一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂及其使用方法

摘要

本发明涉及一种预混剂，尤其涉及一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂及其使用方法。一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂，包括以下组分：水结合剂、表面活性剂、抑制蒸发剂、复合防霉剂。经实验证明，本预混剂效果显著，并且使用方便，便于推广，由于所使用的原料均为国家允许使用的添加剂，符合国家法律法规，不会对鱼虾饲料的营养价值产生不良影响。

说明书

技术领域

本发明涉及一种预混剂，尤其涉及一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂及其使用方 法。

背景技术

成品水分是影响饲料加工质量的重要因素之一。在饲料加工过程中，粉料的含水量对成 品颗粒料/膨化料的质量、霉菌控制、加工效率、设备损耗、生产成本以及鱼虾等水产动物的 生产性能都有重要影响。

在炎热干燥的季节，颗粒饲料的成品水分一般都在9-11%，低于国家标准，这种状况在 鱼虾颗粒饲料这类蒸汽制粒的饲料中表现尤其突出。水分含量过低使得颗粒料/膨化料的淀粉 糊化率低，并且颗粒耐久性差，从而导致饲料适口性下降，饲料转化率下降，影响鱼虾等水 产动物的生产性能；同时粉料水分过低还会影响饲料加工的产量与能耗，带来成品料水分过 低等问题。面对这类问题，饲料生产企业都会想到，给饲料直接增水，既能提高产品质量又 能降低成本。但是，饲料厂直接加水不易控制含水量，如果粉料水分含量太高则容易引起环 模堵塞、打滑、产能下降、饲料水分变异大的问题，同时会导致饲料发霉，产生霉菌毒素， 从而导致动物生产性能下降，甚至引发疾病。因而，在饲料工业中，适宜的水分含量是一项 重要的加工参数。如何通过技术手段有效控制鱼虾等水产颗粒饲料成品水分，成为饲料加工 企业普遍关心的问题。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种方便使用、效果显著的控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预 混剂及其使用方法。

本发明通过以下方案达到上述目的：

一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂，包括以下组分：水结合剂、表面活性剂、抑 制蒸发剂、复合防霉剂。

进一步地，以质量百分比计，该预混剂包括以下组分：水结合剂20-30%、表面活性剂 20-30%、抑制蒸发剂10-20%、复合防霉剂30-50%。

可选地，所述的水结合剂选自脂肪酸甘油酯、氨基酸、甜菜碱中的一种或者多种。

进一步地，以质量百分比计，所述的水结合剂包括以下组分：脂肪酸甘油酯40-60%、赖 氨酸20-30%、蛋氨酸10-20%、甜菜碱10-20%。

可选地，所述的抑制蒸发剂选自长链脂肪醇、短链脂肪醇、脂肪酸、脂肪胺中的一种或 者多种。

进一步地，以质量百分比计，所述的抑制蒸发剂包括以下组分：十六醇65-75%、正丁醇 25-35%。

可选地，所述的表面活性剂选自淀粉、卵磷脂、膨润土、海藻酸钠、明胶中的一种或者 多种。

进一步地，以质量百分比计，所述的表面活性剂包括以下组分：海藻酸钠20-40%、玉米 淀粉20-30%、明胶10-20%、大豆卵磷脂30-50%。

可选地，所述的复合防霉剂选自山梨酸、丙酸、丙酸铵、甲酸、蚁酸、乳酸、正磷酸、 柠檬酸中的一种或者多种。

进一步地，以质量百分比计，所述的复合防霉剂包括以下组分：丙酸35-50%、丙酸铵 50-65%。

在每吨饲料中添加1.5-3公斤的上述预混剂，所述预混剂与5升或5升以上的水混合成液 态混合物后再加入每吨饲料中；或者上述预混剂也可以在粉料混合时加入，在每吨粉料中添 加1.5-3公斤的所述预混剂，所述预混剂与5升或5升以上的水混合成液态混合物后再加入每 吨粉料中用于制备饲料。

本发明预混剂中加入了水结合剂，将游离水有效地转变成结合水，保证了成品水分，有 效地控制了水活度，众所周知，游离水才是霉菌生长的必要条件。因此，其破坏了霉菌的生 存环境，有效降低了霉菌生长的可能性；本预混剂中加入了表面活性剂，使游离水均匀地分 散到饲料颗粒内外，克服了由于温差的变化而发生的水分迁移聚集，导致颗粒表面、包装封 口部位水分含量升高而使得发霉的困难，其不仅解决生产工艺中饲料水分过低或过高都会引 起的堵机现象，还防止水分凝聚，不利于霉菌的生长；本预混剂中加入具有强力杀灭细菌作 用的山梨酸、丙酸、丙酸铵、甲酸、蚁酸，乳酸、正磷酸、柠檬酸等复合有机酸，具有抑杀 已有霉菌的功能。

经实验证明，本预混剂效果显著，并且使用方便，便于推广，由于所使用的原料均为国 家允许使用的添加剂，符合国家法律法规，不会对鱼虾饲料的营养价值产生不良影响。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1：

一种控制对虾颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，由以下组分组成：一种控 制对虾颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，包括以下组分：脂肪酸甘油酯13%、 赖氨酸6%、蛋氨酸3%、十六醇10%、正丁醇4%、海藻酸钠7%、玉米淀粉6%、明胶3%、 大豆卵磷脂8%、丙酸15%、丙酸铵25%。

将上述预混剂2公斤，加入10公斤的水中搅拌混合后，加入对虾饲料生产线的混合机中 与粉料混合均匀后，进行调质、制粒（环膜直径2.0毫米）、冷却干燥，最后得到饲料成品。

效果验证试验：

对照组饲料是由以风干物质量百分比计的以下组分组成：鱼粉30%、豆粕13%、虾壳粉 3%、花生麸15%、棉粕7%、菜粕6%、小麦面粉20%、鱼油1%、豆油1%、大豆磷脂油1%、 磷酸二氢钙1%、其余添加剂2%。

实验组的饲料为在对照组饲料生产中加入了本实施例的预混剂，每吨粉料中加入2公斤 的本实施例预混剂，进行50天的存储实验。表1的对比实验结果显示，实验组饲料成品的水 分（12.0%）比对照组（11.1%）提高（0.9%），生产效率也由每小时生产饲料成品3.8吨（对 照组）提高到了每小时4.1吨（实验组）。在50天的实验存储期间，对照组在21天就腐败， 而实验组品质一直保持良好，直到实验结束。

表1存储期间（25℃，AW值0.80-0.85）饲料成品的水分和细菌数比较

储存时间 对照组 实验组 (天) (水分％：11.1) (水分％：12.0) 0 4×10³3×10³3 3×10⁴1×10⁴7 9×10⁴2×10⁴14 1×10⁵1×10⁴21 8×10⁵2×10³28 2×10⁶5×10³35 7×10⁶2×10⁴50 8×10⁷1×10⁵

实施例2：

一种控制淡水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，由以下组分组成：脂肪 酸甘油酯14%、赖氨酸7%、蛋氨酸3%、十六醇9%、正丁醇4%、海藻酸钠8%、玉米淀粉 5%、明胶3%、大豆卵磷脂7%、丙酸15%、丙酸铵25%。

将上述预混剂2.5公斤，加入11公斤的水搅拌混合后，加入对虾饲料生产线的混合机中 与粉料混合均匀后，进行调质、制粒（环膜直径3.0毫米）、冷却干燥，最后得到饲料成品。

效果验证试验：

对照组饲料由以风干物质量百分比的以下组分组成：鱼粉5%、豆粕16%、花生麸15%、 棉粕27%、菜粕11%、小麦面粉20%、鱼油1%、豆油1%、大豆磷脂油1%、磷酸二氢钙1%、 其余添加剂2%。

实验组的饲料为在对照组饲料生产中加入了本实施例的预混剂，每吨粉料中加入2.5公 斤的本实施例预混剂，进行50天的存储实验。由表2的对比实验结果显示，添加了本实施例 的预混剂后，实验组饲料成品水分（11.5%）比对照组（10.5%）提高（1.0%），生产效率也 由每小时生产饲料成品4.2吨（对照组）提高到了每小时4.4吨（实验组）。在50天的实验存 储期间，对照组在28天就腐败，而实验组品质一直保持良好，直到实验。

表2存储期间(27℃，AW值0.82-0.88)，饲料成品水分和细菌数比较

储存时间 对照组 实验组 (天) (水分％：10.5) (水分％：11.5) 0 4×10³2×10³3 3×10⁴1×10⁴7 9×10⁴1×10⁴14 1×10⁵2×10⁴21 4×10⁵7×10³28 3×10⁶8×10³35 9×10⁶2×10⁴50 8×10⁷1×10⁵

实施例3：

一种控制海水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，由以下组分组成：脂肪 酸甘油酯12%、赖氨酸6%、蛋氨酸3%、十六醇9%、正丁醇4%、海藻酸钠8.5%、玉米淀 粉5%、明胶3%、大豆卵磷脂7.5%、丙酸16%、丙酸铵26%。

将上述预混剂2.5公斤，加入9公斤的水搅拌混合后，加入海水鱼饲料生产线的混合机 中和粉料混合均匀后，进行调质、制粒（环膜直径3.0毫米）、冷却干燥，得到饲料成品。

对照组饲料由以风干物质量百分比计的以下组分组成：鱼粉25%、豆粕16%、花生麸10%、 棉粕12%、菜粕11%、小麦面粉20%、鱼油1%、豆油1%、大豆磷脂油1%、磷酸二氢钙1%、 其余添加剂2%。

效果验证试验：

实验组的饲料为在对照组饲料生产中加入了本实施例的预混剂，每吨粉料中加入2.5公 斤的本实施例预混剂，进行50天的存储实验。表3的对比实验结果显示，添加了本实施例的 预混剂后，实验组饲料成品水分（11.5%）比对照组（10.6%）提高（0.9%），生产效率也由 每小时生产饲料成品4.4吨（对照）提高到了每小时4.7吨（实验组）。在50天的实验存储期 间，对照组在28天就腐败，而实验组品质一直保持良好，直到实验。

表3存储期间(27℃，AW值0.82-0.88)，饲料成品水分和细菌数比较

储存时间 对照组 实验组 (天) (水分％：10.6) (水分％：11.5) 0 3×10³2×10³3 4×10⁴1×10⁴7 9×10⁴1×10⁴14 2×10⁵2×10⁴21 7×10⁵3×10⁴28 3×10⁶2×10⁴35 9×10⁶3×10⁴50 5×10⁷4×10⁴

实施例4

一种控制海水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，由以下组分组成：脂肪 酸甘油酯10%、赖氨酸5%、蛋氨酸4.5%、甜菜碱3.5%、十六醇8%、正丁醇4%、海藻酸钠 6.5%、玉米淀粉5%、明胶4.5%、大豆卵磷脂7%、丙酸20%、丙酸铵22%。

将上述预混剂2.7公斤，加入10.5公斤的水搅拌混合后，加入海水鱼饲料生产线的混合 机中和粉料混合均匀后，进行调质、制粒（环膜直径4.0毫米）、冷却干燥，得到饲料成品。

对照组饲料由以风干物质量百分比计的以下组分组成：鱼粉25%、豆粕16%、花生麸10%、 棉粕12%、菜粕11%、小麦面粉20%、鱼油1%、豆油1%、大豆磷脂油1%、磷酸二氢钙1%、 其余添加剂2%。

效果验证试验：

实验组的饲料为在对照组饲料生产中加入了本实施例的预混剂，每吨粉料中加入2.7公 斤的本实施例预混剂，进行50天的存储实验。表4的对比实验结果显示，添加了本实施例的 预混剂后，实验组饲料成品水分（11.4%）比对照组（10.3%）提高（1.1%），生产效率也由 每小时生产饲料成品4.4吨（对照）提高到了每小时4.7吨（实验组）。在50天的实验存储期 间，对照组在28天就腐败，而实验组品质一直保持良好，直到实验。

表4存储期间(27℃，AW值0.82-0.88)，饲料成品水分和细菌数比较

储存时间 对照组 实验组 (天) (水分％：10.3) (水分％：11.4) 0 3×10³2×10³3 4×10⁴1×10⁴7 9×10⁴1×10⁴14 3×10⁵2×10⁴21 6×10⁵3×10⁴28 4×10⁶3×10⁴35 8×10⁶5×10⁴50 6×10⁷8×10⁴

实施例5

一种控制海水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，由以下组分组成：一种 控制海水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，包括以下组分：脂肪酸甘油酯18%、 赖氨酸6%、蛋氨酸3%、甜菜碱3%、十六醇6.5%、正丁醇3.5%、海藻酸钠9%、玉米淀粉 7%、明胶5%、大豆卵磷脂9%、丙酸11%、丙酸铵19%。

实施例6

一种控制海水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，由以下组分组成：一种 控制海水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，包括以下组分：脂肪酸甘油酯8%、 赖氨酸4%、蛋氨酸4%、甜菜碱4%、十六醇7.5%、正丁醇2.5%、海藻酸钠5%、玉米淀粉 6%、明胶3%、大豆卵磷脂6%、丙酸25%、丙酸铵25%。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加 以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。