅拌至完全溶解后，再加入烧碱，搅拌，然后依次加入环氧乙烷缩合物、烷基磺酸钠混合均匀，制得还原清洗剂，采用本方法制得的还原清洗剂处理后的涤纶纤维染色织物浮色及低聚物去除非常干净，能使织物达到较高的耐皂洗色牢度和高升华色牢度。

说明书

技术领域

本发明涉及高耐皂洗色牢度和高升华牢度织物还原清洗剂的制备方法。

背景技术

涤纶织物中国人民俗称“的确良”。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着面 料和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成 的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变，加之它具 有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗、快干等特点， 为人们所喜爱。目前，涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维 天然化的方向发展。广泛用于户外运动及休闲服装上。而户外运动及休闲服装 上通常要求具有较高的耐皂洗色牢度与升华牢度以及拒水、拒油、拒污三防性 能。

目前，涤纶纤维织物主要采用分散染料染色工艺，其染色过程如下：在高 温高压下分散染料溶解--纤维表面吸附分散染料--分散染料在纤维中扩散-- 分散染料渗透到涤纶纤维非结晶区，实现纤维着色，然后用还原清洗剂对经分 散染料染色的织物进行还原清洗，洗去涤纶纤维表面浮色。目前主要采用碱性 还原清洗剂及酸性还原清洗剂对织物进行清洗，然后再进行水洗。碱性还原清 洗剂的成份为烧碱、二氧化硫脲、分散剂、皂洗剂的水溶液。采用上述配方的 碱性还原清洗剂清洗涤纶织物时，对涤纶织物表面的浮色及低聚物清理的不干 净，使得织物的色牢度不理想，故染色后的皂洗牢度以及升华牢度一般，通常 皂洗牢度仅3级、升华牢度3级。且经三防整理后三防耐水洗性能只有5-10次。

发明内容

本发明目的是针对现有技术中还原清洗剂清洗织物表面浮色不干净，使得 涤纶织物耐皂洗牢度和升华牢度不高或不稳定，且三防功能耐水洗性能不稳定 的不足，提供一种高耐皂洗色牢度和高升华色牢度涤纶织物还清洗济的制备方 法。

高耐皂洗色牢度和高升华色牢度涤纶织物还原清洗剂的制备方法，所述 的还原清洗剂按每升水中加入的质量计配比如下：浓度为30%的烧碱1.5±0.5g、 二氧化硫脲1.0±0.5g、环氧乙烷缩合物1.0±0.5g、烷基磺酸钠1.0±0.5g，室温下， 在水中加入二氧化硫脲搅拌至完全溶解后，再加入烧碱，搅拌，然后依次加入 环氧乙烷缩合物、烷基磺酸钠混合均匀，制得还原清洗剂。

采用本发明方法制得的还原洗清洗剂处理涤纶织物时，作为分散剂的环氧 乙烷缩合物包覆涤纶纤维表面，吸附未完全进入非结晶区的分散染料即浮色， 且将浮色分散到处理液中，阻止被还原洗掉的分散染料再次被涤纶纤维织物表 面吸附即反沾；同时，在碱的溶胀下分散剂利用其表面活性与涤纶纤维织物中 的低聚物结合，将染色时吸附到织物表面的表面活性剂分离到还原洗溶液中， 这样，包覆在纤维表面的浮色和渗透到纤维中的低聚物很容易被随后进行的热 水洗冲洗掉，所以，经本发明清洗剂处理后的涤纶纤维染色织物浮色及低聚物 去除非常干净，能使织物达到较高的色牢度。同时利于后面的三防热定型整理。 经本清洗剂处理后，拒水、拒油、拒污三防性能耐水洗性持久，可以达到10～ 20次，不仅具有高的耐皂洗色牢度和高升华色牢度，且工艺稳定性好，品质稳 定。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的描述：

本发明的还原清洗剂，是在现有碱性还原清洗剂的组方中加入分散剂得到 的。可将分散剂加入到目前的任一碱性还原清洗剂中。本发明实施例给出了优 选的组份及其制备方法。

本发明采用如下组成的碱性还原清洗剂，它为烧碱、分散剂、二氧化硫脲、 皂洗剂水溶液。在上述化合物中，分散剂优选环氧乙烷缩合物，皂洗剂优选烷 基磺酸钠。上述化合物的优选组份为以每升水中加入的各成份的质量计：浓度 为30%的烧碱1.5±0.5g、二氧化硫脲1.0±0.5g、环氧乙烷缩合物1.0±0.5g、烷基 磺酸钠1.0±0.5g。

上述碱性还原清洗剂最好按照如下方法制备：室温下，在水中按比例加入 二氧化硫脲搅拌至完全溶解后，再加入烧碱，搅拌，然后依次加入环氧乙烷缩 合物、烷基磺酸钠混合均匀，制得碱性还原清洗剂。

采用上述组份，能使还原清洗剂获得稳定的色牢度，也更经济。

优选按如下步骤对涤纶织物进行整理：

（1）染色后进行碱性还原洗：采用高温高压机染色后，排除染色残夜， 然后按碱性还原清洗剂与织物质量比10-15:1的比例加入碱性还原清洗剂，在 温度100±5℃下碱性还原洗30±2min，然后水洗，经温度为120±5℃的出缸锡林 滚筒烘干。

（2）三防热定型整理：

优选如下组份：按每升水中加入的质量计，由下列组份组成：氟碳树脂防 水剂（DUPONT TEFLON）60～80g、氨基硅油柔软剂5～10g、异氰酸酯架桥 剂5～10g、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5～1g。

采用德国Monforts热定型机，浸轧式处理，按整理剂与织物质量比为1-3： 1的比例加入三防热定型整理剂，加入柠檬酸，调整整理液PH值到4～6，轧 车压力为3±0.5Kg/m²、非接触式热空气预烘干温度90±5℃、高温热定型焙烘温 度160～180℃、机台速度40±5m/min。

其中氨基硅油柔软剂可以调节涤纶织物柔软顺滑手感，最好用嵌段式氨基 硅油。异氰酸酯架桥剂增强三防功能的耐水性持久性能。

采用上述整理剂经上述生产工艺方法处理后的涤纶织物手感柔软，外观颜 色鲜艳明亮，具有高的色牢度，尤其高耐皂洗牢度和高升华牢度，并且具有优 异的、持久的拒水、拒油、拒污等特点，三防功能水洗次数可达10-20次。

实施例1

基布采用涤纶纤维。

步骤（1）：染色后进行碱性还原洗。还原清洗剂组份为：按每升水中加入 的质量计，浓度为30%的烧碱1g、二氧化硫脲0.5g、环氧乙烷缩合物0.5g、烷 基磺酸钠0.5gL。采用高温高压机染色后，排除染色残夜，然后按碱性还原清 洗剂与织物质量比10:1的比例加入碱性还原清洗剂，在温度95℃下碱性还原洗 28min，然后水洗，经温度为115℃的出缸锡林滚筒烘干。

步骤（2）：三防热定型整理。三防热定型整理剂组份为：按每升水中加入 的质量计，氟碳树脂防水剂60g、嵌段式氨基硅油5g、异氰酸酯5g。采用德国 Monforts热定型机，浸轧式处理，按整理剂与织物质量比为1：1的比例加入 三防整理剂，加入柠檬酸，调整整理液PH值到4～6，轧车压力为2.5Kg/m²、 非接触式热空气预烘干温度85℃、高温热定型焙烘温度160℃、速度35m/min。

对照例1

进行碱性还原清洗和三防热定型整理。基布采用涤纶纤维。

步骤（1）：染色后进行碱性还原洗。还原清洗剂组份为：按每升水中加入 的质量计，浓度为30%的烧碱1g、二氧化硫脲0.5g、烷基磺酸钠0.5gL。染色工 艺及参数同实施例1。

步骤（2）：同实施例1。

实施例2-7

还原清洗剂组份及还原清洗工艺参数见表1、三防热定型整理剂组份及三 防热定型整理工艺参数见表2。其余同实施例1。

对照例2

还原清洗剂组份见表2，其余实施例2。

对照例3

还原清洗剂组份见表2，其余实施例3。

照例4

还原清洗剂组份见表2，其余实施例4。

对照例5

还原清洗剂组份见表2，其余实施例5。

对照例6

还原清洗剂组份见表2，其余实施例6。

表1：本发明实施例碱性1-6还原清洗步骤中所采用的清洗剂组份及工艺参数

表2：对照例1-6碱性还原清洗步骤中所采用的清洗剂组份及工艺参数

表3：经还原洗清洗后本发明实施例1-6与对照例1-6耐皂洗牢度和升华牢 度对照表：

表3可看出，经加入分散剂的还原清洗剂处理的涤纶织物，其耐皂洗牢度、 升华牢度都有明显提高，耐皂洗牢度1-2级，可高达4-5级，升华牢度比现有技 术高1级，可达4级。具有意想不到的技术效果。

表4：本发明三防热定型整理实施例三防热定型整理剂及工艺参数表：

其中采用德国Monforts（门富士）热定型机浸轧式处理

表5：使用本发明加入分散剂的还原剂与现有技术中没加入分散剂的还原剂对 织物进行还原洗后，再进行三防整理，耐皂洗牢度、升华牢度及三防性能对照 表：

其中：耐皂洗牢度的检测设备及方法见GB/T3921；升华牢度的检测设备 及方法GB/T5718；拒水的检测设备及方法见AATCC-22；拒油、手感的检测设 备及方法见AATCC-118。

表5可看出，加入分散剂的还原清洗剂处理的涤纶织物，再经三防热定型 整理，其耐皂洗牢度、升华牢度稳定，耐皂洗牢度及升华牢度经三防热定型整 理没有明显变化，耐皂洗牢度保持4-5级，升华牢度保持3-4级，而三防性能明 显提升，由原来的5-10次提升到10-20次，且初始拒水和拒污性能均有所提升， 具有意想不到的技术效果。

本发明实施例及对照例仅供说明具体方法，该方法的规模不受实施例及 对照例的限制。