用于家具的拉出部件的全拉出形式的拉出导向装置

摘要

本发明涉及一种用于家具的拉出部件的全拉出形式的拉出导向装置（1），包括固定在家具的家具体上的导轨（2）、与拉出部件耦合的滑轨（3）和设置在导轨（2）和滑轨（3）之间的延长拉出量的中间轨道（4），所述中间轨道相对于导轨（2）和滑轨（3）借助于保持在滚动体保持架（5）中的滚动体引导并且由通过成型方法形成且横截面大致为C形的型材组成，所述型材的各侧框边（4a)尖顶状折叠合拢，以便形成滚动体的滚动面（4b），其中，所形成的滚动面（4b）之一的相应自由的纵向棱边（4c）在滚动面（4b）之外固定地与型材的其余部分相连接。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于家具的拉出部件的全拉出形式的拉出导向装 置，包括固定在家具的家具体上的导轨、能与拉出部件耦合的滑轨和设 置在导轨和滑轨之间的延长拉出量的中间轨道，所述中间轨道相对于导 轨和滑轨借助于保持在滚动体保持架中的滚动体引导并由通过成型方法 形成且横截面大致为C形的型材组成，所述中间轨道的用于形成滚动体 的滚动面的侧框边尖顶式地合拢折叠。

背景技术

这种类型的拉出导向装置是已知的，因此在本领域通常会提及所谓 的全拉出结构，因为通过延长拉出量的中间轨道提供了这样的可能性， 即家具的拉出部件、例如抽屉实际上在其总长度上能从家具体中被拉出 到打开位置。

这种类型的拉出导向装置这样安装在家具的家具体的内部，使得C 形的中间轨道的中间框边铅垂地延伸。相应地负在平面也铅垂地朝中间 轨道延伸，更确切说，由于C形的横截面，沿侧向与中间框边的平面略 微错开地延伸。由此有扭力作用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种所述类型的拉出导向装置，其中以简 便的样式和方法显著地改进中间轨道的承载能力。

该目的通过本发明这样得以实现，即所形成的滚动面之一的各自由 的纵向棱边在滚动面之外固定地与型材的其余部分连接。

通过该措施，使得多次成形的、整个的型材本身是闭合并由此得到 显著的增强和加固，因此显著地提高C形型材的抗扭转刚度。

因为总是在所形成的滚动面其中之一的自由的纵向棱边的区域内实 现连接，因此例如滚动面的所述纵向棱边可以型材的其余部分焊接，并 且不会由此影响滚动面的精度。

特别适合的是点焊。

当然还可以考虑的是，使用其它的材料锁合的、形锁合的和/或力锁 合的连接技术，例如滚动面的纵向棱边能够通过粘接与型材的其余部分 固定地连接。

另外，滚动面的纵向棱边也可以与型材的其余部分形锁合地挤压连 接。

本发明的其它特征为其他的各从属权利要求的主题。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并在下述中进行详细描述。附图为：

图1为根据本发明的拉出导向装置的正视图；

图2为根据图1的拉出导向装置的透视图；

图3为按照图1和图2的拉出导向装置的端侧示图；

图4作为单独部件示出按照本发明的一个实施例的根据本发明的拉 出导向装置的中间轨道;

图5为带有滚动体保持架和绳索控制装置的中间轨道的示意图；

图6为拉出导向装置在与图1中相反的观察方向上的正视图。

具体实施方式

在附图中始终用附图标记1在总体上表示拉出导向装置，所述拉出 导向装置用于家具的拉出部件，例如抽屉或类似的部件。

拉出导向装置1主要包括导轨2、滑轨3和延长拉出量的中间轨道4。

导轨2能够按已知的方式位置固定地固定在家具的家具体上。滑轨3 用于与家具的拉出部件连接，例如与抽屉连接。延长拉出量的中间轨道 4设置在导轨2和滑轨3之间并且相对于所述轨道2和3通过保持在滚动 体保持架5中的滚动体引导，其中优选设有滚柱作为滚动体，所述滚动 体没有在图中示出。

上部的和下部的滚动支承件11由滚动体保持架5组成，其中滚动体 保持架借助间隔杆10彼此连接。

此外拉出导向装置1配备有绳索控制装置6用于使中间轨道4同步。

绳索控制装置6由绕两个转向辊7引导的绳索8组成，所述绳索在 拉出方向上观察固定在前部的滚动体保持架5区域。转向辊7在一侧设 置在中间轨道4的前部区域中，在另一侧大致在中间轨道4的中央设置 在中间轨道上，这特别是在图1、2和5中示出。

在构造成多件式的滚动支承件11中，绳索8相应地在拉出方向上观 察在滚动体保持架5的前部区域中连接在滚动体保持架上。其优点在于， 在拉出抽屉时较小的力作用于间隔杆10上。

在滚动体保持架5和绳索8之间的连接构造成无间隙的，这里优选 的是，绳索8焊接在相应构成的绳索支架5a上。此时优选使用超声波焊 接。

因为绳索控制装置6完全集成于中间轨道4的区域中，所需的绳索 的总长度大致与中间轨道4的总长度相当，因此实际上仅是在先已知的 结构中的绳索8长度的一半，在所述在先已知的结构中，绳索8一方面 连接在导轨2上，另一方面在端侧连接在中间轨道4上。

材料消耗相应地较低，因此在制造过程中得到明显的成本优势。由 于绳索控制装置6按上面所述形式的设置，也可以实现的是，相对于在 先已知的结构，导向轮7的圆周速度减半，因此显著地提高了拉出导向 装置1预期的使用寿命。

因为绳索控制装置6的总长度大致为拉出导向装置1的长度的一半， 可以在拉出导向装置1的绳索控制6不需要的结构空间中安置例如自动 拉入装置9，所述自动拉入装置必要时可与缓冲装置相组合。其它的功 能部分也可以集成在绳索控制装置6不需要的结构空间中。

如图3和4中所示，中间轨道4由一个通过成型方法形成的、横截 面大约为C形的型材组成。这里，中间轨道4的侧框边4a为了形成用于 滚动体的滚动面4b尖顶式折叠合拢，如图3和4中十分清晰地示出的那 样。这种如在按照图1-3的实施例使用的、已知且得到验证的结构，由 此可以如图4中清晰示出的那样简单地被显著地进一步改善，其方式为， 所形成的滚动面4b之一的相应自由的纵向棱4c在滚动面被使用的区域 之外固定地与型材的其余部分相连接。这里，连接通过粘接、焊接、点 焊、点状的形锁合的挤压或者通过其他材料锁合、形锁合和/或力锁合的 连接技术实现。因此多次成型的整个型材本身是闭合的并由此得到显著 的增强和加固，因此C形的型材的抗扭转刚性得到显著提高。

同样也可以设想，由于这种措施可以使用这样原材料，所述原材料 的厚度比通常用于制造中间轨道4所需要的原材料小。

所述措施和拉出导向装置1的布置结构实现了相应的拉出导向装置 的成本低廉、节省材料的制造，同时由于较低的载荷、特别是绳索控制 装置6的转向辊7的较低的载荷还实现了这样的附加的优点，即预期明 显提高的使用寿命。

附图标记列表

1   拉出导向装置

2   导轨

3   滑轨

4   中间轨道

4a  侧框边

4b  滚动面

4c  纵向棱边

5   滚动体保持架

5a  绳索支架

6   绳索控制装置

7   转向辊

8   绳索

9   自动拉入装置

10  间隔杆

11  滚动支承件