法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-05-06
授权
授权
2013-09-11
实质审查的生效 IPC(主分类):G01N3/12 申请日:20130401
实质审查的生效
2013-08-14
公开
公开
技术领域
本发明涉及管道强度试压方法,特别涉及一种一级地区高钢级输气管道 高强度水压试验方法。
背景技术
输气管道的母材和焊缝中不可避免地存在着一些缺陷,管道试压(水 压或气压)的直接目的是发现并修复这些缺陷,以避免这些缺陷在管道运 行过程中发生断裂破坏。管道试压压力的高低对缺陷的暴露率有重要影响, 试压压力越高,缺陷暴露率越高。提高试压强度的有利之处还在于:在高 强度试压压力的基础上,管道投产运行的压力相对试压压力较低,因此运 行更安全,且具有一定的潜力提高运行压力,从而提高输量。随着大口径 输气管道的大规模建设和高钢级管材的使用,在保证管道安全运行的前提 下,提高运行压力有极高的社会效益和经济效益。
国外,加拿大CSA Z662-2007《油气管道系统》中规定,一级地区,对 于X80及以下钢级的管道,水压试验的压力对应110%管材最小要求屈服强 度,X80以上钢级的管道,水压试验的压力对应107%管材最小要求屈服强度。 美国的输气管道设计规范ASME B31.8-2007《输气和配气管道系统》中则规 定,水压试验最低压力为100%管材最小要求屈服强度。国内,现行规范 (GB50251-2003《输气管道工程设计规范》、GB50369-2006《油气长输管 道工程施工及验收规范》等)规定:一级地区,强度试验压力不得小于设 计压力的1.1倍(设计系数0.72),在高差较明显的试压段,需要核算管道 低点试压时所承受的环向应力,其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9 倍;对特殊经设计允许,其值最大不得大于0.95倍(目的是为了增加试压 段的高差)。试压过程中,主要监测压力值来控制试压进程。
由上述资料可知,与国外试压压力相比,我国在这方面还偏于保守, 管道强度试压压力还有改进提升空间。随着大口径(1219mm),高钢级(X80) 管道的大规模铺设,试压压力的提升显得更为迫切。但试压压力的提高对 试压过程以及对管道本身而言,具有更高的风险,通过何种方法确定试压 压力、采用多高的试压压力,国内一直没有该方面的详细研究和报道。进 一步,采用较高试压压力后,相应的试压方法是否需要修正,如是否需要 采用压力-容积图曲线控制试压进程,如何控制,研究均缺少明确结论。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能最大限度提升试压压力、保 证管道安全的一级地区高钢级输气管道高强度水压试验方法。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种一级地区高钢级输气管道高 强度水压试验方法,包括:
1)根据管材屈服强度统计数据和99%的概率可靠度,确定管道高点最 大试压压力P1;
2)根据实物屈服强度和管材小试样屈服强度之间关系,确定管道低点 最大试压压力P2;
3)根据试压段高差和所述管道高点最大试压压力P1,确定管道低点试 压压力P低点,若所述管道低点试压压力P低点小于或等于所述管道低点最大 试压压力P2,以高点试压压力达到所述高点最大试压压力P1组织试压,否 则以低点试压压力达到所述低点最大试压压力P2组织试压;
4)给管道注水试压,利用压力-容积图曲线控制升压进程,至正常情况 下的升压停止条件;
5)管道试压达到正常情况下的升压停止条件后,进行稳压和严密性试 验。
进一步地,所述管道高点最大试压压力P1计算公式为
式中,μ为该管道的钢管样本的屈服强度均值,MPa;σ屈为样本标准 方差,MPa;δ为管道壁厚,mm;D为管道外径,mm。
进一步地,所述管道低点最大试压压力P2计算公式为
P2=1.1P1
进一步地,所述管道低点试压压力P低点计算公式为
式中,h为试压段高差,m;ρ水为水的密度,kg/m3;g为重力加速度, 取为10m/s2。
进一步地,所述正常情况下的升压停止条件为:管道高点试压压力达 到所述的管道高点最大试压压力P1且管线低点试压压力不大于所述的管道 低点最大试压压力P2,且压力-容积图曲线保持线性上升;若管道高点试压 压力尚未达到所述的管道高点最大试压压力P1,但实际压力-容积图曲线偏 离其线性段,且其偏离量对应的不可逆管道容积增量为0.2%管道容量,此 时停止升压,降压维修管道,然后再次升压,直至达到正常情况下的升压 停止条件。
本发明提供的一种一级地区高钢级输气管道高强度水压试验方法,一 方面通过计算确定合理的试压压力,另一方面在现场试压时通过合理控制 试压过程,在保证安全的前提下尽可能地提高了管道的试压强度,可以检 测出更多的管道缺陷,从而使管道运行更加安全,并为管道今后提压运行 提供数据支持,具有极大的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种一级地区高钢级输气管道高强度水压 试验方法的正常情况下管道试压时升压停止条件
图2为本发明实施例提供的一种一级地区高钢级输气管道高强度水压 试验方法的非正常情况下管道试压时升压停止条件
图3为本发明实施例提供的一种一级地区高钢级输气管道高强度水压 试验方法的压力-容积图曲线。
具体实施方式
本发明提供了一种一级地区高钢级输气管道高强度水压试验方法,包 括:
1)根据管材屈服强度统计数据和99%的概率可靠度,确定管道高点最 大试压压力P1。
根据巴洛公式
式中,P为管道试压压力或运行压力,MPa;D为管道外径,mm;δ为 管道壁厚,mm;σ为内压产生的环向应力,应不超过管道的屈服强度,MPa。 由此可知,试压及运行时管道承压能力主要由管径、壁厚和屈服强度决定。 现有制管水平对管径和壁厚控制较好,但屈服强度的分散性仍较大,因此 在管径、壁厚确定情况下,某根钢管能否承受某个压力由其实际屈服强度 决定。因此,根据钢管实际屈服强度样本数据,在一个可接受的概率条件 下,确定最高试压压力。管道的屈服强度样本数据可从制管时的监造资料 中获取。依据DNV OS F101,管道临时阶段可接受的非人为破坏的目标失 效概率为10-2,认为可接受的概率值为99%,实际上,由于埋地管线的两向 应力状态,实际发生屈服的概率值小于99%。
基于上述思路,可得管道高点最大试压压力P1可由以下步骤确定:
设管道符合正态分布的某个屈服强度样本为X屈,其均值为μ屈,标准 方差为σ屈,即X屈~N(μ屈,σ屈)。根据99%的可靠度,确定钢管屈服强 度的低值σlow
σlow=μ屈-2.33σ屈 (2)
为保证试压的允许破坏概率,试压时需满足
于是可知试压时的管道高点最大试压压力P1为
即:
2)根据实物屈服强度和管材小试样屈服强度之间关系,确定管道低点 最大试压压力P2。
在式(4)计算管道高点最大试压压力P1时,没有考虑管道实际屈服 强度和管材小试样屈服强度的区别,或者认为钢管屈服行为符合第三强度 理论。实际管道试压时,处于二向应力状态,应用第四强度理论,可知钢 管的屈服条件为
式中,σh为试压产生的管道环向应力,σL为试压产生的轴向应力,σ s为管材屈服强度。现场强度水压试验时,由于管道埋地管道受约束,有σ L=μσh。因为管线钢的泊松比μ为0.3,故式(5)可化简为
0.889σh=σs (6)
从而有
σh=1.125σs (7)
同样根据99%的可靠度,当试压达到的等效应力达到σlow时,实际钢管 可承受的环向应力为1.125σlow,小数圆整后为1.1σlow,由此对应的管道 低点最大试压压力P2计算公式为
由式(7)还可知,实际管道屈服时的环向应力是管材小试样屈服强度 的1.125倍,故式(4)计算的允许试压压力仍偏保守。式(8)表明,只 要管线试压压力不超过1.1P1,在管道符合第四强度理论情况下,仍能保证 试压时实际钢管产生屈服的概率不大于10-2。
3)根据试压段高差和所述管道高点最大试压压力,确定管道低点试压 压力P低点,实际试压时,需要确定管线高点和低点的试压压力极值。若以 P2为高点试压压力,则低点不能满足99%概率可靠度的要求。因此采取的 方案为以管道高点最大试压压力P1为高点试压压力,根据试压段高差计算 低点压力P低点,其计算公式为
式中,h为试压段高差,m;ρ水为水的密度,kg/m3,g为重力加速度, 取为10m/s2。
若管道低点试压压力P低点小于或等于管道低点最大试压压力P2,以高 点试压压力达到管道高点最大试压压力P1组织试压,否则以低点试压压力 达到管道低点最大试压压力P2组织试压;
4)给管道注入试压介质升压,利用压力-容积图曲线控制升压进程;压 力P由安装在试压头上的压变仪采集,容积ΔV是指试压过程中管道的进 水量,可由采集柱塞泵轴的转数,由此推算进水量。
试压时,为了保证试压段避免出现大范围屈服,需要根据P-ΔV曲线 形状来判断管道是否屈服。正常情况下,管道不会出现屈服,故进水量与 压力(不考虑空气影响)成线性关系。当管道大范围屈服时,升高同样压 力,进水量将明显增加,从而引起P-ΔV曲线偏转。因此,当发现P-ΔV 曲线偏转量达到临界值时,需要停止升压。临界偏转量可根据小试样管材 的屈服定义为:ΔV偏移量对应的不可逆管道容积为管道容积的0.2%。 于是,正常试压情况下的升压停止条件为:管线高点试压压力达到规定值 (即高点试压压力达到管道高点最大试压压力P1且低点试压压力不大于管 道低点最大试压压力P2),且实际P-ΔV曲线保持线性上升,如图1所示; 非正常情况下的停止条件为:管道高点试压压力尚未达到管道高点最大试 压压力P1,但实际P-ΔV曲线偏离其线性段,且其偏离量对应的不可逆管 道容积增量为0.2%管容,如图2所示。若试压过程中出现该不正常情况, 则应降压后维修管道,然后再次升压,直至达到正常升压停止条件。
5)管道试压达到正常情况下的升压停止条件后,按GB50369-2006《油 气长输管道工程施工及验收规范》规定进行稳压和严密性试验。
现以外径为1219mm、钢级为X80、设计压力12MPa的新建管线为例, 对该管线长度12km、壁厚18.4mm、高差为12.4m的试压段进行高强度试 压,针对该试压段,本发明提供的高强度水压试验方法的具体步骤如下:
步骤一:计算基于管材屈服强度分布的高度最大试压压力P1。已知该 试压段管材屈服强度的一个样本见表1,由表1可知,该样本屈服强度均 值μ为584.1MPa,标准方差为σ屈为22.70MPa,在99%概率可靠度下,根 据公式(3),可计算得P1为16.1MPa(小数向上圆整)。
表1某试压段钢管屈服强度样本数据(MPa)
步骤二:计算考虑二向应力状态的低点最大试压压力P2。根据公式(8) 计算得P2为17.7MPa。
步骤三:实际试压压力确定。根据该段试压段高差12.4m及式(9), 可得当高点压力达到P1后,P低点压力为16.22MPa,小于P2,于是根据试压 段高点压力达到16.1MPa进行试压。
步骤四:利用注水泵给管道注水,注水时在管道中加入隔离球,力求 排干净管道中的空气。
步骤五:按常规方法(如采用泥浆车给管道升压)给管道升压,同时采 集管道压力信号(压力变送器)和柱塞泵(升压用)进水量信号(计量柱 塞泵轴的转数即可),并在计算机上实时显示压力—容积图曲线。
步骤六:按标准GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 规定,当压力达到30%P1、60%P1时,各自稳压15分钟。整个升压期间始终 监测压力—容积图曲线,当高点管道压力未达到16.1MPa之前,若曲线出 现如图2所示的偏转,立即停止升压。本案例中压力—容积图曲线在整个 升压期间,一直正常,未出现偏转,如图3所示。
步骤七:高点管道升压至16.1MPa,之后按GB50369-2006规定进行稳 压和严密性水压试验。
本发明提供的一种一级地区高钢级输气管道高强度水压试验方法,能 够在保证安全的前提下最大限度的提升试压压力,提高了管道的试压强度, 可以检测出更多的管道缺陷,从而保证管道安全运行。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案 而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人 员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离 本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
机译: 用于前级和后级钢的stahlhalter,具有二合一级别的钢
机译: 一种用于处理一级到另一级的数据包等的设备。
机译: 一种制造超高强度,高延展性的高强度钢的方法