一种320吨鱼雷罐锥体工作层的维修砌筑方法

摘要

一种320吨鱼雷罐锥体工作层的维修砌筑方法：对工作层进行清理并保留工作层的残余厚度不低于80mm；用铝碳化硅火泥加水后将工作层涂平；对涂平的工作层自然干燥；按照常规方式砌筑耐火砖层，耐火砖采用结构相同，尺寸有异的异型一、异型二及异型三配合砌筑；用浇注料对鱼雷罐的前端及尾部墙结合处涂抹至严实；按照阶段烘烤及保温。本发明不仅能保证安全运行及保持原中修工艺1350次的罐龄，还能缩短维修工期均不低于50%，检修工作量显著减少，节省耐火材料用量至少在40%，导致检修成本大大降低。

说明书

技术领域

本发明涉及鱼雷罐的砌筑方法，具体地属于一种320吨鱼雷罐锥体工作层的维修砌筑方法。

背景技术

鱼雷罐是炼钢用于盛装和运输铁水的常见工具。其内衬耐火材料分永久层和工作层，工作层在使用过程中会逐渐熔蚀，而且由于熔渣向砖内渗透，使砖内反应产生变质层。砖层性质劣化引起结构性分层剥落破坏，这种情况在鱼雷罐两侧渣线及底部显得尤为严重。为了确保鱼雷罐的安全运行，就必须对蚀损薄弱部位进行修补。目前采取的方法是对蚀损部位的工作层耐火砖进行清除后再用耐火砖砌筑，即所谓“中修”（只拆除被蚀损耐火材料），通常称为“挖补”，需要消耗大量的耐火材料。统计表明，一个鱼雷罐如果更换两端锥体部位进行挖补，消耗耐火材料近35吨,而且检修难度大，工期长,需要12个工作日，按每个工作日8小时计算，共需96小时，且不安全因素多，还影响鱼雷罐的使用周转率。

发明内容

本发明在于解决目前鱼雷罐锥体工作层耐火砖维修中存在的弊端：工程量大、工期长、耐材消耗大等不足，提供一种在保证安全运行及保持原中修工艺1350次罐龄的前提下，缩短维修工期均不低于50%，检修工作量显著减少，节省耐火材料用量至少在40%的320吨鱼雷罐锥体工作层的维修砌筑方法。

实现上述目的的措施：

一种320吨鱼雷罐锥体工作层的维修砌筑方法，其步骤：

1）当其鱼雷罐需进行检修时，先对工作层进行清理，并保留工作层的残余厚度不低于80mm；

2）采用铝碳化硅火泥加水后将工作层涂平；

3）对涂平的工作层进行自然干燥，干燥时间不低于24小时；

4）按照常规方式砌筑耐火砖层，耐火砖采用结构相同，尺寸有异的异型一、异型二及异型三进行配合砌筑；每环砌筑至中心部位采用锁砖合门；砌筑全部采用湿砌，泥浆饱满度不低于95%，砖缝不超过2㎜，环扭曲不超过8㎜；

5）砌筑结束并拆除所有支撑后，用浇注料对鱼雷罐的前端及尾部墙结合处涂抹至严实；

6）按照阶段进行烘烤及保温：

进行第一阶段烘烤及保温：由室温均匀升温至不超过310℃，加热时间不低于20小时，并在不超过310℃条件下保温不低于6个小时；

进行第二阶段烘烤及保温：由不超过310℃均匀升温至不超过610℃，加热时间不低于15小时，并在不超过610℃条件下保温不低于2个小时；

进行第三阶段烘烤及保温：由不超过610℃均匀升温至不超过1000℃，加热时间不低于13小时，并在不超过1000℃条件下保温不低于4个小时；

进行第四阶段烘烤及保温：由不超过1000℃均匀降温至不低于950℃，加热时间不低于2小时，并在不低于950℃条件下保温不低于2个小时；待用。

进一步地：所述的铝碳化硅火泥的理化指标要求为：Al₂O₃重量百分比含量不低于65%，SiC重量百分比含量不低于15%，110℃*24h冷态抗折粘结强度不低于0.8MPa，粒度组成：不小于0.5mm的占不超过2%，≤0.074mm占不低于50%，其余为粒度在大于0.074mm至小于0.5mm之间的占有量。

进一步地：所述的异型砖一、异型砖二及异型砖三的规格尺寸：

异型砖一：a边长为144mm，b边长为144mm，c边长为150mm，d边长为150mm，e边长为120mm，h边高为300mm；

异型砖二：a′边长为142mm，b′边长为138mm，c′边长为150mm，d′边长为146mm，e′边长为120mm，h′边高为300mm；

异型砖三：a″边长为140mm，b″边长为138mm，c″边长为150mm，d″边长为148mm，e″边长为120mm，h″边高为300mm。

进一步地：所述的铝碳化硅火泥与水之比为100:26，并搅拌均匀。

本发明与现有技术相比，不仅能保证安全运行及保持原中修工艺1350次的罐龄，还能缩短维修工期均不低于50%，检修工作量显著减少，节省耐火材料用量至少在40%，导致检修成本大大降低。

附图说明

图1为本发明的异型砖一的结构示意图；

图2为本发明的异型砖二的结构示意图；

图3为本发明的异型砖三的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明予以详细描述：

以下各实施例所用的异型一、异型二及异型三的尺寸见表1；所用铝碳化硅火泥的理化性能指标件表2。

实施例1

对320吨鱼雷罐锥体工作层进行维修砌筑，其按照以下步骤进行：

1）当其鱼雷罐需进行检修时，先对工作层清理干净，并保留工作层的残余厚度在80mm；

2）采用铝碳化硅火泥加水后将工作层涂平；铝碳化硅火泥与水之比为100:26；

3）对涂平的工作层进行自然干燥，干燥时间24小时；

4）按照常规方式砌筑耐火砖层，耐火砖采用结构相同，尺寸有异的异型一、异型二及异型三进行配合砌筑，件表1所列；每环砌筑至中心部位采用锁砖合门；砌筑全部采用湿砌，泥浆饱满度为96%，砖缝不超过2㎜及环扭曲不超过8㎜即可；

5）砌筑结束并拆除所有支撑后，用浇注料对鱼雷罐的前端及尾部墙结合处涂抹至严实；

6）按照阶段进行烘烤及保温：

进行第一阶段烘烤及保温：由室温均匀升温至290℃，加热时间在21个小时，并在290℃条件下保温6.5个小时；

进行第二阶段烘烤及保温：由290℃均匀升温至600℃，加热时间为15个小时，并在600℃条件下保温2.5个小时；

进行第三阶段烘烤及保温：由600℃均匀升温至995℃，加热时间为13小时，并在995℃条件下保温5个小时；

进行第四阶段烘烤及保温：由995℃均匀降温至960℃，加热时间为2个小时，并在960℃条件下保温3个小时；待用。

经统计，本次检修时间共用47 个小时，比原来缩短51%工期，耐火材料使用量为19吨，比原来的使用量降低了45.7%，罐龄达到1355次。

实施例2

对320吨鱼雷罐锥体工作层进行维修砌筑，其按照以下步骤进行：

1）当其鱼雷罐需进行检修时，先对工作层清理干净，并保留工作层的残余厚度在82mm；

2）采用铝碳化硅火泥加水后将工作层涂平；铝碳化硅火泥与水之比为100:26；

3）对涂平的工作层进行自然干燥，干燥时间24.5小时；

4）按照常规方式砌筑耐火砖层，耐火砖采用结构相同，尺寸有异的异型一、异型二及异型三进行配合砌筑，件表1所列；每环砌筑至中心部位采用锁砖合门；砌筑全部采用湿砌，泥浆饱满度为96%，砖缝不超过2㎜及环扭曲不超过8㎜即可；

5）砌筑结束并拆除所有支撑后，用浇注料对鱼雷罐的前端及尾部墙结合处涂抹至严实；

6）按照阶段进行烘烤及保温：

进行第一阶段烘烤及保温：由室温均匀升温至300℃，加热时间在20个小时，并在300℃条件下保温6.5个小时；

进行第二阶段烘烤及保温：由300℃均匀升温至610℃，加热时间为16个小时，并在610℃条件下保温3个小时；

进行第三阶段烘烤及保温：由610℃均匀升温至1000℃，加热时间为13.5小时，并在1000℃条件下保温5.5个小时；

进行第四阶段烘烤及保温：由1000℃均匀降温至950℃，加热时间为2.5个小时，并在950℃条件下保温2个小时；待用。

经统计，本次检修时间共用45 个小时，比原来缩短53%工期，耐火材料使用量为15吨，比原来的使用量降低了57.1%，罐龄达到1352次。

实施例3

对320吨鱼雷罐锥体工作层进行维修砌筑，其按照以下步骤进行：

1）当其鱼雷罐需进行检修时，先对工作层清理干净，并保留工作层的残余厚度在85mm；

2）采用铝碳化硅火泥加水后将工作层涂平；铝碳化硅火泥与水之比为100:26；

3）对涂平的工作层进行自然干燥，干燥时间25个小时；

4）按照常规方式砌筑耐火砖层，耐火砖采用结构相同，尺寸有异的异型一、异型二及异型三进行配合砌筑，件表1所列；每环砌筑至中心部位采用锁砖合门；砌筑全部采用湿砌，泥浆饱满度为96%，砖缝不超过2㎜及环扭曲不超过8㎜即可；

5）砌筑结束并拆除所有支撑后，用浇注料对鱼雷罐的前端及尾部墙结合处涂抹至严实；

6）按照阶段进行烘烤及保温：

进行第一阶段烘烤及保温：由室温均匀升温至310℃，加热时间在22个小时，并在310℃条件下保温7个小时；

进行第二阶段烘烤及保温：由310℃均匀升温至590℃，加热时间为15.5个小时，并在590℃条件下保温2.2个小时；

进行第三阶段烘烤及保温：由590℃均匀升温至990℃，加热时间为13.8小时，并在990℃条件下保温4.5个小时；

进行第四阶段烘烤及保温：由990℃均匀降温至965℃，加热时间为2个小时，并在965℃条件下保温2.5个小时；待用。

经统计，本次检修时间共用48 个小时，比原来缩短50%工期，耐火材料使用量为17吨，比原来的使用量降低了51.1%，罐龄达到1358次。

上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。