用于压力驱动式分配容器的弹性关闭件

摘要

本发明涉及一种用于关闭压力驱动式分配容器的孔口（5）的关闭件（8），所述关闭件包括：(a)一个外壳，该外壳包括：一个基本上平坦的基底（110），该基底包括一个第一外部主表面（110外）和一个第二内部主表面（110内），该内部主表面与该外表面是通过该基底的厚度隔开的，所述基底进一步包括一个第一分配孔口（10），该第一分配孔口将该外表面（110外）流体地连接到该内表面（110内）上并且适合于接纳一个分配管（1）；一个外部周边裙围（111），该裙围从该内表面（110内）的周边突出并且适合于将该关闭件（8）密封地固定至所述压力驱动式分配容器的孔口（5）上；以及(b)一个柔性阀（9），该阀与该内表面（110内）相接触、位于该外部周边裙围（111）中、并且限定了一个内部通路（210），该内部通路在一端具有与该第一分配孔口（10）相邻并且流体连通的一个第一开口并且在该通路的另一端具有一个第二开口（10a），其特征在于，该柔性阀被弹性地偏置成自然地闭合并且密封该第二开口（10a），并且使得所述被密封的第二开口（10a）是通过以下方式可逆地可打开的：通过按压一个空心分配管（1）的尖端（1a）穿过该第一孔口（10）沿所述内部通路（210）向下并且从所述第二开口（10a）中出来。

说明书

发明领域

本发明涉及液体分配装置的领域，特别是压力驱动式饮料分配装置 的领域。具体而言，本发明涉及一种关闭件，该关闭件允许在将容器从 分配单元中连续插入和取出时保护容器中所含的液体不受环境空气的影 响。

发明背景

多种液体分配装置已经在市场上存在多年。具体而言，压力驱动式 分配装置依靠加压气体来将压力升高至约0.1巴至15巴的水平，通常在 高于包含了待分配的液体的这个容器内部大气压0.5巴至1.5巴的水 平，该液体是如像啤酒的饮料或其他碳酸饮料。由于包含在容器中的液 体是处于比大气压更高的压力下，所以它在将使分配管与环境流体地连 接时而从该容器中通过该分配管流出。因此为了分配液体，一方面该容 器的内部首先必须流体地连接到加压气体源上以便升高该容器内的压力 并且另一方面必须通过一个分配管而流体地连接到周围环境，该分配管 包括一个用于分配该液体的阀。这些连接件通常贯穿一个特别设计的容 器关闭件。由于审美的原因并且为了减少使用此类分配容器所需的连 接，这些分配容器通常被安装到允许各种流体连接件被快速地并且容易 地被布置在位的分配器具中。在最佳的器具中，这个操作是通过简单地 敲击该器具的顶盖（或罩）而使之在该容器的关闭件上就位来完成的。

气体是被直接送入包含该液体的容器中（例如在US5,199,609中） 或送入一个外部的相当坚硬的容器与一个包含有待分配的液体的内部柔 性容器之间（例如袋或柔性瓶）（如在US5,240,144中，参见附图1 （a）和（b））；后者的系统被称为“分配用内袋式容器”。这两个应用 具有对本领域的技术人员熟知的优缺点。本发明应用于这两种类型的输 送系统，但是对分配用内袋式容器或简单的“内袋式容器”是特别有利 的，简单的“内袋式容器”在此的含义仅限于分配容器，其中液体的分配 是由内袋壁上的压力差所驱动，优选地是通过将加压气体注入到内袋与 外部容器之间的空间中来驱动。

可以通过一个包含在特定器具（参见US5,251,787）中或包括在压 缩气体瓶（参见US5,383,576，图7）中的压缩机来提供该压缩气体。 可替代地，该容器可以被预加压，以足够的压力来分配该容器的部分或 全部内容物（参见WO2010/031764）。当不需要将该容器连接到外部 的加压气体源上时这个解决方案是有利的。然而，它具有的缺点是该外 部容器必须足够结实以便抵抗在分配所需要的较高压力下的变形。通过 将足够量的气体储存在小筒中或吸附在载体上来限制或甚至消除该容器 的预加压水平是可能的，该载体被布置在该容器内并且被设计成在需要 时用于释放气体，如在WO2008060152所披露的。

最近，具有在0.25升至12升、典型地2升至5升的数量级上的更小 尺寸的家用器具市场正迅速地发展。由于技术和经济的原因，不使用压 缩机或大的压缩气体瓶有时是优选的并且于是该推进剂气体可以被储存 在一个相当小的加压筒中，该加压筒用一个帽或隔膜来封闭。这些家用 分配器的帽或隔膜可以在工厂中被刺穿，但是为了避免泄露的风险，通 常优选的是，在第一次使用该装置之前由最终使用者来进行该关闭件的 刺穿。此类装置的实例可以在EP149352、WO2007/145641、GB 1427732、GB1163761、US3372838以及WO2006/128653中找到并且 被展示在附图1中。

被储存在瓶或筒中的该推进剂气体是处于比该容器所需的大气以上 0.5bar至1.5bar高得多的压力下以便驱动该饮料的分配。因此，在该气 体瓶或筒与该容器之间插入一个压力调节阀是有必要的，该调节阀是用 于将处于第一高压的、被储存在瓶或筒中的推进剂气体的压力减小至一 个适用于驱动该饮料的分配的第二较低压力。使用时，该气体是通过一 个导管流体地连接到处于受控压力下的容器上，该导管延伸穿过该关闭 件并且该包含该液体的空间中（参见图1（a））或在该内袋式容器的内 袋与外部容器之间的空间中开放（参见图1（b））。上面讨论的将该容 器中的加压气体存储在小筒中或吸附在载体上的解决方案特别适合于较 小的家用器具，但迄今为止还不是很广泛。然而，在实施时，不需要外 部连接并且该关闭件不需要包括一个用于接纳加压气体导管的开口。

包含在该容器内的液体可以通过压力进行分配，该压力驱使其在将 该容器的内部与周围环境流体地连接的一个分配管中流动。就像将该加 压气体源与该容器流体地连接的气体导管一样，该分配管通常延伸穿过 该容器的关闭件中的一个孔口并且在包含液体的容积中开放，而与使用 的是内袋式容器还是“传统的”压力驱动式容器无关。由于容器中的压力 通常恒定地维持在高于大气压，因此该分配管通常包括一个阀以便控制 液体的分配。如果注入的加压气体与待分配的液体相接触（参见图1 （a）），该分配管必须向下深入该容器中，因为如果容器维持在其直 立位置中（情况通常如此），则高度低于该分配管开口的液体可能不被 分配。在内袋式容器的情况下这不是强制性的（参见图1（b）），因为 内袋的塌陷确保了液体一直与关闭件相接触。然而在某些情况下，希望 的是使该分配管穿透进入袋中以便更好地控制袋的塌陷。但是这种解决 方案具有的缺点是必须引入一个长杆使之深入该容器中，这个操作可能 是麻烦的，并且通常优选的是（如果可能的话）通过其他方式来控制内 袋的塌陷。

WO2009090223、WO2009090224和WO2009090225披露了用于压 力驱动式分配容器的关闭件，该关闭件包括用于接纳分配管的一个第一 孔口以及用于通过将该容器简单地卡扣安装到分配器具中而接纳气体导 管的一个第二孔口。在所述申请中披露的这些关闭件特别适合于内袋式 容器，WO2009090223披露了具有一个基底的关闭件，该基底包括一个 可刺穿的零件，该可刺穿零件是由一个相对于该基底横向延伸的侧壁和 一个底部而限定的，由此在其中创建了一种凹口，所述侧壁和/或底部包 括若干具有削弱的材料强度的线，其特征在于所述线将该侧壁和/或底部 划分为若干楔形物，但是它们可以通过简单地定位用于气体导管的孔口 而被用于普通的加压容器中以便通向该包含了液体的空间中。具体是多 个成型的零件。当该容器被卡扣配合到分配器具中时而该分配管被引导 穿过所述开口时，所述开口被刺开。其中描述的关闭件的问题是，如果 该容器在它为空之前从该器具中取出，例如用于安装一个具有不同饮料 的新容器或用于清洁该器具，则不能保护该容器中剩余的液体在储存过 程中不与环境相接触，因为该容器的关闭件的分配孔口是不可逆地打开 的。这可能导致仍然存在于该容器中的液体变质，特别是如果它是一种 碳酸饮料（如啤酒或碳酸水）的话。另外，用本关闭件不能防止在容器 被倾斜的情况下该容器中剩下的任何液体的泄露。

存在若干个用于本领域所描述的液体容器的弹性关闭件，这些关闭 件在分配时打开并且在不使用时恢复关闭。总体上，这些关闭件包括一 个由弹性材料制成的部分，该部分具有一个或多个自然闭合的缝隙。当 在容器内部施加压力时，例如通过将该容器向下翻转、或通过按压容器 的柔性壁时，这些缝隙打开，并且在压力减小时弹性地恢复关闭。这个 带缝隙的弹性部分通常具有凹形的形状以便突出回弹效果。在EP 1858770、US6769577、US6045004、EP1763475、US2007138189、EP 1730044中描述了此类关闭件的实例。然而，这些关闭件不适合在压力 分配容器中使用的压力下操作并且特别是在碳酸饮料的情况下，该液体 将被储存在压力之下的半空容器中，这必将打开此类关闭件。

本发明涉及用于“压力驱动式分配容器”的关闭件，该术语在此是指 这样的容器：包含在其中的液体的分配是由一种将该容器内部的压力升 高至高于大气压的加压气体所驱动。因此，将液体从压力驱动式分配容 器中分配出不需要将该容器倾斜以将其口缘带至比该液体的水位更低的 高度处，也不需要挤压该容器的外壁（例如，用手）。在使用之前或从 外部来源被引入该容器中之前，该加压气体可以被储存在该容器内。

例如在WO00/03944以及EP1683755中披露了用于压力驱动式分配 容器的阀。但是具有移动零件的这些阀的设计是相当复杂的，其生产需 要大量成本和时间的组装步骤，与有待安装在适当规模的家用器具上的 一次性容器是不兼容的。对于此类应用（其特征为，与具有较大尺寸的 系统相比较，液体（饮料）与该容器之间的相当不利的费用比）而言， 优选的是减少该阀的成本并且因此开发一种不包括移动零件并且可能不 需要组装步骤的设计。

市场上存在的关闭件可以通过一个分配导管刺穿而打开并且在撤离 该导管后弹性地并且密封地恢复关闭。例如，用橡胶或泡沫关闭件封闭 的小瓶可以通过引入一个注射器针头而被刺穿打开并且在该针头取出时 弹性地并且密封地恢复关闭。但是为确保0.5l/min至2.5l/min、或甚至 直至5l/min的数量级上的可接受流速（对于饮料分配容器是典型的）所 需要的分配管直径不允许将小瓶方案扩展至压力驱动式分配液体容器。

WO2009/050713披露了一种用于可膨胀物品的单向阀，其中该阀中 的盖是通过引入充气泵的管而被推开，所述盖被安装在弹性装置上以便 当该泵管撤离时弹回至其封闭位置。这个解决方案不适合用于压力驱动 式分配容器的关闭件，因为（a）它包括多个有待组装的部件，这与饮 料分配系统的成本需要不兼容，并且（b）被推开的盖仍然与该泵管的 开口相接触，这在液体流动将该盖推离该管时（对于泵来说是这种情 况）是没有问题的，但是在液体流动将该盖推回而靠在该管上时（对于 分配容器来说是这种情况）是不合适的，因此部分地封闭了分配管道的 入口并且干扰了液体流出该容器。

US2568976披露了一种用于可膨胀物品的柔性阀，其中柔性隔膜被 一个弹簧弹性地压靠在包括有开口的可膨胀物品壁的一个区段上。这种 阀被设计成与没有刚性壁的可膨胀产品一起使用并且不适合与用于分配 容器的关闭件一起使用。

WO2009/020425披露了一种止回阀，该阀有待被一起紧固在用于空 气或液体的容器内部，例如床垫、坐垫等。该止回阀由非刚性塑料或橡 胶材料制成的两个薄板形成，这两个薄板被焊接在一起而形成一个贯穿 通道。该阀进一步包括一个横跨该贯穿通道的弹性装置，所述弹性装置 被固定在所述贯穿通道的两个相反侧边上并且被偏置以便拉伸这些薄 板、并且因此紧密地关闭该贯穿通道。在此同样地，其中披露的阀不适 合用于分配容器的关闭件，因为尺寸相当大并且需要焊接和组装多个部 件，这是与饮料分配容器的经济性不相符的。

因此，仍然需要这样的压力驱动式液体分配容器的关闭件，以允许 将该容器容易且迅速地安装到一个分配器具上。在将容器从该器具中取 出时，该关闭件应该允许分配孔口的自动的并且流体紧密的密封。本发 明提出了这样的关闭件，该关闭件可以迅速地并且经济地制造，优选地 是在没有任何组装步骤的情况下。

发明概述

在所附的独立权利要求中对本发明进行限定。优选的实施例在从属 权利要求中进行限定。具体而言，本发明提供了一种用于关闭压力驱动 式分配容器的孔口的关闭件，所述关闭件包括：

(a)一个外壳，该外壳包括：

一个基本上平坦的基底，该基底包括一个第一外部主表面和一 个第二内部主表面，该第二内部主表面与该外表面是通过该基底的厚度 隔开的，所述基底进一步包括一个第一分配孔口，该第一分配孔口将该 外表面流体地连接到该内表面上并且适合于接纳一个分配管；

一个外部周边裙围，该外部周边裙围从该内表面的周边突出并 且适合于将该关闭件密封地固定至所述压力驱动式分配容器的孔口上； 以及

(b)一个柔性阀，该柔性阀与该内表面相接触、位于该外部周边裙围 中、并且限定了一个内部通路，该内部通路在一端具有与该第一分配孔 口相邻并且流体连通的一个第一开口并且在该通路的另一端具有一个第 二开口，

其中，该柔性阀被弹性地偏置成自然地闭合并且密封该第二开口，并且 使得所述被密封的第二开口是通过以下方式可逆地可打开的：通过按压 一个空心分配管的尖端穿过该第一孔口沿所述内部通路向下并且从所述 第二开口中出来。

在一个优选的实施例中，该阀的第二开口包括一对或多对唇缘，这 些唇缘通过所述弹性偏置而自然地一个压靠在另一个上并且能通过将该 分配管的尖端引入其间而可逆地彼此分离。如果每对唇缘包括位于这些 唇缘的连接点处的一个缝隙则是特别有利的。由该阀限定的内部通路优 选地是在这些唇缘上的漏斗形状的开口、在该漏斗的窄端处。

该柔性阀的弹性偏置优选地是通过以下各项中的一种或组合来获得 的：

(a)外部弹性装置，该外部弹性装置被安排成用于施加一个压缩力以便 压力闭合并密封该第二开口，所述弹性装置优选地选自以下一项或多 项：

泡沫，

弹性体材料，优选橡胶或柔性的热塑性弹性体（TPE）；硅酮； 弹簧叶片，和/或

(b)该柔性阀本身的材料和/或设计。

在（a）中限定的弹性装置可以有利地包括热导体和/或电导体。该 阀的这些唇缘可以由与该弹性装置相同的多孔材料制成，但具有更高的 密度。可替代地，对于该阀的唇缘和弹性装置可以使用不同的材料。

对需要外部加压气体源的压力驱动式分配容器来说，该关闭件可以 包括一个第二气体孔口，该第二气体孔口将该外表面流体地连接到该内 表面并且适合于接纳一个空心的加压气体导管。在一个优选的实施例 中，所述第二加压气体孔口包括关闭装置，该关闭装置能通过将一个空 心加压气体导管的尖端按压穿过其中而被打开，优选地在该加压气体导 管的尖端被取出时弹性地并且密封地恢复关闭。

本发明的关闭件可以不包括移动零件，这使得生产变得简单并且较 便宜。

本发明还涉及一种压力驱动式分配容器，优选地是内袋式容器，该 容器包括一个如以上限定的关闭件。

最后，本发明还涉及一种用于关闭压力驱动式分配容器的孔口的关 闭件的生产方法。第一方法包括以下步骤：

(a)注射模制一种第一聚合物以形成一个关闭件外壳，该关闭件外壳具 有：

一个基本上平坦的基底，所述基底包括一个第一外部主表面和 一个第二内部主表面，该第二内部主表面与该外表面是通过该基底的厚 度隔开的，所述基底进一步包括一个第一分配孔口，该第一分配孔口将 该外表面流体地连接到该内表面（110内）上并且适合于接纳一个分配 管；以及

一个外部周边裙围，该外部周边裙围从该内表面的周边突出并 且适合于将该关闭件密封地固定至所述压力驱动式分配容器的孔口上；

(b)将一个柔性阀（9）定位或注射模制到该基底的内表面上以及该周边 裙围内，该柔性阀限定了一个内部通路，该内部通路在一端具有与该第 一分配孔口相邻并且流体连通的一个第一开口并且在该通路的另一端具 有一个第二开口，并且

(c)任选地将一种柔性的弹性材料定位或注射模制到该基底的内表面上 以及该周边裙围内而与该柔性阀相接触，以形成弹性装置，该弹性装置 被安排和偏置成自然地施加一个压缩力以便压力闭合并且密封该第二开 口，所述压缩力适合于通过以下方式被克服以便可逆地打开该阀：按压 一个空心分配管的尖端穿过该第一孔口而沿所述内部通路向下并且从所 述第二开口中出来，

其中，该柔性阀被弹性地偏置成自然地闭合并且密封该第二开口，并且 使得所述被密封的第二开口是通过以下方式可逆地可打开的：通过按压 一个空心分配管的尖端穿过该第一孔口而沿所述内部通路向下并且从所 述第二开口中出来。

第二方法被限制为将泡沫或多孔材料用于该弹性装置。它包括与用 于该第一方法相同的步骤（a），然后是

(b)将一种柔性的弹性多孔材料注射模制到该基底的内表面上以及该周 边裙围内，以形成：

一个柔性阀，该阀限定了一个内部通路，该内部通路在一端具 有与该第一分配孔口相邻并且流体连通的一个第一开口并且在该通路的 另一端具有一个第二开口，以及

弹性装置，该弹性装置被安排和偏置成用一个压缩力自然地压 力闭合并且密封该第二开口，通过按压一个空心分配管（1）的尖端 （1a）穿过该第一孔口沿所述内部通路（210）向下并且从所述第二开 口中出来，可以克服该压缩力以可逆地打开该阀；

其中，形成该柔性阀的多孔泡沫具有的密度高于形成该弹性装置的多孔 泡沫。

在以下部分中将结合以下附图对本发明进行更详细地描述。

附图简要说明

图1：示出了根据本发明的一种加压饮料分配器的两个实施例；

图2：示出了根据本发明的一个关闭件的两个视图：（a）该关闭件的 “内部”，以及（b）外壳。

图3：示出了根据本发明的一个关闭件的两个垂直侧面截面。

图4：示出了具有多个唇缘的漏斗形状的孔口的视图，其可以被使用 在本发明的关闭件中。

图5：示出了指示用于制造根据本发明的关闭件的不同途径的流程 图。

发明的详细说明

图1示出了根据本发明的压力驱动式液体分配装置的两个替代实施 例。本发明不限于图1所描绘的器具的类型，并且反之，可以应用于任 何类型的饮料气体驱动式分配容器。在图1的两个实施例中，一种液体 （一般是像啤酒的饮料或者碳酸软饮料）的分配是由包含在例如气体筒 （100）中的加压气体驱动的。在图1中描绘了一个小筒，但是加压气 体源当然可以是大的气体瓶或由压缩机来替代。当通过致动一个刺穿单 元（101）的致动器（102）而将该加压气体筒（100）的关闭件刺穿， 包含在筒（100）中的气体就经由压力调节阀（103）以减小的压力（但 高于大气压）而与容器（21，22）处于流体连通。在图1（a）中，该气 体被引导穿过该气体导管（104）而直接进入该容器（22）中并且与包 含在其中的液体相接触，而图1（b）的实施例中描绘了一个内袋式容 器，气体在一个外部的相当坚硬的容器（22）与限制该液体的一个柔性 内部容器或袋（21）之间的界面（14）处被注入。在后一种实施例中， 气体永不接触有待分配的液体。

在这两个实施例中，该容器（21，22）中的压力被带到大气压以上 0.5bar至1.5bar（即，1.5bar至2.5bar）的数量级的水平，这迫使液体 穿过该通道开口（1a）、沿着该分配管（1）流动而到达该龙头（35） 并且最终到达该分配出口（1b）。在一些情况中，有利的或甚至有必要 的是，将该开口（1a）定位在抽吸棒（32a）的一端处，该抽吸棒从该 分配管（1）延伸进入容器（21，22）的内部、在该液体水位之下。在 如图1（b）所展示的内袋式容器的情况下，使用抽吸棒（32a）不是强 制性的，因为内袋（21）在该内袋（21）与该外部容器（22）之间所包 括的体积（14）加压时而塌陷，因此允许饮料与该通道开口（1a）接触 而不必要求一个抽吸棒（32a）。另一方面，如图1（a），当该加压的 气体接触该液体时，抽吸棒（32a）是必要的。为了控制该流动液体在 大气压力下到达打开的龙头时的压力和速度，有时在该容器（21，22） 与龙头（35）（图1中未表示）之间插入减小压力的通道。

该压力驱动式容器通常被安装在一个分配器具（33，34）上（图1 中由虚线示意性地表示），该分配器具总体上包括制冷装置（34）、分 配管（1）以及到加压气体源（100）（如筒、瓶或压缩机）的连接件 （104）。为了让使用者方便，该容器到该分配管（1）的连接以及到加 压气体源（100）的连接应该尽可能的简单和快捷，总体上只需要将该 器具的顶端区段（33）向下敲击而在该容器的关闭件（8）上就位，所 述关闭件包括一个第一分配孔口（10）以及位于与该分配管（1）和气 体连接管（104）的位置相匹配的位置处的第二气体孔口（15）。当 然，在预加压的容器的情况下或储存在该容器内部的加压气体的情况 下，如WO2008060152所披露的，不要求气体导管（104）或对应的第 二气体孔口（15）。WO2009090223、WO2009090224以及WO 2009090225披露了适合用于穿过其第一孔口和第二孔口（10，15）将该 分配管（1）与气体连接管（104）简单且快捷的接合的多个关闭件。然 而，在所述文件中披露的这些关闭件不允许将该容器与该器具以及对应 的分配管和气体连接管（1，104）脱离接合并且不允许保护容器中仍包 含的液体不受环境影响。当然，这对于长时间与空气接触的大多数液体 具有不良后果并且对像啤酒和汽水的碳酸饮料是不能接受的。事实上， 在插入该分配管的尖端后，在此描述的这些关闭件的分配孔口被不可逆 地刺穿打开、并在该分配管撤离后保持打开。用未密封的关闭件不能避 免仍残留在被撤出的容器内的任何液体的溢出。

为了解决这个问题，本发明提出了一种解决方案，该解决方案与市 场提出的严格的生产和成本限制是兼容的。像在WO2009090223、WO 2009090224、以及WO2009090225中所披露的这些关闭件一样，本发明 的关闭件包括一个具有基本上平坦的基底（110）的外壳，该基底是由 一个被设计为在就位时面向该容器内部的内表面（110内）以及一个被 设计为面向该容器外部的外表面（110外）限定的。该基底（110）被一 个外部周边裙围（111）环绕，该裙围基本上与该基底（110）垂直地延 伸。该基底（110）包括一个第一分配孔口（10），该第一分配孔口适 合于流体地连接该容器的限制该液体的内部空间（21，22）的大气压。 如果外部加压气体源（100）有待连接到该容器上，则该基底（110）可 以进一步包括一个第二气体孔口（15），该第二气体孔口适合于接收一 个气体导管（104）以便将该容器的内部流体地连接到所述加压气体源 （100）上。该周边裙围（111）限定了该关闭件（8）的一个内部空间 并且适合于将该关闭件（8）密封地固定至所述压力驱动式分配容器的 孔口（5）上。该关闭件外壳可以由聚烯烃制成，如各种等级的PE、 PP、聚酯，如PET或PEN。然而由于成本、机械性能、以及可回收利 用性的原因，其优选是由PE或PP制成。

本发明的关闭件（8）其自身与现有技术中的关闭件的区别在于其柔 性阀（9），该阀能够通过将一个分配管（1）的尖端引导穿过其中而被 打开并且被弹性地偏置以便在将所述分配管（1）从该分配孔口（10） 中取出时密封地恢复关闭该阀（9）。该柔性阀（9）限定了一个内部通 路（210），该内部通路在其一端包括与该关闭件的第一分配孔口 （10）相邻并且流体连通的该内表面（110内）相接触的一个第一开口 并且在其另一端具有一个第二开口（10a）。该阀的第二开口（10a）通 过该偏置作用自然施加的压缩而保持紧密地封闭。通过沿着该阀内部通 路（210）将分配管（1）的尖端（1a）引导穿过该分配孔口（10），该 第二开口（10a）抵抗该弹性偏置作用被迫打开。在将分配管（1）从该 阀的内部通路中取出后，该弹性偏置作用驱动了该第二开口（10a）的 闭合和密封。

如图3所展示的，该内部通路（210）优选地具有楔形形状、或圆锥 形状、或总体上在此被描述为“漏斗形状”的任何这样的几何形状，其中 所述漏斗的宽端上的第一开口具有与该关闭件的第一孔口（10）和在该 相反的窄端上的阀的第二开口（10a）的大小相匹配的大小。这个几何 形状允许更容易地插入该分配管（1）的尖端（1a）并且更渐进并且更 平滑地施加一个抵消该偏置作用的关闭力的力来打开该第二个开口 （10a）。该第二开口（10a）优选地包括一对或多对面向彼此的唇缘 （11）。在图2至图4所展示的实施例中，作为优选的实施例展示了一 对唇缘。但是可以使用替代的设计，如被布置成具有三个、四个或更多 分支的星形的唇缘。在图2和图3所展示的实施例中，弹性装置（12） 由泡沫组成，该泡沫将两个唇缘（11）紧密地一个压靠在另一个上以便 密封该开口（10a）。为了消除这些唇缘（11）的两个连接点的高曲率 点，在此可以施加一个基本上垂直于该压缩力的方向的缝隙（13），从 而对于恒定的压力产生增强的紧密性（参见图4）。如果该阀包括多于 一对的唇缘，也可以在两个唇缘的连接点处施加缝隙。

通过提供外部弹性装置（12）来在该第二孔口（10a）的壁上施加一 个压缩力以便闭合该阀（9），和/或通过恰当选择该阀的材料和设计以 便产生具有“固有”偏置的阀，可以获得自然地闭合并且密封该阀通道的 弹性偏置作用。外部弹性装置（12）可以是以下各项中的一种或组合： 多孔材料（泡沫）、弹性体材料如橡胶（天然的或合成的）、硅酮，或 柔性热塑性弹性体（TPE）、或弹簧，特别是一对相反的叶片弹簧。为 了消除用于生产本关闭件（8）的所有组装步骤，优选的是该弹性装置 （12）是可以被注射模制到该关闭件基底（110）的内表面（110内）上 的多孔材料或弹性体材料。最优选的是使用泡沫。具体而言，这些弹性 装置可以由以下各项组成：膨胀的聚合物，例如Santoprene TPV271- 55，PP+EPDM+油的组合，以及一种发泡剂，如Hydrocerol。使用泡 沫是特别优选的，因为其多孔结构允许节省相当量的聚合物材料，这对 关闭件（8）的生产成本有一定影响。另外，多孔结构允许被施加到该 阀的第二开口（10a）上的压缩力的幅度的良好控制。

压缩泡沫中的、允许它在应力释放后弹回到其初始几何形状的弹性 力一方面是部分地由张紧的单元壁的弹性性质提供的并且另一方面还由 密闭单元中包含的、被应力压缩的气体提供的。然而，如果该泡沫被压 缩很长时间，则存在于这些单元中的压缩气体可以扩散穿过单元壁以便 平衡该多孔材料之内以及之外的压力、并且因此可能严重降低该泡沫的 用来在该分配管（1）取出之后压力闭合该阀的第二开口（10a）的回弹 能力。为了解决这个问题，可能有利的是向该多孔材料中添加导热和/或 导电的添加剂，如石墨、炭黑、或任何可分散的导体。这些添加剂可通 过如下两种方式或其组合方式是可用的。首先，当阀打开时，该弹性装 置可以被冷却，以便减小这些泡沫单元中的气体压力并且因此减小使气 体从单元中扩散出来的驱动力。第二，在从该分配器具中移出该容器之 前该多孔材料可以被加热，以便升高这些单元中的气体压力并且因此一 旦该分配管已经被取出则对该阀的第二开口（10a）施加一个更高的压 缩力。在这两种情况下，该导热的和/或导电的添加剂将提高所需的热效 应，因为泡沫通常是较差的热导体。

可能有利的是将该外部弹性装置（12）和/或该固有地弹性的阀 （9）设计成使得施加到该阀第二开口（10a）上的偏置作用是不对称 的。事实上，如果施加到该阀的一侧上的偏置作用局部地高于施加到该 阀的另一侧上的偏置作用，则自由端将朝另一端弯折并且因此进一步限 制该通路；因此增强了该阀的紧密性。

为了稳定该弹性装置（12），一个从内表面（110内）突出、被外 接在该外部裙围（111）内并且封闭该分配孔口（10）和阀（9）的内部 裙围（112）可能是有利的。这样的内部裙围（112）对内袋式容器的关 闭件是特别有利的，因为它允许该分配孔口（10）与该气体孔口（15） 物理地分离、被定位在所述内部裙围（112）的任一侧上。对于此类应 用来说，该关闭件必须包括密封装置（图中未示出），用来一方面将该 容器（21，22）的内部密封而与大气压隔开并且另一方面将该分配孔口 （10）密封而与该气体孔口（15）隔开。例如WO2009090224中描述了 此类密封装置的多个实例，其内容在此通过引用结合在此。

在一个优选的实施例中，一个隔膜密封了该第一分配孔口（10）， 所述隔膜是通过向其按压一个分配管（1）的尖端（1a）而可易破的。 典型地，如在WO2009090223（其传授内容通过引用结合在此）中披露 的一种隔膜，其中该隔膜是可刺穿的并且包括一个相对于基底横向延伸 的侧壁以及一个底部，由此在其中创建了一个凹口，所述侧壁和/或底部 包括若干具有削弱的材料强度的线，其特征在于所述线将该侧壁和/或底 部划分为若干个楔形成形的零件。这样的实施例的优点是双重的。首 先，它确保了在使用之前该第一孔口（10）的完美密封，这样容器在被 最终使用者第一次使用之前可以长期储存。其次，通过将该分配管 （1）的尖端引到穿过其中而刺穿所述隔膜后，楔形成形的零件将介入 它们之间、在所述尖端与该阀（9）中的通路（210）的这些壁之间，因 此保护该阀的内壁不因摩擦而损坏。优选的是该隔膜与该关闭件外壳是 一起形成的并且因此是由相同的材料如PP制成的。

对于使用了外部加压气体源（100）的容器来说，该关闭件（8）可 以包括第二气体孔口（15），该第二气体孔口将该关闭件基底（110） 的内表面和外表面（110内和110外）流体地连接。压力驱动式分配器 的关闭件（其中的加压气体接触了有待分配的液体，如图1（a）所展示 的）也需要用于该第二气体孔口（15）的弹性阀系统，因为分配孔口和 气体孔口（10，15）均与液体处于流体相连通，并且在不密封该气体孔 口（15）的情况下密封该分配孔口（10）将是无用的。在如图1（b）所 展示的内袋式容器的情况下，在将该容器从该器具中移出时密封该气体 孔口（15）不是强制性的，因为该气体孔口（15）不与液体相连通。然 而，特别是对于碳酸饮料来说，对第二气体孔口（15）提供一个弹性阀 系统可能是有利的，因为内袋壁（21）上的压力差可以驱使饮料的二氧 化碳扩散跨过内袋（21）的薄壁。

该气体阀（图中未表示）在设计上可以与该饮料阀（9）类似，具有 类似的弹性装置（12）或具有一个固有地偏置的阀。在一个实施例中， 该相同的弹性装置施加了一个压缩力以便将气体阀和分配阀的这两个唇 缘紧密地一个压靠在另一个上。在一个替代的实施例中，例如由刻线限 定的关闭装置可以被刺穿或它可以部分地与该平坦基底（110）分层。 在该气体连接管（104）撤出后，该容器内部的压力将该分层的刻划部 分向后压靠在该平坦基底（110）上，该基底可以配备有一个密封唇 缘。该气体孔口（15）和相关联的气体连接管（104）的直径总体上小 于该分配孔口（10）和分配管（1）之一，这样为了使该器具罩在关闭 件上施加相同的力，施加到该气体阀的压力会比施加到该分配阀（9） 上的压力更高（P=F/A，其中P是所施加的压力，F是敲击该器具的顶 部区段（33）而使之在关闭件（8）上就位所需要的力，并且A是该气 体连接管（104）或该分配管（1）的截面面积）。因此，可以对气体孔 口（15）实施替代的阀设计。例如，可以在该关闭件外壳的内部由一种 弹性材料形成一个闸门，从而将该第二气体开口（15）封闭。该闸门可 以在一侧包括一条折叠线，如凹槽，从而允许它在从气体导管（104） 的尖端的外部引入后而被推开。在该气体导管（104）取出后，该闸门 应该具有足够的弹性来恢复关闭并且密闭该气体孔口（15）。因为该容 器内部的压力高于外部，该闸门被紧密压靠在该气体孔口（15）上。一 个替代的设计在于提供一个密封件，在将该关闭件（8）插到该容器的 口缘（5）上后，该密封件被推入关闭的位置。该密封件应保存足够的 被推回的弹性以便允许气体管道（104）从中穿过，因此有可能在所述 气体管道（104）周围形成紧密的密封。密封装置优选是提供在该阀的 上游、在该第二气体孔口（15）的高度处。这样，将气体管道（104） 引入该第二气体孔口（15）中是有可能的而不必接触该气体阀。该气体 阀可以通过适当的装置使加压的气体流入该容器中而被打开，如提供一 条用于该气体的漏斗形通路。在以上呈现的所有实施例中，该第二气体 孔口（15）的封闭系统可以是该关闭件的密封装置的一部分并被整合在 其中

本发明的关闭件的一大优点是它在对用于生产这些关闭件的制造技 术的选择上允许极大的自由度。图5展示了用于制造这些当前关闭件的 各种可能途径的流程图的形式。本领域技术人员通过考虑如该关闭件的 设计复杂性、工具成本、操作人员的技能等参数可以从图5所展示的各 种途径中选择一者。

在形成该关闭件外壳之后，可以分开地生产该阀（9）并且将其定位 在该关闭件外壳中。如果该阀是固有地偏置的，则它可以通过胶粘或焊 接而被固定到该关闭件外壳上并且因此完成该关闭件。如果应用外部弹 性装置（12），则这些可以通过以下方式被定位和固定，即胶粘、焊接 或卡扣配合，或更优选地该弹性装置可以被注射模制在所定位的阀上， 因此起到弹性装置和阀固定装置两个作用。

在一个替代的实施例中，将该阀在原位被直接注射模制到该关闭件 外壳中。在此同样地，如果该阀是固有地偏置的，则因而完成了该关闭 件。另一方面，如果使用外部弹性装置（12），则这些可以被分开地施 加并且以注射再注射（IOI）工艺通过胶粘、焊接或卡扣配合到或被注 射到该阀上而被固定。

在又一个替代的实施例中，该阀（9）和弹性装置（12）被一次地注 射模制到该壳体中，是通过注射一种柔性的弹性多孔材料并且确保形成 该阀（9）的多孔材料的密度高于形成该弹性装置（12）的多孔材料的 密度。这可以通过局部地控制模具中的压力和温度来实现。

例如，本发明的关闭件可以用一种非常容易、快速并且经济的方式 来制造，通过在同一工具中对其不同部件进行注射模制再注射模制 （IOI），而使得分离的后组装步骤不是必要的。在第一步骤（a）中，用第一聚合物（如PP）注射模制该关闭件外壳以便形成（i）一个基本 上平坦的表面（110），该表面限定了一个内表面和一个外表面（110内 和110外），以及（ii）一个外周边裙围（111），该外周裙围从该表面 的（110）的圆周突出并且与该内表面（110内）一起限定了该关闭件的 “内部”。该平坦表面（110）包括一个连接该内表面和外表面（110内和 110外）的第一贯穿孔口（10）并且还可以包括一个第二贯穿孔口 （15）；该周边裙围（111）包括紧固装置，以便确保流体紧密地安装 到该分配容器的口缘（5）上，如，例如在WO2009090224中所披露 的。该关闭件外壳可以进一步包括一个第二内部周边裙围（112），该 第二内部周边裙围从该内表面（110内）突出并且包围该第一贯穿孔口 （10），这对于以下情况可能是有用的：（a）将该第一分配贯穿孔口 （10）与该第二气体贯穿孔口（15）分开，这对于内袋式容器的关闭件 是尤其有利的，并且任选地（b）用于在注射模制过程中进行限制并且 在使用该弹性装置（12）的过程中（如果有的话）进行支撑。

可以分开地或同时地生产该阀（9）和弹性装置（12），解释如下。 在第一实施例中，该柔性阀（9）可以被注射并且被形成在该关闭件的 内表面（110内）上，或分开生产的阀（9）可以被定位在该内表面 （110内）的顶部上。在这两种情况下，该柔性阀（9）应限定一个内部 通路（210），该内部通路在一端具有与该第一分配孔口（10）相邻并 且流体连通的一个第一开口并且在该通路的另一端具有一个第二开口 （10a）。图4展示了这样的分开制造的阀（9）的实施例，该阀优选地 包括一个外周凸缘，该外周凸缘允许在抵靠与该第一孔口（10）相连通 的平坦表面（110）的内表面（110内）上注射该弹性装置时将它固定在 位。在披露了一种真空断路器安排的US2007/0138189中描述了适用于 本发明的各种阀的设计。如以上所讨论的，优选的是该阀在一对唇缘的 连接处包括一个缝隙（13），该缝隙基本上与该孔口（10a）垂直延 伸。该阀可以由任何柔性材料制成，如橡胶或柔性的热塑性或弹性体的 热塑性材料。出于再利用的原因，优选的是该阀是由与用于该弹性装置 （12）（如果有的话）和/或密封装置（图中未示出）的材料相同或类似 的材料制成的。

接着，可以将柔性的弹性材料定位或注射模制到该基底（110）的内 表面（110内）上以及该周边裙围（111）内而与该柔性阀（9）相接触 以便形成弹性装置（12），该弹性装置被安排和偏置成自然地施加一个 压缩力以便压力闭合并且密封该第二开口（10a）。施加到该阀第二开 口（10a）上的压缩力应该足够高以便确保该阀的流体紧密性、并且足 够低以便适合于通过引入一个空心分配管（1）的尖端（1a）穿过该第 一孔口（10）而沿所述内部通路（210）向下并且从所述第二开口 （10a）中出来以便可逆地打开该阀。“可逆地打开”该阀是指该空心管 （1）取出后，由该弹性装置（12）施加的压缩力应该足以紧密地闭合 该阀（9）的第二开口（10a）。该弹性装置可以是泡沫，该泡沫填充了 被限制在该周边（111）或内部裙围（112）中的关闭件的内部空间。然 而，该泡沫应该被成型以便对该阀的唇缘（11）施加相反的压缩力而不 是将不能有效地闭合这些唇缘的流体静压力。适合用于该弹性装置 （12）的泡沫材料是具有发泡剂（如Hydrocerol）的Santoprene TPV 271-55（PP+EPDM+油的组合）。

替代地或另外地，该弹性装置（12）可以由热塑性或交联的弹性体 材料（例如橡胶）制成。例如，该弹性体材料可以被注射模制成具有相 反支壁的形状，支壁与该阀第二开口（10a）的两个唇缘（11）对接。 将分配管（1）引导穿过该内部通路（210）将这些支壁压缩并且使之张 紧，因此在该第二端（10a）处可逆地打开该阀。在另一个实施例中， 该弹性装置可以由热塑性材料（优选地是与该关闭件外壳相同的聚合 物，如PE或PP）制成。优选地是处于具有两个相反的弯曲弹簧叶片的 形状，这些弹簧叶片的末端靠在该内部（112）或周边裙围（111）的壁 上并且在其中心弯曲以便接触该阀第二开口（10a）的两个唇缘（11） 并且被其分开。

在一个第二实施例中，通过包含发泡剂的聚合物材料的单一注射， 将该阀与该弹性装置一起形成。已观察到，泡沫的密度在接触工具壁的 这些表面处和该模具的被限制的或较窄的区域中高于在泡沫的松密度 中，用单一膨胀材料的单一注射来形成该阀（9）和弹性装置（12）是 可能的，该阀（9）具有两个唇缘（11）和一个通路（210），该通路具 有的壁的密度高于形成该弹性装置（12）的松散材料的密度。在这种构 型中，这些弹性装置（12）通过一个相界而不是界面而与该阀分开，其 中该泡沫的密度逐渐增大。这个实施例就该关闭件的生产率、生产成 本、以及可回收利用性而言是特别有利的，超越了市场上的包含用于气 体驱动式分配容器的弹性阀的任何其他关闭件。这种廉价的解决方案特 别适合用于家用器具，因为容器（完整的，具有阀和压力调节器）与饮 料之间的费用比总体上随着该容器容量的减小而增加。

这些密封装置（图中未示出）也被直接注射模制到该关闭件外壳 中。它们优选地是由与该阀（9）和/或这些弹性装置相同的材料制成， 但是优选地不具有发泡剂。在该阀（9）是与这些弹性装置分开地制成 的实施例中，该阀在被定位到所述内表面上之前被直接注射到该关闭件 的内表面（110）上或相同工具中的相邻空腔中时，这些密封装置可以 与该阀（9）一起被注射到该关闭件外壳中。在该阀和该弹性装置在一 次单一注射中被注射模制的实施例中，该注射可以进一步包括使本实施 例就生产率和成本而言最具成本有效的密封装置。

在该关闭件包括一个第二气体贯穿孔口（15）的情况下，它还可以 配备有一个弹性阀，该弹性阀在加压气体导管（104）从该第二孔口 （15）中取出时被偏置成自然地紧密关闭。如以上所讨论的，这个特征 在加压容器中是强制性的，其中加压气体接触了液体（如图1（a）所展 示）并且对内袋式容器的关闭件来说可能是有利的。如果该气体阀在设 计上与该分配阀（9）相似，则它可以如以上关于该分配阀（9）所解释 的进行制造。如果使用替代的设计，则最有利地是将它与这些密封装置 一起注射，它可以是该密封装置的整体部分。

本发明在使用与分配器具一起使用的压力驱动式分配容器方面为消 费者提供了很大的自由度，因为在该容器为空之前它允许将该容器从该 器具中移出，同时避免泄露并且保护剩余的液体不与大气相接触。这允 许了单一分配器具的所有者并行地启动若干个容器而不必等到第一个为 空才打开下一个、并且仍然保持每个容器的内容物不被改变并且与周围 环境密封。