用于利用助磨剂在喷射磨机中研磨蜡的方法、多元醇作为助磨剂的应用和包含多元醇的蜡粉末

摘要

本发明的主题是一种用于利用多元醇作为助磨剂在喷射磨机、尤其是流化床对撞式喷射磨机中研磨蜡、尤其是石油蜡的方法；包含助磨剂的如此制成的蜡粉末和多元醇作为用于蜡的助磨剂的应用。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于利用多元醇作为助磨剂在喷射磨机、尤其是流 化床对撞式喷射磨机中研磨蜡、尤其是石油蜡的方法，如此制成的蜡粉 末和多元醇作为用于蜡的助磨剂的应用。

背景技术

已知的是，借助不同结构类型的磨机将蜡研磨成粉末。在此需要注 意的是，使引入到磨料中的能量的量尽可能小，以便避免产物颗粒或在 磨室中的磨料的初熔进而避免它们的相互阻隔或者粘附。此外，磨机的 类型的选择也取决于磨料的期望的精细度。颗粒尺寸越大，在选择磨机 的可能的机械结构时就是越灵活的。具有相应高熔点的蜡能够在室温的 情况下进行研磨。在没有粘贴或者甚至初熔的情况下，如果要磨碎的蜡 经受不住由于研磨过程引起的能量输入，那么必须通过对磨机、气体运 输流和/或磨料、必要时还有循环流从外部进行冷却来降低研磨温度， 以便实现期望的研磨结果。

发明内容

本发明的目的是，提供一种方法，实现对例如具有小于115℃、尤 其小于110℃的凝固点（分别为ASTM D938-05/DIN ISO2207:1983） 的蜡进行研磨并且尤其在不进行冷却的情况下产生小于10μm的、尤其 小于7μm的平均颗粒尺寸d₅₀（数均）的蜡粉末。根据另外的定义，平均 的颗粒尺寸d₉₀（数均）小于15μm、尤其小于10μm（分别根据ISO 13320:2009），同样尤其是在不进行冷却的情况下。

根据本发明，所述目的通过独立权利要求的主题来实现。本发明的有 利的改进形式在从属权利要求中说明或者在下面描述。

本发明实现对下述蜡进行研磨，所述蜡至今不能够或者仅在机器清 洁耗费大的情况下或者在极其低的过程温度的情况下可进行研磨。这能 够是源自石油的蜡和合成的或者天然的蜡以及其改性的形式，例如部分 氧化的石油蜡，所述石油蜡借助于作为研磨工具的喷射磨机来磨碎。

蜡为通过其机械物理特性限定的材料。其化学成分和来源能够是极 其不同的。在本发明的范围内，在20℃温度下是可抗揉捏的并且在40 ℃之上在不分解的情况下熔化并且稍微在熔点之上容易变成液态的/低 粘性的材料称作蜡。尤其合适的蜡是具有小于115℃凝固点的、尤其小 于110℃或者甚至小于80℃凝固点的蜡。特别地，蜡的凝固点大于40 ℃。

尤其适当的是碳氢蜡和其衍生物，例如部分氧化的碳氢蜡，例如具 有小于30mg的KOH/g的酸值的这种部分氧化的碳氢蜡。碳氢蜡例如 包括费托蜡或者石油蜡。但是也可以将部分氧化的石油蜡或者费托蜡根 据本发明研磨成粉末。尤其适合于根据本发明的方法进行研磨的商用产 品的实例是Sasolwax（沙索蜡）C105、Sasolwax H1、Sasolwax C80或 者Sasolwax7040。

将助磨剂以固态的形式或者但是在研磨过程期间以液态的形式输 送给磨料并且在研磨过程之后保留在磨料中或者在研磨过程中完全地 或者部分地蒸发。只要是期望的，也能够后续地去除助磨剂，例如通过 用汽提气汽提来去除助磨剂。

将多元醇、尤其是具有2至12个、尤其3至7个碳原子和必要时1 至4个醚基团的多元醇作为助磨剂。在当前化合物的范围内的多元醇是 具有至少两个游离的羟基基团、尤其三个或四个游离的羟基基团的乙 醇。

尤其优选的是：三羟甲基丙烷、乙二醇、二甘醇、丙二醇或者亚丙基 二醇（1,3-丙二醇）或者新戊二醇。所述材料在研磨过程之后防止磨料粘 附在机器的壁部上以及防止颗粒彼此粘结。根据要研磨的蜡，助磨剂的添 加量为0.01至5.0重量%或者0.1至3.0重量%并且尤其为0.2至2.5重量 %。

磨碎优选借助于喷射磨机、优选对撞式喷射磨机并且尤其流化床对 撞式喷射磨机来进行。研磨的过程优选在例如10至40℃的温度下、尤 其在20至30℃的通常的环境温度下来进行。

喷射磨机是长期已知的磨碎机器，在所述磨碎机器中，要磨碎的颗 粒通过气流加速并且通过碰撞被磨碎。存在一定数量不同的喷射磨机结 构。所述喷射磨机结构的区别在于气体引导部的类型、颗粒相对彼此撞 击的类型或者撞击到撞击面上的类型并且在于是否在气体射束中顺带 引导要磨碎的颗粒或者气体射束是否撞击到颗粒上并且夹带所述颗粒。 通常应用空气作为研磨气体。对撞式喷射磨机和尤其流化床对撞式喷射 磨机是优选的。

在例如从EP0139279A2中已知的流化床对撞式喷射磨机中，气体 射束在磨室中相互碰撞，在所述磨室中磨料以流化床形式存在。通过磨 料颗粒相对彼此碰撞、优选实际上仅由此来进行研磨。流化床对撞式喷 射磨机通常配设有筛分器，在所述筛分器中将所获得的精细料从仍未充 分磨碎的粗料中分离。粗料被输送回磨室。

根据本发明使用的流化床喷射磨机优选具有无隔板的磨室，在所述 磨室中的底部区域中设置有一个或更多个喷嘴。但是也能够设有撞击面 形式的隔板。

在此，磨室优选直至这种高度完全地借助要磨碎的磨料来填充，所 述磨料确保磨料颗粒相对彼此碰撞。磨料和气体作为低速喷泉从磨料床 中射出，其中所述喷泉用于对设置在料床的表面之上的、与从底部喷嘴 中射出的射束无关地工作的筛分器进行馈送。在研磨时，能够将多个其 他的射束喷嘴设置在一个圆上、例如设置在填充床的上棱边的高度上， 其中射束喷嘴的轴线相交于一点。

根据实例阐明本发明而没有将本发明限制于此。

附图说明

图1示出借助于包含费托石油蜡的三羟甲基丙烷的借助于流化床对 撞式喷射磨机获得的粉末的颗粒尺寸分布。

具体实施方式

实验描述：

将作为固态的助磨剂的三羟甲基丙烷连同作为磨料的费托石油蜡 一起引入Hosokawa（AFG400）类型的流化床对撞 式喷射磨机中，其中所述费托石油蜡由饱和的碳氢化合物构成且具有78 至83°凝固点（congealing point）的、尤其大约80℃凝固点。分别借 助于配量涡旋运输机进行磨料和助磨剂的预配量，使得研磨相对于磨料 和助磨剂组成的混合物的1重量%的三羟甲基丙烷。通过所述设置，能 够在室温下良好地研磨磨料，否则所述磨料倾向于结块并且阻塞磨机。能 够实现至7.5μm的d₉₀的精细度。强烈地避免了机器的阻塞。所实现的颗 粒尺寸分布在图1中示出。