一种锦纶66有色低旦工业丝的制备方法

摘要

本发明公开了一种锦纶66有色低旦工业丝的制备方法，该制备方法是采用溶液染色法生产有色低旦工业丝，在纺丝前在少量尼龙66切片中加入炭黑等不同颜色染料及分散剂聚乙烯蜡制成色母粒。色母粒与原料尼龙66切片均匀混合后，经过熔融、纺丝、牵伸、卷绕等纺丝工艺制成成品。此外，该制备方法直接产物为有色产品，正常需要二次加工染色，并且二次加工污染高。该工艺产品国内没有，不需要染色，减少二次操作。

说明书

技术领域

本发明属于工业丝技术领域，尤其涉及一种锦纶66有色低旦工业丝的制备方法。 

背景技术

目前，有色低旦工业丝正常需要二次加工才会有色，并且二次加工污染高。已有锦纶66低旦工业丝，但是没有直接带颜色的锦纶66有色低旦工业丝的制备方法。颜色需要二次操作。此外，锦纶66工业丝以其具有高强度、高耐热性以及高耐磨性，被广泛应用于帘子布、传送带等领域。目前锦纶66工业丝染色工艺均是采取先纺丝再对成丝进行染整，这种工艺的缺陷是染色成本高，对环境污染大，染色后成丝强度下降。本工艺采用色母粒与尼龙66切片混合熔融生产锦纶66低旦有色工业丝，产品不但具有高强度、低伸长、高耐磨性等特点，而且可以省去染整等工序，这不但降低了成本，同时避免了染色给环境带来的污染，具有一定经济效益和社会效益。 

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种锦纶66有色低旦工业丝的制备方法，旨在解决有色低旦工业丝正常需要二次加工才会有色，并且二次加工污染高的问题。 

本发明实施例是这样实现的，一种锦纶66有色低旦工业丝的制备方法，该有色低旦工业丝采用溶液染色法，在纺丝前在少量尼龙66中加入炭黑等不同颜 色染料及分散剂聚乙烯蜡制成色母粒。色母粒与原料尼龙66切片均匀混合后，经过熔融、纺丝、牵伸、卷绕等纺丝工艺制成成品。 

进一步，所述在原料加入染料前制成色母粒，使染料包裹在原料内部，熔融后能够均匀混合。 

进一步，配制色母粒方法为： 

色母粒主要由三部分混合而成，分别是染料、载体树脂、分散剂。根据产品需求配制染料，载体树脂选用高粘度尼龙66切片，分散剂选用专用聚乙烯蜡，配制比例为3∶6∶1，后经螺杆挤出机熔融、挤出，后通过切粒机切粒制成色母粒。 

进一步，原、辅料混配与干燥方法为： 

原料尼龙66切片、辅料色母粒分别用电动葫芦吊到加料平台，由人工加入到转鼓中，启动转股混合搅拌，混合比例控制在100∶1。转鼓内原料经过电加热回转烘燥，温度控制在70至80度，高真空干燥后，残余压力在100Pa以下，含水由2～5％降至30～50ppm，然后经传输带输送到到纺前料斗内，待纺丝用。 

进一步，纺丝方法为： 

干燥后的物料在纺前料斗内，靠自重进入螺杆挤压机，经挤压、熔融、混炼、计量，螺杆温度控制在290℃，经两道熔体过滤器过滤后，输送到纺丝箱体中，经计量泵计量，进入纺丝组件过滤、混合后均匀地喷出喷丝板，喷丝板孔径及数量，根据产品需要选定，成品纤度包括200dtex、100dtex、30dtex，经过侧吹风装置中吹出的高速低温冷风冷却结晶，初生纤维经上油后直接进入牵伸机拉伸，以达到强度，然后经卷绕，再分级包装出厂。 

本发明直接产物为有色产品，正常需要二次加工才会有色，并且二次加工污染高。产品国内没有，不需要染色，减少二次操作。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明直接产物为有色产品，正常需要二次加工才会有色，并且二次加工污染高。产品国内没有，不需要染色，减少二次操作。 

生产工艺主要分为以下四个流程： 

(一)配制色母粒 

色母粒主要由三部分混合而成，分别是染料、载体树脂、分散剂。根据产品需求配制染料，载体树脂选用高粘度尼龙66切片，分散剂选用专用聚乙烯蜡，配制比例为3∶6∶1，后经螺杆挤出机熔融、挤出，后通过切粒机切粒制成色母粒。 

(二)原、辅料混配与干燥 

原料尼龙66切片、辅料色母粒分别用电动葫芦吊到加料平台，由人工加入到转鼓中，启动转股混合搅拌，混合比例控制在100∶1。转鼓内原料经过电加热回转烘燥，温度控制在70至80度，高真空干燥后，残余压力在100Pa以下，含水由2～5％降至30～50ppm，然后经传输带输送到到纺前料斗内，待纺丝用。 

(三)纺丝 

干燥后的物料在纺前料斗内，靠自重进入螺杆挤压机，经挤压、熔融、混炼、计量，螺杆温度控制在290℃，经两道熔体过滤器过滤后(因原料杂质过多故采用两道过滤)，输送到纺丝箱体中，经计量泵计量，进入纺丝组件过滤、混合后均匀地喷出喷丝板，喷丝板孔径及数量，根据产品需要选定，目前已生产的成品纤度包括200dtex、100dtex、30dtex，经过侧吹风装置中吹出的高速低温冷风冷却结晶，初生纤维经上油后直接进入牵伸机拉伸，以达到一定的强度，然后经卷绕，再分级包装出厂。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。