游泳衣用织物及游泳衣

摘要

本发明提供一种游泳衣用织物，其是为了形成在满足游泳衣用原料所需要的各种特性（伸长率、目付，厚度、活动性、使用耐久性、机械强度、美学性等）的同时，作为游泳衣穿着并进行游泳时，因原料的结构设计所产生的微小气泡效应可以使水阻得到前所未有的降低的游泳衣用织物，是由合成纤维复丝条和弹性纤维构成的织物，表面及背面经过疏水加工，在该背面形成了凹凸，该背面凹凸的高低差为150μm以上650μm以下，并且凹部的宽度为100μm以上5000μm以下。

说明书

技术领域

本发明涉及由合成纤维和弹性纤维构成的具有伸缩性的织物，更详细 来说，涉及和水之间产生的阻力小的游泳衣用织物和由其形成的游泳衣。

背景技术

在象奥林匹克这样竞争1/100秒的游泳比赛世界中，游泳衣和水之间 产生的阻力（以下称为“水阻”）成为重要问题。例如，对于100m游到50 秒至47秒多的男性自由泳顶级游泳者，其身体所受水压也会达到10kgf 以上。在这种情况下，如果能够开发出水阻更小的游泳衣用原 料，就可以提高比赛者的记录。

另一方面，在涉及游泳比赛用游泳衣原料和游泳衣的长期开发历史中， 竞争游泳速度的游泳比赛用游泳衣最重视游泳时的活动性，因此要使用伸 展性好的针织物缝制成贴合于身体的样式。另外，为了减小游泳衣的水阻， 要减小游泳衣用针织物原料中使用的合成纤维复丝条的总纤维纤度，或者 在减小该合成纤维复丝条的单纤维纤度的同时增加单丝数目，使针脚致密 化，由针织物表面的凹凸感减小的针织物制成游泳衣。

但是，由这些针织物制成的游泳衣虽然活动性好，并且有较小的水阻， 但由于是由细丝，或由单纤维纤度小且单丝数量大的丝织成的，游泳衣表 面上容易产生起球、起毛、或破损等损伤，有可使用时间变短的倾向。另 外，由于单丝数更多且其单纤维纤度小，容易形成发色性低下等高级感差 的产品。

另外，还提出了在纤维表面上涂布高分子量直链状有机聚合物的水溶 液而形成的游泳衣方案（参见专利文献1）。该游泳衣因应用了汤姆斯效 应而能够降低水阻，特别适合于游泳比赛用。但是，由于其是将聚合物水 溶液涂布在游泳衣表面而形成，容易有该聚合物溶解在水中污染泳池，同 时性能上的耐久性也变差这样的基本问题。

另外，为了降低水阻，还有利用热和压力在针织布的单面施加压延加 工，对针织布的单面进行平滑化的游泳衣，但其性能也还不能满足要求。

还有，为了在不损害游泳时活动性的情况下降低水阻，还提出了对针 织物表面实施平滑化加工，并且设置疏水部分和非疏水部分，同时控制伸 长率的针织物（参见专利文献2）及游泳比赛游泳衣的方案（参见专利文 献3）。但是，这仍不能充分满足要求。

另一方面，作为减轻身体发冷所伴有的不快感的尝试，已提出了含有 聚氨酯弹性丝的针织物或对织物的全部表面施加疏水加工形成的原料方案 （参见专利文献4）。由于泳池中含有的氯不会使聚氨酯弹性丝劣化，并 且游泳衣本身几乎不吸水，其在穿着时具有减轻发冷所伴有的不快感的效 果。因此，在该技术中并不包括对进一步减小水和游泳衣之间所产生水阻 的考虑。

近年来，已提出了游泳比赛游泳衣方案（参见专利文献5），其通过 在针织物表面在施加疏水加工，同时形成众多平行于体长方向的微细沟的 沟部设计，目的在于实现控制游泳时产生的紊流表现出整流效果。而且， 还提出了一种游泳比赛用游泳衣方案（参见专利文献6），其通过在由织 物原料形成的游泳衣的躯干、胸部、大腿部等部位粘贴由聚氨酯片材构成 的板片，实现减少水和游泳衣之间的水阻的效果，同时通过束缚身体来抑 制身体的凹凸形状，从而实现减小形状阻力的效果。但是，这些游泳衣也 存在着不容易穿脱、生产费时等问题，仍不能充分满足要求。

另外，还提出了将具有对针织物原料来说不能达到的低目付和高伸长 度的可伸缩织物用于游泳衣的方案（参见专利文献7）。但是，在该技术 中并没有考虑进一步减小水和游泳衣之间所产生的水阻。

另一方面，在与游泳衣不同的船舶领域，自1990年代始开始进行通过 微小气泡（所谓“微气泡”）减小水和船舶之间的摩擦阻力的研究。具体来 说，就是沿着在水中前进的物体的壁面，向水和物体的边界层注入微细的 气泡（微气泡）形成空气薄层，从而降低物体壁面所受到的来自水的摩擦 阻力的技术。

在作为其具体开发用途领域的船舶开发技术中，特别是对于作为海运 主角的大型油轮等巨大而前进缓慢的船，可以说应用微小气泡是适合的， 在实际中也得到了实用化。由此，就可以同时谋求减小大型船舶的推动力 和达到高速化。

利用微小气泡达到摩擦阻力减小的机理仍没有确切的定论。被考虑的 机理之一是密度效果，即空气的密度非常小，是水密度的约1000分之1， 因此如果气泡聚集在物体表面附近并分布成层状，则水的摩擦就有同样程 度地减小。另一种减小机理是紊流抑制效果，即气泡抑制了作为摩擦发生 主因的边界层中的紊流。可以说由于这两种机理的协同效应，可以获得微 小气泡使水和船舶之间的摩擦阻力减小的效果。

作为具体的船舶水下部分结构，是用涂料在水下部分的表面上形成微 细的凹凸形状层，并且用疏水性材料对该凹凸形状层进行覆膜。另一方面， 通过细喷嘴从设置于船体内部的压缩机将压缩空气喷射到船体外侧（用疏 水性材料覆膜的凹凸形状层的表面）。通过这种方式就在船水下部分的外 周形成了利用微小气泡所形成的薄空气层（非专利文献1）。

但是，还没有将这种利用微小气泡（微气泡）减小水和船舶之间的摩 擦阻力的技术想法应用于游泳衣的实例。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平1-213403号公报

专利文献2:日本特开平8-311751号公报

专利文献3:日本特开平9-49107号公报

专利文献4:日本特开昭55-26243号公报

专利文献5:日本特开2000-314015号公报

专利文献6:日本特开2008-150767号公报

专利文献7:日本特开2010-138496号公报

非专利文献

非专利文献1:ながれ20（2001）278-284，[特集]ながれと海洋“マ イクロバブルによる船舶的摩擦阻力低減”

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供消除了由如上所述的现有发明游泳衣用针织物 或织物构成的游泳衣导致的缺点，在满足游泳衣用原料所需要的各种特性 （伸长率、目付，厚度、活动性、使用耐久性、机械强度、美学性等）的 同时，作为游泳衣穿着并进行游泳时，因原料的结构设计所产生的微小气 泡效应可以使水阻得到前所未有的降低的游泳衣用织物和由其构成的游泳 衣。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明由以下内容构成。

（1）游泳衣用织物，是由合成纤维复丝条和弹性纤维构成的织物，表 面及背面经过疏水加工，在该背面形成了凹凸，该背面凹凸的高低差为 150μm以上650μm以下，并且凹部的宽度为100μm以上5000μm以下。

（2）根据上述（1）所述的游泳衣用织物，所述合成纤维复丝条选自 聚酯系纤维、聚酰胺系纤维及聚丙烯系纤维中的至少一种。

（3）根据上述（1）或（2）所述的游泳衣用织物，将由所述弹性纤维 作为芯丝、由所述合成纤维复丝条作为鞘丝的复合丝用作经纱及纬纱。

（4）根据上述（1）～（3）中任一项所述的游泳衣用织物，所述表面 也形成了凹凸，该表面凹凸的高低差为0.5μm以上130μm以下，并且凸 部的间隔为0.5μm以上180μm以下。

（5）根据上述（1）～（4）中任一项所述的游泳衣用织物，在所述背 面中，凹部占背面总面积之比为30%以上。

（6）根据上述（1）～（5）中任一项所述的游泳衣用织物，所述背面 的凹凸是通过织物组织和/或压花加工形成的。

（7）根据上述（6）所述的游泳衣用织物，所述织物组织为双层织物 组织。

（8）根据上述（1）～（7）中任一项所述的游泳衣用织物，对所述表 面施加了平滑化加工。

（9）游泳衣，其至少一部分使用了上述（1）～（8）中任一项所述的 织物，该织物的所述表面成为游泳衣的表面侧。

发明效果

根据本发明，可以提供在游泳衣用织物所需要的各种特性（伸长率、 目付，厚度、活动性、使用耐久性、机械强度、美学性等）得到保持的同 时，作为游泳衣穿着并进行游泳时，因原料的结构设计而产生的微小气泡 产生效应使水阻得到前所未有的降低的游泳衣用织物和由其构成的游泳 衣。

附图简要说明

图1是显示了本发明设想的概念图。

图2是显示本发明的一种实施方式的游泳衣用织物的模型断面图。

图3是显示本发明的一种实施方式的游泳衣用织物背面的模型平面 图。

图4是显示本发明的一种实施方式的游泳衣用织物背面的模型平面 图。

图5是显示本发明的一种实施方式的游泳衣用织物背面的模型平面 图。

图6是显示本发明的一种实施方式的游泳衣用织物背面的模型平面 图。

图7是显示本发明的一种实施方式的游泳衣用织物背面的模型平面 图。

图8是显示本发明的一种实施方式的游泳衣用织物背面的模型平面 图。

图9是对构成本发明的游泳衣用织物中使用的合成纤维复丝条的单纤 维的断面形状进行示例的模型断面图。

图10是游泳衣用织物的水阻测定器的模型图。

发明的具体实施方式

本发明的织物由合成纤维复丝条和弹性纤维构成，是表面及背面经过 了疏水加工的织物，至少在相当于作为游泳衣穿着时与肌肤接触一侧的织 物背面上，具有成为空气滞留部位的凹凸。该织物背面的凹凸的高低差为 150μm以上650μm以下，并且凹部的宽度为100μm以上5000μm以下。

以下，基于图1对本发明进行具体地说明。

图1所示的游泳衣（M）是采用本发明所述的织物缝制的，在该游泳 衣（M）中，游泳衣原料的表面层（a）具有微细的凹凸，背面层（b）具 有比前述表面层（a）更大的凹凸。而且，织物游泳衣（M）的表面层（a） 及背面层（b）实施了疏水加工。

该游泳衣（M）按照背面侧与人体肌肤（S）贴合的方式进行穿着，但 是游泳衣的背面层（b）具有凹凸形状，该背面层（b）的凹部能够成为空 气滞留部位。

例如，假设在穿着游泳衣（M）以蛙泳方式进行游泳的游泳选手的情 况下。首先，即将从出发台跃入之前，游泳衣的背面层（b）的凹部（c） 中有空气滞留。接着，在该选手从出发台跃入的同时，以流线型（流线型） 在水（E）中直线前进。此时，由于游泳衣的表面层（a）受到水压（P）， 游泳衣的背面层（b）的凹部（c）中滞留的空气团受浮力的作用而向水面 方向运动。但是，该空气团穿过形成游泳衣（M）的合成纤维复丝条的致 密空隙和/或经纱与纬纱的交叉点处所形成的微细空隙而被挤出，在游泳衣 的表面层（a）一侧排出并形成微小气泡。

然后，身体从水中的流线型上浮到水面。具体来说，在用双手拨水的 同时身体的约1/3浮起。此时，由于游泳衣与空气接触，游泳衣的背面层 （b）的凹部（c）再次产生空气滞留。再后，在伸展双手的同时身体沉入 水中（E），如果游泳衣的表面层（a）受到水压（P），背面层（b）的凹 部（c）中滞留的空气与先前一样穿过游泳衣（M）的合成纤维复丝条的狭 窄空隙和/或构成织物的经纱与纬纱的交叉点处形成的空隙而被挤出，在表 面层（a）一侧排出并形成微小气泡。再后，在用双手拨水的同时身体的约 1/3浮起，背面层（b）的凹部（c）中再次产生空气滞留。

就这样，通过空气在背面层（b）的凹部（c）反复进入和排出，表面 层（a）一侧被排出微小气泡。

另一方面，游泳衣的表面层（a）具有合成纤维复丝条的细单纤维所形 成的微细凹凸形状，并且具有疏水性。因此从游泳衣的背面层（b）一侧 排出到表面层（a）一侧的微小气泡由于水压（P）和具有微细凹凸形状的 表面层（a）的疏水性作用，容易保持在微细凹凸形状的凹部之中。其结果 是游泳衣表面和水之间就形成了微小气泡层（B）。

这样，本发明的织物的表面侧就形成了微小气泡层。

还有，微少气泡的定义可以说在理论上仍不明确。广义来说，是指毫 米单位以下的微小尺寸的“超微细气泡”，狭义来说被定义为“其产生时具有 10～数十μm直径的气泡”。

在本发明中，游泳衣用原料是由织物构成。由织物构成的游泳衣与针 织物的游泳衣相比，可以达到薄质轻量，而且可以形成防勾丝性等物性强 的产品。

该织物由合成纤维复丝条和用于获得游泳衣的伸展性的弹性纤维构 成。

作为合成纤维复丝条，优选使用选自聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚 丙烯系纤维中的至少一种纤维。即，作为合成纤维复丝条，除了符合 JISL0204-3（2009）的弹性纤维（具有橡胶弹性的纤维）外，可以列举聚 对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸三亚甲酯及聚对苯二甲酸丁二酯等芳香 族聚酯系纤维、使第三种成分与芳香族聚酯共聚形成的芳香族聚酯系纤维、 以L-乳酸为主成分的纤维作为代表的脂肪族聚酯系纤维、尼龙6及尼龙66 等聚酰胺系纤维、聚丙烯系纤维等合成纤维等。这些合成纤维可以单独使 用或以2种以上的混合物形式使用，但是特别优选以聚酯系纤维或聚酰胺 系纤维作为主成分的纤维。

还有，采用聚酯系纤维时，通常的聚酯系纤维一般要使用分散染料进 行染色，但是由于分散染料会污染聚氨酯系纤维，最终制品中可能产生色 移等牢固度不良问题。因此更优选使用能够用阳离子染料染色的阳离子可 染型聚酯系纤维。

另外，本发明中使用的合成纤维，除了通常的扁丝以外，还可以是假 捻加工丝、塔斯纶加工丝、混纤丝等长丝纱。

作为合成纤维的丝形态，不是单纤丝，使用复丝条。在单纤丝的情况 肌肤触感差，穿着感不好。

作为复丝条的单丝数，优选5～100条单丝，更优选24～72条单丝。该 单丝数不足5条单丝时感觉上变得有点粗硬，是不好的。如果超过100条 单丝则容易导致防勾丝性等物性变差，是不好的。

复丝条的粗细没有特别的限制，但优选为例如22分特至110分特，更 优选特别是22分特至55分特。

另外，作为构成该复丝条的单纤维的纤度，优选为0.5～5.5分特，更 优选为0.5～3.0分特。单纤维纤度不足0.5分特时容易导致防勾丝性等物性 变差，是不可取的。如果超过5.5分特则感觉上变得有点粗硬，是不可取 的。

关于单纤维的断面形状，可以没有限制地使用如图9之（1）所示那样 的圆断面、（2）所示那样的三角断面、（3）所示那样的Ｙ型断面、其它 异形断面等。为了在前述游泳衣的表面层（a）上利用合成纤维复丝条的细 单纤维形成微细的凹凸形状，更优选使用如图9的（2）所示那样的三角断 面、（3）所示那样的Ｙ型断面、（4）所示那样的Ｈ型断面、（5）所示那 样的＋型断面、（6）所示那样的Ｗ型断面、（7）所示那样的Ｘ型断面、 以及（8）所示那样的中间部位具有下凹的椭圆系断面丝等异形断面丝。

另一方面，作为弹性纤维，可以列举具有橡胶弹性的任意纤维，只要 是符合JIS L0204-3（2009）的弹性纤维即可。该纤维包括例如具有以下特 性的纤维，即受到外力伸长为原长的5～7倍，另外通过取消外力而恢复到 接近原长的长度。具体来说，可以采用聚氨酯系弹性丝及呈现出如上所述 弹性的聚酯系弹性丝、聚醚·酯系弹性丝、聚苯乙烯系弹性丝等。

弹性纤维的粗细也没有特别的限制，优选使用例如22分特至88分特 的纤维，更优选使用特别是33分特至55分特的纤维。

在本发明中，对于前述合成纤维复丝条和弹性纤维，优选组合起来作 为复合丝使用。

作为复合丝，有将弹性纤维作为芯丝，将合成纤维复丝条作为鞘丝， 用鞘丝沿单一方向包覆芯丝的单包覆丝，及用鞘丝按右方向和左方向对芯 丝进行双重包覆的双包覆丝。另外，作为其它复合丝，有将更多的弹性纤 维配置在芯侧，将更多的合成纤维复丝条配置在鞘侧的空气混纤复合丝。 作为另外的其它方法，也可以形成合捻丝形态的芯鞘复合丝。该方法是对 成为芯丝的弹性纤维施加牵伸，与成为鞘丝的合成纤维复丝条并列合捻而 形成芯鞘复合丝。

还有，在获得该复合丝时，可使用一般的包覆机、意式捻丝机、下行 式捻丝机、上行式捻丝机、倍捻捻丝机等。另外，作为与前述包覆丝及空 气混纤复合丝、合捻丝一起使用的合成纤维复丝条，可以是扁丝或具有卷 曲的假捻加工丝中任意一种。

作为复合丝，只要采取芯鞘复合丝形态，就没有特别的限制。但是， 弹性纤维不容易象合成纤维复丝条那样染色或着色成所期望的颜色，另外， 也不容易将弹性纤维和合成纤维搭配成同种颜色。因此，为了避免织物的 品质低下，优选采用弹性纤维偏向芯丝侧，合成纤维复丝条偏向鞘侧地进 行最适宜配置的包覆丝作为复合丝。另外，为了避免增加织物的目付，更 优选采用能够使包覆丝的纤度变细的单包覆丝。

通过使用象单包覆丝等这样的上述复合丝作为经纱和/或纬纱，可以得 到经向和纬向的伸展性特别优异的游泳衣用织物。

另外，在游泳比赛等伴有激烈运动的游泳时穿着的游泳衣的情况下， 容易出现勾丝问题。因此，在采用单包覆丝的情况下，优选设定包覆时有 高捻系数。该捻系数为6500至12000的范围，为了得到最好的防勾丝水平， 更优选设定在7500至11000的范围内。

还有，捻系数按下式计算。

捻系数Ｋ＝（SS/D＋SC）^1/2×R

SS：氨纶纤维的纤度（分特）

SC：鞘丝的纤度（分特）

D：氨纶纤维的牵伸比（倍）

R：包覆数（T/M）

另外，在包覆时，对弹性纤维进行适度的牵伸，但是为了形成高伸展 性织物，优选该牵伸比为3倍以上4倍以下，更优选为3.5倍以上，3.8倍 以下。牵伸比不足3倍时难以形成高伸展性织物，反之如果超过4倍则容 易因弹性纤维的断丝而使工序通过性变差。

在本发明中，对于织物，优选在相当于作为游泳衣穿着时与肌肤接触 一侧的相反侧的织物表面上，设置微细的凹凸形状。该织物表面的凹凸形 状的高低差（凸形状的高度）优选为0.5μm以上130μm以下，更优选为 10μm以上100μm以下，特别优选为10μm以上70μm以下。如果高低差 不足0.5μm或超过130μm，则微小气泡的数量减少，并且尺寸也不稳定。

还有，通过织物的表面施加后述的平滑化加工，可以使织物表面的凹 凸形状进一步达到最佳化。

在该表面的微细凹凸形状中，凸部的间隔（凸形状的相互间隔）优选 为0.5μm以上180μm以下，更优选为10以上150μm以下，特别优选为 10μm以上100μm以下。如果该凸部间隔不足0.5μm或超过180μm，则与 前述一样，则微小气泡的数量减少，并且尺寸也不稳定。

前述表面上的凹凸形状往往通过使用前述合成纤维复丝条来自然地形 成，但是通过不使用前述图9之（1）所示那样的圆断面，而是使用图9 之（2）～（8）所示那样的属于非圆形断面形状的异形断面丝，也可以形 成更为期待的表面形态。

另一方面，在相当于作为游泳衣穿着时与肌肤接触一侧的织物背面， 如上所述设置成为空气滞留部拉的比较大的凹凸形状。该凹凸形状的高低 差为150μm以上650μm以下，凹部宽度为100μm以上5000μm以下。凹 凸形状的高低差是指图2所示织物的模型断面图中用h所求的值。不足 150μm时，空气的滞留量少，微小气泡的发生量也变少。另外，如果超过 650μm，则凹部的深度大，因此虽然空气的滞留量充足，但织物的整体厚 度大、织物表面变薄而呈现透明感等，变得不适合作为游泳衣。该高低差 更优选为200μm以上500μm以下，进一步优选为200μm以上400μm以 下。

作为织物背面的凹凸形状，没有特别的限制，例如，可以列举如图3～ 图8的游泳衣用织物背面的模型平面图所示那样的形状。具体来说，可以 列举凸部设置成如图3所示的条带花纹状、如图4所示那样的点状花纹、 如图5所示的格子花纹状、以及如图6所示的方格花纹状、如图7所示的 横条纹状（横格花纹状）、如图8所示的水珠花纹状、或象A～Z那样的字 母形状（未图示）等样式。游泳衣用织物的目付、厚度、伸长率及织物表 面感的品质，根据美观性等进行适当选择和形成即可。

另外，织物背面凹部的宽度是指[图2]～[图8]中w所示值。该凹部宽 度为100μm以上5000μm以下。该凹部宽度不足100μm时，空气的滞留 量少，微小气泡的产生量也变少。另外，如果超过5000μm，则意味着背 侧凸部的间隔大，对织物的表面造成花纹不正那样的影响，游泳衣的外观 也会变差。该凹部宽度更优选为200μm以上1200μm以下。

[图2]～[图8]中用y表示的织物背面的凸部宽度优选为100μm以上 5000μm以下，更优选为200μm以上3000μm以下。通过使该凸部宽度为 100μm以上，该凸部不容易由于作为游泳衣穿着时的穿着压而变形，容易 形成稳定的空气滞留部位。其结果是空气的滞留量变多，微小气泡的发生 量也变多。另外，通过使其为5000μm以下，可以防止背侧的凸部对织物 表面产生花纹不正的影响，游泳衣也具有优异的外观。

另外，为了产生更多的微小气泡，优选织物背面上的凹部占背面总面 积比为30%以上。通过达到30%以上，与前述一样，空气的滞留量变多， 微小气泡的发生量也变多。另外，如果再考虑到对织物表面的花纹不正影 响及游泳衣的外观，则优选为80%以下。因此，更优选背面中凹部占背面 总面积比为30～80%，进一步优选占40～80%，特别优选占50～80%。

反之，优选背面的凸部占背面总面积比为20～70%，更优选占20～60%， 进一步优选占20～50%。

这样，通过使织物背面中的凹部和凸部的面积比达到最佳化，可以进 一步增加微小气泡的发生量。

可以按以下方式形成如上所述的凹凸形状。

一般来说为了在织物的背面形成小凹凸形状，经纱和纬纱两者使用具 有同一纤度的丝形成织物即可。但是，对于该方法来说，由于凹凸形状的 高低差小，并不能在织物背面形成作为目标的足够的空气滞留部位。

作为其它方法，通过使经纱或纬纱中任一方丝具有粗纤度，另一方的 丝具有细纤度来织造织物，可以在背面形成比较大的凹凸形状。但是，如 果采用该方法，则织物的表面也容易形成大的凹凸形状，反而会成为使得 作为基本目标的水阻性恶化的原因。

因此，对于本发明，优选经纱和纬纱两者使用同一纤度的丝，不但满 足以低水阻性为目标的游泳比赛游泳衣用原料的表面平滑性、目付、厚度， 而且利用织物背面的织物组织（例如双层织物组织），形成大凹凸形状而 成为用于产生微小气泡的足够的空气滞留部位。即，在本发明中，优选游 泳衣用织物的表面是例如具有微细凹凸形状的接近平坦的组织，背面是凹 凸组织。

用于此目的的织物制法没有特别的限制，例如，可以使用具备多臂机 机构和/或提花机机构的织机，并且通过作为双层织物组织的经双层组织、 纬双层组织、经纬双层组织的任意组合，使表面形成平织组织等平坦组织， 另一方面将背面织造成凹凸组织。

织造时使用的织机种类为喷水织机、喷气织机、剑杆织机等，没有特 别的限制。

另外，背面的凹凸形状也可以通过压花加工形成。用于压花加工的织 物的背面组织没有特别的限制，但优选使用稍厚的平织组织，和/或表里均 为平织组织的经纬双层组织。通过压花加工，凹凸形状的花纹变化自由度 变大。关于压花加工中的压花辊的压力、和/或温度，按照通常使用的聚酯 织物和/或尼龙织物的加工条件进行即可。

还有，在目前存在的，例如将由22分特至110分特的复丝条圆断面聚 酯系纤维形成的鞘丝和由22分特至88分特的弹性纤维形成的芯丝组合形 成的单包覆丝用作经纱及纬纱的一般性双向伸展性平织物的情况下，该织 物背面呈现出由所使用丝的粗细（纤度）所导致的凹凸。但是，这种仅由 使用丝的粗细导致的凹凸的高低差为10μm以上且不足150μm，比较小， 另外，凹部的宽度也不足100μm，实质上并不能起到作为空气滞留部位的 功能。因此，游泳时产生的微小气泡也极少从形成织物所使用丝的构成单 纤维之间的间隙产生。

因此，本发明中的游泳衣用织物，需要在表面和背面两方面施加疏水 加工。

由于对背面施加了疏水加工，背面的凹部就容易产生空气滞留，作为 空气滞留部位发挥作用。未对背面施加疏水加工时，通常呈亲水状态，不 发生空气滞留，实际上不能产生微小气泡。

另外，对表面也施加疏水加工是指使合成纤维复丝条的细单纤维引起 的微细凹凸形状全部变成具有疏水性。因此，如果从背面侧向表面侧排出 微小气泡，则该微小气泡由于水压（P）和微细凹凸形状表面的疏水性作 用，会保持在游泳衣表面和水之间，形成微小气泡层（B）。

作为此处使用的疏水剂，可以使用氟系疏水剂、硅酮系疏水剂等通常 的疏水剂，没有特别的限制。

另外，关于疏水加工的设备及加工条件，按照通常使用的聚酯双向伸 展性织物和/或尼龙双向伸展性织物的加工条件进行即可，没有特别的限 制。例如，也可以加入疏水加工作为染整加工工序中的一个工序，作为这 种情况下的具体的工艺例，可以考虑扩布精练/松驰、中间定型、染色、疏 水加工、精整定型，或液流精练/松驰、染色、疏水加工、精整定型等形式。 根据目标织物的伸展率和/或表面品质状态进行适当选择即可。

还有，除疏水加工以外，作为染色阶段的附带加工，也可以根据所需 特性适当地选择防污加工、抗菌加工、除臭加工、防臭加工、防霉加工、 紫外线吸收加工，以及印刷加工等进行并用加工。

在本发明中，优选还对游泳衣用织物的表面进行平滑化加工。此处所 说的平滑化加工是指利用加热和/或压力等对织物表面上的被认为会使水 阻性变差的凹凸形状等进行压倒，使表面变得比该加工处理之前更为平滑 的加工。其中，从加工稳定性和生产性的角度来看，平滑化加工的具体手 段优选压延加工。作为该加工机，可以使用通常的由加热金属辊和纸质轧 辊，或棉质轧辊构成的压延加工机，使用加热金属辊时优选为镜面辊。另 外，也可以使用板状物进行压延加工。

例如，关于压延加工条件，对于织物宽度100～220cm，优选使线压为 1～60t，辊温度为130～250℃进行操作。另外，作为其它平滑化加工，也可 以利用具有加热金属辊和皮带的转印印刷机进行加工。

关于这些平滑化加工的条件，根据织物的种类、表面的凹凸感、手感 等，按照不损害以上所述的织物表面的微细凹凸形状中的凸部高度和间隔 的程度进行适当选择即可。特别是在精整定型后，织物组织的影响使织物 表面显著表现出凹凸感等情况下，优选进行该平滑化加工。

通过施加这样的平滑化加工，织物表面变得比较平坦光滑，有助于产 生降低水阻性的效果。

本发明的游泳衣用织物，优选经向和纬向的平均伸长率为55%以上， 平均伸长回复率为75%以上。伸长率是指表示游泳衣用织物的伸长程度的 指标。该数值越大，形成游泳衣穿着时，越容易追随身体的活动、即使是 象游泳这样的激烈活动游泳衣也能够追随、容易活动、不易疲劳。另外， 伸长回复率是表示因身体活动而伸长的游泳衣迅速恢复原有状态的回复程 度的指标。该数值越大，形成游泳衣穿着时，越富于合身性，表示容易活 动。

伸长率和伸长回复率，可以将织物的经向和纬向的各自数值进行平均 来考虑。这是因为形成游泳衣并进行实际穿着活动时，织物并不仅在经向 或纬向中的单一方向伸长，而是适应人类身体的圆形进行三维伸长。该三 维伸长特性与作为织物的经向和纬向的平均伸长率的平均伸长率及平均伸 长回复率相关，具有很好的一致性。

本发明的织物，如上所述经向和纬向的平均伸长率优选为55%以上， 更优选为65%以上，进一步优选为75%以上。如果平均伸长率不足55% 则穿着游泳衣进行激烈的游泳时，即使考虑游泳衣和皮肤之间的富余量， 游泳衣也难以追随身体的活动，另外也容易疲劳，是不好的。另一方面， 如果平均伸长率超过130%，则游泳导致游泳衣产生松驰，使得游泳变困 难。

另外，本发明的织物的经向和纬向的平均伸长回复率优选为75%以 上。优选为80%以上，更优选为85%以上。如果平均伸长回复率不足75% 则因游泳而伸长的游泳衣处于伸展状态，对身体的适合性变差，因此难以 追随身体的活动。另外，游泳衣的外观也会变差。还有，虽然平均伸长回 复率越接近100%越好，但是使用包覆丝时，由于织物的伸长和回复的反 复进行导致应变，其上限是95%程度。

本发明的游泳衣用织物的通气性优选为5～70cm³/（cm²·s）。优选为 5～50cm³/（cm²·s），更优选为5～30cm³/（cm²·s）。

在本发明中，织物背面的凹部滞留的空气由于游泳时受到水中的水压， 穿过游泳衣的合成纤维复丝条的微细空隙和/或经纱和纬纱的交叉点的微 细空隙而被挤出，必须在游泳衣表面形成微小气泡并排出。通过使上述通 气性为5cm³/（cm²·s）以上，织物背面的凹部滞留的空气就容易因水中 的水压而被挤出，在游泳衣表面形成微小气泡并排出的量变大，因此容易 形成微小气泡层。

另外，通过使该织物的通气性为70cm³/（cm²·s）以下，可以抑制从 织物背面侧被瞬时挤出的空气量变得过大，防止难以形成微小气泡。

还有，上述通气性的数值是使游泳衣用织物处于无张力状态时的通气 性数值。实际上作为游泳衣穿着时，由于穿着张力，织物在经、纬、斜向 产生20～30%左右的伸长，即使考虑该张力，只要前述无张力下的通气性 有5～70cm³/（cm²·s），就可以判断为足够。

优选织物的目付为200g/m²以下。如果超过200g/m²则作为游泳比赛 的游泳衣用织物时过重，游泳时，感觉沉重，妨碍活动，因此就增加了身 体的疲劳性，反而产生不快感等，容易导致穿着性变差。特别优选为 90～190g/m²。目付不足90g/m²时，虽然容易活动，但织物过薄，作为衬 布少的游泳比赛游泳衣用织物时容易出现透明等问题，从美学性上是不优 选。另外，容易导致形成破裂强度he/或拉裂强度低等在原料物性方面不 适合用作游泳衣的织物。

织物的厚度优选为0.90mm以下。如果超过0.90mm则作为游泳比赛 的游泳衣用的织物时过厚，游泳时感觉体积大，妨碍活动，因此就增加了 身体的疲劳性，反而产生不快感等，容易导致穿着性变差。特别优选为 0.25～0.80mm，而且从活动容易性方面考虑更优选为0.35～0.60mm。厚度 不足0.25mm时，与如上所述的目付一样，虽然容易活动，但织物过薄， 作为衬布少的游泳比赛游泳衣用织物时容易出现透明等问题，从美学性上 是不好的。另外，容易导致形成破裂强度和/或拉裂强度低等在原料物性方 面不适合用作游泳衣的织物。

本发明的游泳衣用织物优选由双层织物形成。如果采用双层织物，则 与目前使用的单层织物品相比，容易获得破裂强度和/或拉裂强度强的产 品。基于这一情况，通过本发明也可以得到具有350kPa以上，更进一步 为400kPa以上的破裂强度的游泳衣用织物。

作为如上所述的织物，可以按照使前述的织物表面作为游泳衣的表面 侧的方式缝制成游泳衣。由此，可以使织物背面的凹部滞留的空气因游泳 时受到的水压而从游泳衣的表面作为微小气泡被排出，游泳衣和水的交界 上可形成微小气泡层。

还有，本发明的织物可被用于游泳衣的整体或作为特定部分的一部分， 没有特别的限制。根据穿着者进行最适宜地使用，从而可以得到产生微小 气泡并对其有效利用而能够进一步降低水阻的游泳衣，特特别是游泳比赛 用游泳衣。

实施例

以下，列举实施例及比较例对本发明进行更具体地说明，但是本发明 并受其限制。还有，本发明中使用的评价分别按以下方式进行。

（1）织物的目付

从完成最终加工的织物上取下3片经100cm×纬100cm的评价试样后， 测定质量，用3片的平均值（g/m²）表示。

（2）织物的厚度

按照JISL1096：2010的第8.4项中记载的A法进行测定。即，在试 样的5个不同部位使用厚度测定器，在恒定时间及恒定压力下测定厚度 （mm），算出其平均值，用四舍五入至小数点之后2位进行表示。还有， 测定时的恒定压力为0.7kPa。

（3）织物的伸长率

按JISL1096：2010的第8.16.1项中记载的伸长率A法（恒速伸长法） 进行测定。还有，采取条带法的17.6N（1.8kg）载荷情况，试验条件为试 样宽度5cm×长度20cm，夹具间隔10cm，拉伸速度20cm/分。另外，初始 载荷按照JIS L1096：2010的方法使用与试样宽度1m相对应的重量。算 出对试样的经向及纬向各3次试验结果（%）的平均值，用四舍五入至小 数点之后1位进行表示。

（4）织物的经向和纬向的平均伸长率

利用前述织物的伸长率的对经向及纬向各3次试验结果（%）的平均 值，计算

[经向的试验结果的平均值（%）＋纬向的试验结果的平均值（%）]/2

用四舍五入至小数点之后1位表示织物的经向和纬向的平均伸长率 （%）。

（5）织物的伸长回复率

按照JISL1096：2010的“伸长弹性率（伸长回复率）及残留形变率” 第8.16.2项中记载的A法（重复恒速恒定伸长法）进行测定。还有，采用 条带法的17.6N（1.8kg）载荷情况，重复5次后，试验条件是试样宽度5cm× 长度20cm，夹具间隔10cm，拉伸速度20cm/分。初始载荷是按照JIS1096： 2010的方法，使用与试样宽度1m相对应的重量。算出对试样的经向及纬 向各3次试验结果（%）的平均值，用四舍五入至小数点之后1位进行表 示。

（6）织物的经向和纬向的平均伸长回复率

利用前述织物的伸长回复率的对经向及纬向各3次试验结果（%）的 平均值，计算

[经向的试验结果的平均值（%）＋纬向的试验结果的平均值（%）]/2

用四舍五入至小数点之后1位表示织物的经向和纬向的平均伸长回复 率（%）。

（7）织物的通气性

按照JISL1096：2010的第8.26.1项中记载的A法（弗雪泽形法）进 行测定。即，试验机的圆筒的一端安装试验片后，加减阻尼器调节吸入扇 及空气孔使倾斜形气压计显示125Pa的压力，计量此时垂直形气压计所示 压力。由测定的压力及使用的空气孔种类，通过试验机附带的換算表求出 通过试验片的空气量（cm³/（cm²·s））。求出5次试验结果的平均值， 用四舍五入至小数点之后1位进行表示。

（8）织物表面的微细凹凸形状中的高低差和凸部间隔

利用扫描电子显微镜（（株）日立ハイテクノロジーズ制，S-3400N 型）按50～80倍率对织物断面的表面侧进行拍照。拍照时，进行指定操作 来分别测定织物表面的微细凹凸形状中的高低差（凸部的高度）和凸部间 隔（相邻凸部顶点间的距离）。还有，鉴于难以正确地测定至1μm的数位， 对各测定值中1的数位进行四舍五入。另外，凸部左右的高度不同时，选 择较高一方进行测定。再用10次测定结果的平均值表示。

（9）织物背面的凹凸形状中凹部（或凸部）的宽度和长度

利用扫描电子显微镜（（株）日立ハイテクノロジーズ制，S-3400N 型）按50～80倍率对织物断面的背面侧进行拍照。拍照时，进行指定操作 来分别测定织物背面的凹凸形状中凹部（或凸部）的宽度和长度。还有， 鉴于难以正确地测定至1μm的数位，对各测定值中1的数位进行四舍五入。 再用10次测定结果的平均值表示。

（10）织物背面的凹凸形状的高低差（凸部的高度）

利用扫描电子显微镜（（株）日立ハイテクノロジーズ制，S-3400N 型）按50～80倍率对织物断面的背面侧进行拍照。拍照时，进行指定操作 来测定织物背面的凹凸形状的高低差（凸部的高度）。还有，鉴于难以正 确地测定至1μm的数位，对各测定值中1的数位进行四舍五入。另外，左 右的凸部高度不同时，选择较高一方进行测定。再用10次测定结果的平均 值表示。

（11）织物背面的凹部面积比

基于织物背面的凹部和凸部的宽度和长度，算出凹部总面积相对于织 物背面的总面积之比，用10次测定结果的平均值表示。

还有，与相邻凸部的高低差不足150μm或超过650μm的凹部，或者 宽度不足100μm或超过5000μm的凹部是从计算该面积比时排除的“凹 部”，即从分子中排除的凹部。

（12）水阻性

使用图10所示测定器测定游泳衣用织物的水阻性。即，在筒型塑料制 辊3（直径22.5cm，长度24cm）的轴芯5的一方端部安装高性能力矩电 机4，在箱型塑料制水箱1（宽度50cm，纵深43cm，深度40cm）的内部 固定前述轴芯5并使其保持在水平方向进行旋转。还有，辊3上还设置了 显示相对于规定时间内的旋转数的力矩电机4的阻力值的数字显示器6。

接着向水箱1中加入水2，辊3沿直径方向浸泡在2/3的水中，同时， 该辊3的转数设定为142转/50秒（表面速度2m/秒）。这相当于100m自 由泳顶级运动员用50秒游100m的游泳速度。将安装试样前的该条件作为 理想物。

然后，作为试样，按照使织物表面作为外侧的方式制作3个筒状评价 试样（圆周58cm，宽度20cm）。对于该试样，假定为穿着状态，经、纬 均伸长20%伸，安装在前述的辊3上。将安装上述试样前的条件作为理想 物（空白），对此，在辊3上安装试样，测定该辊在水中按142转/50秒 进行旋转时的阻力值（%）。算出3个的试样的平均值，用小数点之后2 位表示。

对于水阻性差的织物，该阻力值（%）成为较大数值，反之，对于水 阻性优异的织物，该阻力值（%）成为较小值。

（13）微小气泡的产生情況

目视评价进行上述水阻性测定时微小气泡的产生情況。同时，用高速 照相机（（株）フォトロン制，FASTCAM-APS RS型）进行拍照，在输 入电脑的同时，再次确认微小气泡的产生情况。还有，有时不容易正确测 定实验中产生的微小气泡的尺寸，将通过目视判定直径在1mm程度以下 的气泡判定为微小气泡。另外，目视判定的标准如下。

A：产生大量微小气泡。

B：产生微小气泡。

F：基本不产生微小气泡。

（14）作为游泳衣原料的综合评价

标准如下。

A：容易活动，并且身体感觉轻快等，非常容易游泳，非常适合作为 游泳比赛的游泳衣用原料。

B：可以不过多妨碍活动地进行游泳，适合作为游泳比赛的游泳衣用 原料。

F：难以活动，或者身体没有轻快感，作为游泳比赛的游泳衣用原料 不好。

[实施例1]

使用阳离子染料可染型聚酯（33分特24单丝，单纤维：图9之（2） 所示的三角型断面原丝，东レ（株）制“テトロン”（注册商标））扁丝作 为鞘丝，使用聚氨酯系弹性纤维（44分特，东レ·オペロンテックス（株） 制“ライクラ”（注册商标））作为芯丝，制作单包覆丝（芯丝的牵伸比为 3.5倍，捻系数8100）。使用该单包覆丝，通过带有多臂机机构的喷气织 机，织造具有筘密度为80羽/寸，筘入数为入2根，纬密度为125根/2.54cm 的纬双层组织、背面具有图4所示凹凸形状的织物坯布。

之后，对于该坯布，按照通常的阳离子染料可染型聚酯双向伸展性织 物的染色加工投入到95℃浴中进行精练/松驰，在125℃浴中进行阳离子染 料染色，再进行疏水加工，精整为精整宽度102cm，纬密度210根/2.54cm 的游泳衣用织物。

在该织物中，背面的凹凸形状的高低差为220μm，凹部宽度为 1000μm，凹部的面积比为78%。另外，表面的凹凸形状的高低差为61μm， 凸部间隔为133μm。

另一方面，该织物的通气性为13.3cc/（cm²·s），目付为151g/m²， 厚度为0.46mm，平均伸长率为71.4%，平均伸长回复率为85.7%。

对该织物测定水阻性的结果是水阻性为1.2%，非常优异。测定水阻性 时可确认产生的微小气泡非常多。

另外，将该织物的表面作为表面侧尝试制作使用量为100%的游泳比 赛用游泳衣，通过作为19～22岁的大学生的男性5名，女性5名进行蛙泳 来试穿评价，结果是活动容易，并且身体感觉轻快等，非常容易游泳，可 以确认作为游泳比赛的游泳衣用原料是优异的。这些评价结果列于表1中。

[实施例2]

使用尼龙（24分特7单丝，单纤维：图9之（1）所示的圆型断面原 丝，东レ（株）制）扁丝作为鞘丝，使用聚氨酯系弹性纤维（44分特，东 レ·オペロンテックス（株）制的“ライクラ”（注册商标））作为芯丝， 制作单包覆丝（芯丝的牵伸比为3.5倍，捻系数为8500）。使用该单包覆 丝，通过带有多臂机机构的喷气织机，织造具有筘密度为90羽/寸，筘入 数为入2根，纬密度为110根/2.54cm的纬双层组织、背面具有图3所示 凹凸形状的织物坯布。

之后，对于该坯布，按照通常的尼龙双向伸展性织物的染色加工投入 到80℃浴中进行精练/松驰，在95℃浴中进行酸性染料染色，再进行疏水 加工，精整为精整宽度104cm，纬密度190根/2.54cm的游泳衣用织物。

在该织物中，背面的凹凸形状的高低差为200μm，凹部宽度为500μm， 凹部的面积比为61%。

另外，表面的凹凸形状的高低差为44μm，凸部的间隔101μm。

另一方面，该织物的通气性为21.3cc/（cm²·s），目付为133g/m²， 厚度为0.41mm，平均伸长率为82.5%，平均伸长回复率为83.0%。

对该织物测定水阻性的结果是水阻性为2.0%，非常优异。测定水阻性 时确认产生的微小气泡非常多。

另外，将该织物的表面作为表面侧尝试制作使用量为100%的游泳比 赛用游泳衣，通过作为与实施例1相同的被试者的男性5名，女性5名进 行蛙泳来试穿评价，结果是活动容易，并且身体感觉轻快等，非常容易游 泳，可以确认作为游泳比赛的游泳衣用原料是优异的。这些评价结果一起 列于表1中。

[实施例3]

对于阳离子染料可染型聚酯（33分特48单丝，单纤维：图9之（1） 所示的圆型断面原丝，东レ（株）制“テトロン”（注册商标））假捻加工 丝和聚氨酯系弹性纤维（44分特，东レ·オペロンテックス（株）制“ラ イクラ”（注册商标）），利用空气混纤加工机，按照将阳离子染料可染型 聚酯假捻加工丝配置在鞘侧，将聚氨酯系弹性纤维配置在芯侧的方式，制 作芯鞘型的空气混纤复合加工丝。

使用该空气混纤复合加工丝，通过带有多臂机机构的喷气织机，织造 具有筘密度为80羽/寸，筘入数为入2根，纬密度为125根/2.54cm的纬双 层组织、背面具有图5所示凹凸形状的织物坯布。

之后，对于该坯布，按照通常的阳离子染料可染型聚酯双向伸展性织 物的染色加工投入到95℃浴中进行精练/松驰，在125℃浴中进行阳离子染 料染色，再进行疏水加工，精整为精整宽度102cm，纬密度210根/2.54cm 的游泳衣用织物。

再用由加热金属辊和纸质轧辊构成的压延加工机对该织物的表面施加 平滑加工。

在该织物中，背面凹凸形状的高低差为310μm，凹部宽度为900μm， 凹部的面积比为54%。

另外，表面凹凸形状的高低差为15μm，凸部的间隔为142μm。

另一方面，该织物的通气性为10.0cc/（cm²·s），目付为157g/m²， 厚度为0.52mm，平均伸长率为66.0%，平均伸长回复率为80.0%。

对该织物测定水阻性的结果是水阻性为1.8%，是优异的。测定水阻性 时确认产生的微小气泡非常多。

另外，将该织物的表面作为表面侧尝试制作使用量为100%的游泳比 赛用游泳衣，通过作为与实施例1相同的被试者的男性5名，女性5名进 行蛙泳来试穿评价，结果，与实施例1和2相比，虽然平均伸长率稍低， 但活动容易，并且身体感觉轻快等，非常容易游泳，可以确认作为游泳比 赛的游泳衣用原料是优异的。这些评价结果一起列于表1中。

[实施例4]

使用与实施例1相同的单包覆丝，通过带有多臂机机构的喷气织机织 造具有筘密度为80羽/寸，筘入数为入2根，纬密度为125本/2.54cm的纬 双层组织，背面具有图3所示的凹凸形状的织物坯布。

之后，进行与实施例1相同的染色、疏水加工，精整为精整宽度102cm， 纬密度210本/2.54cm的游泳衣用织物。

在该织物中，背面凹凸形状的高低差为250μm，凹部宽度为400μm， 凹部的面积比为22%。

另外，表面凹凸形状的高低差为55μm，凸部的间隔为120μm。

另一方面，该织物的通气性为12.9cc/（cm²·s），目付为160g/m²， 厚度为0.48mm，平均伸长率为72.3%，平均伸长回复率为88.1%。

对该织物进行水阻性测定的结果是水阻性为3.1%。测定该水阻性的测 定时也确认了微小气泡的产生。

另外，将该织物的表面作为表面侧尝试制作使用量为100%的游泳比 赛用游泳衣，通过作为与实施例1相同的被试者的男性5名，女性5名进 行蛙泳来试穿评价，结果是可以不过多妨碍活动地进行游泳，可以确认作 为游泳比赛的游泳衣用原料是适合的。这些评价结果一起列于表1中。

[实施例5]

使用与实施例1相同的单包覆丝，通过与实施例1相同的带有多臂机 机构的喷气织机织造纬密度为115本/2.54cm的由通常的平织组织组成的 织物坯布。之后，进行与实施例1相同的染色、疏水加工，精整为精整宽 度110cm，纬密度190本/2.54cm的织物。

再用压花加工机赋予该织物的背面以图6所示的凹凸花纹，作为游泳 衣用织物进行精整。压花加工中压花辊的压力及温度按照聚酯织物使用的 通常加工条件进行设定。

在该织物中，背面凹凸形状的高低差为410μm，凹部宽度为300μm， 凹部的面积比为50%。

另外，表面凹凸形状的高低差为32μm，凸部的间隔为113μm。

另一方面，该织物的通气性为9.5cc/（cm²·s），目付为165g/m²，厚 度为0.58mm，平均伸长率为74.0%，平均伸长回复率为87.5%。

对该织物进行水阻性测定的结果是水阻性为2.5%。测定该水阻性的测 定时也确认了微小气泡的产生。

另外，将该织物的表面作为表面侧尝试制作使用量为100%的游泳比 赛用游泳衣，通过作为与实施例1相同的被试者的男性5名，女性5名进 行蛙泳来试穿评价，结果，活动容易，并且容易游泳，可以确认作为游泳 比赛的游泳衣用原料是适合的。这些评价结果一起列于表1中。

[比较例1]

使用与实施例1相同的单包覆丝，通过与实施例1相同的带有多臂机 机构的喷气织机织造纬密度为115本/2.54cm的由通常的平织组织组成的 织物坯布。之后，对于该坯布进行与实施例1一样的染色、疏水加工，精 整为精整宽度110cm，纬密度190本/2.54cm的游泳衣用织物。

由于该织物是通常的平织组织，背面并未形成作为空气滞留部位的大 凹凸部分。背面凹凸形状的高低差为40μm，凹部宽度为70μm，如上所述 规定的凹部的面积比为0%。

另外，表面凹凸形状的高低差为59μm，凸部的间隔为121μm。

另一方面，该织物的通气性为24.2cc/（cm²·s），目付为120g/m²， 厚度为0.31mm，平均伸长率为71.0%，平均伸长回复率为88.5%。

对该织物进行水阻性测定的结果是水阻性为3.8%，比实施例差。另外， 进行水阻性测定时也没有微小气泡产生。

另外，将该织物的表面作为表面侧尝试制作使用量为100%的游泳比 赛用游泳衣，通过作为与实施例1相同的被试者的男性5名，女性5名进 行蛙泳来试穿评价，结果，虽然未妨碍游泳，但身体没有轻快感，感觉作 为游泳比赛的游泳衣并不好。这些评价结果一起列于表1中。

[比较例2]

使用与实施例1相同的单包覆丝，通过与实施例1相同的带有多臂机 机构的喷气织机织造纬具有密度为125本/2.54cm的纬双层组织，背面具 有图5所示的凹凸形状的织物坯布。之后，对于该坯布实施与实施例1相 同的染色加工，但不进行疏水加工，精整为精整宽度103cm，纬密度212 本/2.54cm的游泳衣用织物。

在该织物中，背面凹凸形状的高低差为210μm，凹部的宽度为300μm， 凹部的面积比为25%。

另外，表面凹凸形状的高低差为63μm，凸部的间隔为110μm。

另一方面，该织物的通气性为10.7cc/（cm²·s），目付为210g/m²， 厚度为0.51mm，平均伸长率为50.0%，平均伸长回复率为86.0%。

对该织物进行水阻性测定的结果是水阻性差，为6.4%。另外，进行水 阻性测定时也没有微小气泡产生。

另外，将该织物的表面作为表面侧尝试制作使用量为100%的游泳比 赛用游泳衣，通过作为与实施例1相同的被试者的男性5名，女性5名进 行蛙泳来试穿评价，结果活动困难，游泳衣重，身体没有轻快感，感觉作 为游泳比赛的游泳衣并不好。这些评价结果一起列于表1中。

工业实用性

本发明所述的游泳衣用织物可以满足游泳衣用原料所需要的各种特 性，同时因原料的结构设计所产生的微小气泡效应可以使水阻得到前所未 有的降低，一般的游泳衣自不必说，特别适合用作游泳比赛用游泳衣。

符号说明

M：游泳衣

S：人体肌肤表面

E：水

B：微小气泡层

P：水压

a：表面层

b：背面层

c：凹部（空气滞留部）

f：凹部的长度

h：凹凸形状的高低差（凸部高度）

j：凸部长度

k：厚度

n：凸部长度

p：凸部宽度

w：凹部宽度

y：凸部宽度

1：水箱

2：水

3：辊

4：力矩电机

5：轴芯

6：数字显示器