公开/公告号CN103350313A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-10-16
原文格式PDF
申请/专利权人 中钢集团邢台机械轧辊有限公司;
申请/专利号CN201310212941.7
发明设计人 刘建朝;
申请日2013-05-31
分类号
代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙);
代理人张明月
地址 054025 河北省邢台市桥西区新兴西大街1号
入库时间 2024-02-19 19:54:51
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-05-11
授权
授权
2013-11-13
实质审查的生效 IPC(主分类):B23P6/00 申请日:20130531
实质审查的生效
2013-10-16
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种离心铸造所使用工装的再利用工艺技术,具体的说是离心 铸造轧辊用冷型的修复工艺。
背景技术
轧辊是一种既需承受较大载荷又需要表面耐磨的铸件。目前生产轧辊的主 要工艺是离心铸造。生产离心铸造轧辊毛坯时是将轧辊的高硬度的外层金属先 离心浇注到一冷型中,在冷型的前、后两端分别设置一端盖箱,使得冷型和前、 后两个端盖箱之间形成铸形型腔,浇注时先把铸形置于离心铸造机上,把铁水 注入高速旋转的型腔中,利用离心作用使铁水在型腔内壁形成轧辊高硬度的外 层毛坯,然后取下冷型,将冷型与底冒箱垂直连接,在冷型内的外层毛坯的空 腔内浇注轧辊芯部,得到实心轧辊铸造毛坯。
在离心铸造生产轧辊的过程中,冷型是轧辊生产的主要消耗性工具,离心 铸造轧辊生产所用的冷型材质通常为灰铸铁,冷型在工作过程中由于冷型内壁 与铁水直接接触,冷型内壁反复受到严重的激冷激热,而一般冷型壁较厚,故 冷型内壁发生疏松的倾向较大,所以在冷型的内壁很容易发生龟裂。
冷型内壁产生裂纹后会使轧辊在凝固过程中冷热不均,从而使轧辊表面产 生裂纹,造成轧辊报废。同时冷型在工作时需要高速旋转,若壁厚公差相差大, 引起的不平衡量会导致冷型产生振动,若不及时更换,不仅影响产品质量,还 容易引发安全事故。所以冷型一般使用20次左右就会报废,报废的主要原因就 是内壁的质量问题。报废后需要制作新的冷型,而离心铸造用冷型与静态铸造 用冷型相比,精度要求高,制造工艺复杂,制作费用昂贵。若冷型一旦产生裂 纹就报废换新,会造成很大的浪费,增加了生产成本。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种工艺简单,实施方便的离心铸造轧 辊用冷型的修复工艺。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
离心铸造轧辊用冷型的修复工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:
A、报废冷型扩孔:对报废的冷型扩孔,去除冷型内壁上带有缺陷的材料, 保证冷型内壁影响使用的缺陷能完全消除,加工后冷型内孔的表面粗糙度为 Ra1.6~Ra3.2。
B、生产对应内衬套:生产外径与冷型内径过盈配合的内衬套,过盈配合量 为0.2mm~0.5mm,内衬套的内径与轧辊的外径毛坯尺寸相对应;内衬套的表面 粗糙度为Ra1.6~Ra3.2;
C、装配:冷型与内衬套采用热装工艺,先将冷型进行加热升温处理,当冷 型温度升至400℃~450℃时,将内衬套压装至冷型内孔中;
D、固定:装配完成的冷型和内衬套冷却至常温后,在内衬套外径与冷型内 径接缝处两端的圆周面上用若干骑缝螺钉固定。
本发明的进一步改进在于:所述内衬套选用与冷型相同或相近的材料。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
本发明对报废的冷型进行修复和改进,将报废的冷型扩孔后再过盈配合一 内衬套,即可继续使用,延长了冷型的使用寿命,提高了冷型的利用率。只通 过加工一个内衬套就能让报废冷型得到重复利用,冷型的投入费用减少了70% 以上,大幅降低了生产成本。
冷型和内衬套采用过盈配合并在两者的接缝处端面用骑缝螺钉紧定,防止 在离心铸造生产过程中,冷型与内衬套高速旋转时发生相对转动,保证生产的 顺利进行。
加工时表面粗糙度为Ra1.6~Ra3.2,保证表面的光洁度,有利于配合安装。 冷型和内衬套采用热装工艺,充分利用材质热胀冷缩的特性,可以方便顺利的 进行过盈配合的装配。
内衬套的材质需要选用与冷型相同或相近的材质,在安装骑缝螺钉的时候 可以防止骑缝螺钉发生偏斜,确保了固定锁紧的效果。
附图说明
图1是利用本发明工艺完成的冷型修复后的结构示意图。
其中,1、内衬套,2、冷型,3、骑缝螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明:
离心铸造轧辊用冷型2的修复工艺,包括以下工艺步骤:
A、报废冷型2扩孔:利用切削加工的方式扩大报废冷型2的内径尺寸,经 过扩大内孔后,确保冷型2的内壁上有缺陷的部位可以完全去除,即裂缝、裂 纹等影响冷型2正常使用的缺陷完全消除。为不影响之后的装配效果,应该保 证冷型2的内孔光洁度,即加工后冷型2内孔的表面粗糙度为Ra1.6~Ra3.2。
B、生产对应内衬套1:选用与冷型2相同或相近的材料进行加工生产内衬 套1,内衬套1的内表面和外表面粗糙度均为Ra1.6~Ra3.2。为防止在离心铸造 生产过程中,内衬套1与冷型2在高速旋转时发生相对转动,影响产品的质量, 将内衬套1与冷型2设置成过盈配合。因为内衬套1与冷型2需要过盈配合, 加工时内衬套1的外径尺寸比冷型2的内径尺寸大0.4mm;内衬套1的内径与 离心铸造轧辊的外径毛坯尺寸相对应。
C、装配:在进行过盈配合的组装时,为减小阻力,方便快速的进行装配, 冷型2和内衬套1的装配选用热装工艺:对冷型2采取预热处理,将冷型2加 热到420℃,利用物质热胀冷缩的原理特性,冷型2的内孔尺寸在原有基础上会 有所胀大,此时及时将内衬套1压装至冷型2内孔中。
D、固定:内衬套1放置于冷型2中,当整体温度降低至室温后,在内衬套 1外径与冷型2内径接缝处两端的圆周面上周圈安装若干骑缝螺钉3,确保固定 锁紧效果,防止高速旋转时内衬套1和冷型2发生相对滑动错位,影响产品质 量。
至此,冷型的修复再利用工艺完成。修复后的冷型可以重新投入生产使用。 利用本发明修复完成后的冷型的结构示意图如图1所示。
利用本发明,可以对冷型进行多次修复,在不影响生产的前提下延长冷型 的使用寿命,提高冷型利用率,降低生产成本。
本发明可以适用于辊身长度小于5000mm的所有离心铸造轧辊用冷型。
机译: 用于支撑和输送热物料的轧辊,生产轧辊的工艺,修复磨损轧辊的工艺,焊缝填充剂和用于产生堆焊的焊丝
机译: 用于轧辊的新的垂直离心铸造工艺可有益于健康,而高速钢的外层与芯部接头的球墨铸铁之间没有孔隙。
机译: 通过离心铸造工艺制造未冷金属铸件或与其有关的改进