散芯光纤制成带状光纤设备及带状光纤的制作方法

摘要

散芯光纤制成带状光纤设备及带状光纤的制作方法，本发明涉及通讯工程技术领域，尤其涉及一种散芯光纤制成带状光纤设备及带状光纤的制作方法，一种散芯光纤制成带状光纤设备，包括导轨，所述导轨两端设有固定夹，所述导轨中部设有刮平器，所述刮平器两侧分别设有定位夹，所述刮平器、定位夹后部分别设有滑座，所述滑座下部设有凹槽，所述凹槽与导轨配合，使刮平器、定位夹在导轨上滑动，刮平器滑座后部通过转轴连接刮板，刮平器表面与刮板对应的位置设有磁石；结构设计合理实用，构思巧妙新颖，使用简单方便。

说明书

技术领域

本发明涉及通讯工程技术领域，尤其涉及一种散芯光纤制成带状光纤设备及带状光纤的制作方法

背景技术

现在光缆通讯工程和维护中散芯光纤要在施工现场制成带状光纤，需要将多根散芯光纤并列后进行接续，由于施工现场没有专业的工具，只能逐个光纤进行接续，费事费力，如果要制成带状光纤，需要靠人工排列后进行涂胶，涂抹的胶体不均匀，由于散芯光纤较细，靠人工手动排列涂胶难以达到光纤整齐平整，涂胶距离也难以确定，制成后的带状光纤无法达到施工的精密要求，还可能串纤对光纤接续后造成很大的损耗，影响业务的正常开通，造成通信障碍，效果不理想。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种散芯光纤制成带状光纤设备，使散芯光纤能够快速精准的制成带状光纤，满足了光缆通讯工程的精密施工要求，无需电源，尤其适宜施工现场使用，经过试验证明效果好，克服了现有技术主要靠人工对散芯光纤手动排列涂胶损耗大、精密性差的缺陷。 

    本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

    一种散芯光纤制成带状光纤设备，包括导轨，所述导轨两端设有固定夹，所述导轨中部设有刮平器，所述刮平器两侧分别设有定位夹，所述刮平器、定位夹后部分别设有滑座，所述滑座下部设有凹槽，所述凹槽与导轨配合，使刮平器、定位夹在导轨上滑动，刮平器滑座后部通过转轴连接刮板，刮平器表面与刮板对应的位置设有磁石；

所述定位夹包括上夹片和下夹片，所述上夹片和下夹片通过转轴铰接，所述下夹片上表面、上夹片下表面分别设有条形磁铁，所述上夹片下表面条形磁铁通过连接轴与上夹片上表面的开启钮连接；

所述固定夹包括固定槽、压紧螺栓，所述固定槽内设有压片，所述压片上部设有压紧螺栓，所述压紧螺栓与固定槽螺纹连接；

所述导轨一侧设有定位片；

    所述刮平器两侧、定位夹两侧均设有磁石；

所述下夹片上表面、上夹片下表面前端内侧分别对应设有防滑垫。

所述压片下表面、固定槽上表面分别设有防滑层。

一种带状光纤的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：将散芯光纤一端深入到远离定位片一侧的固定夹中，扭动压紧螺栓，将光纤压紧固定；

步骤二：将刮平器、定位夹均滑动靠近已经夹住光纤的固定夹，通过磁石相互吸住，将定位夹下夹片与上夹片靠拢，刮板与刮平器表面靠拢，将散芯光纤按照色谱排列顺序依次深入到定位夹的夹缝中，使其在夹缝中依次排列，将散芯光纤的另一端深入到定位片一侧的固定夹中扭动压紧螺栓，将光纤压紧固定； 

步骤三：向定位片的方向移动最外侧的定位夹，将定位夹之间的距离拉开，使定位夹靠近定位片并通过磁石吸附在定位片上进行固定，使光纤并排分布在定位夹之间；

步骤四：将并排分布的光纤上滴上液体胶，在定位夹之间的导轨上左右滑动刮平器，刮板均匀的将液体胶涂满整个光纤，并等待液体胶凝结固定住光纤，使并排放置的光纤能紧密整齐的排列粘在一起形成带状光纤；

步骤五：依次打开固定夹、定位夹、刮平器，将带状光纤取下。

通过固定夹能够将数根光纤进行固定，通过定位夹并排放置数根光纤，并在导轨上滑动定位夹将已经夹好并排放置的光纤进一步摆放整齐，在光纤上滴上胶后通过滑动刮平器均匀的将胶布满整个光纤，使并排放置的光纤能紧密整齐的粘胶排列在一起，做到快速、平整、准确，不但方便了人工进行光纤的接续，而且带状光纤还能在任何厂家出产的带状熔接机上使用，提高了施工的效率。

  本发明有益效果：结构设计合理实用，构思巧妙新颖，使用简单方便，无需电源，操作便捷，易掌握，精度高，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本发明所述的一种散芯光纤制成带状光纤设备结构示意图。

图中：

1-导轨；2-固定夹；3-刮平器；4-定位夹；5-滑座；6-凹槽；7-刮板；8-磁石；9-上夹片；10-下夹片；11-转轴；12-条形磁铁；13-压紧螺栓；14-开启钮；15-防滑垫；16-定位片；17-固定槽；18-压片。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，本发明的一种散芯光纤制成带状光纤设备，包括导轨1，所述导轨1两端设有固定夹2，通过固定夹2将数根光纤并进行固定，所述导轨1中部设有刮平器3，所述刮平器3两侧分别设有定位夹4，所述刮平器3、定位夹4后部分别设有滑座5，所述滑座5下部设有凹槽6，所述凹槽6与导轨配合，使刮平器3、定位夹4在导轨上滑动，通过在导轨1上设置定位夹4，通过定位夹并排放置数根光纤，并在导轨上滑动定位夹将已经夹好并排放置的光纤进一步摆放整齐，为精确粘胶光纤做准备，刮平器滑座后部通过转轴连接刮板7，刮平器3表面与刮板7对应的位置设有磁石，使用时使刮平器3表面与刮板7始终保存吸力，方便刮板7刮胶。由于定位夹4、固定夹2的双重固定，使光纤十分平整，使用时在光纤上滴上胶后通过滑动刮平器均匀的将胶涂满整个光纤，使并排放置的光纤能紧密整齐的排列在一起并粘上，实现快速准确。所述刮平器两侧、定位夹两侧均设有磁石8，使其能始终保持相互靠近，防止在操作时由于相互没有靠近发生光纤松动，刮胶不均匀的现象发生。所述导轨一侧设有定位片16，定位片16的位置能够限制定位夹4的移动距离，将定位夹能够活动的距离通过定位片提前进行设定，当定位夹移动到定位片的位置后停止，并通过磁石吸在定位片上进行固定，防止光纤松动，同时定位夹之间的距离被固定，防止定位夹发生窜动，造成光纤粘接距离不准确。所述定位夹4包括上夹片9和下夹片10，所述上夹片9和下夹片10通过转轴11铰接，转轴上套有复位弹簧并分别与上夹片9和下夹片10连接，在复位弹簧的作用下使上夹片9和下夹片10保持张开状态，所述下夹片10上表面、上夹片9下表面分别设有条形磁铁12，所述上夹片9下表面条形磁铁通过连接轴与上夹片9上表面的开启钮14连接，转动开启钮，当上下两条条形磁铁12平行后由于吸力的作用将上夹片9和下夹片10合并，当转动开启钮，上下两条条形磁铁12交叉后，由于吸力降低，在复位弹簧的作用下将上夹片9与下夹片10的分开，实现利用条形磁铁12性质自由做到上夹片9与下夹片10的分开、合并。所述下夹片上表面、上夹片下表面前端内侧分别对应设有防滑垫。能够提高摩擦力，使光纤紧紧的被夹住固定，所述防滑垫15由橡胶制成，防滑效果更好，所述固定夹2包括固定槽17、压紧螺栓13，所述固定槽17内设有压片18，所述压片18上部设有压紧螺栓13，所述压紧螺栓13与固定槽17螺纹连接。通过向下旋紧压紧螺栓13，使压片18紧紧的将光纤压住，压力较大且稳定，防止松脱活动。所述压片下表面、固定槽上表面分别设有防滑层，能增加防滑的效果，使光纤紧紧的被夹住防止光纤滑动。

在使用时，将散芯光纤一端深入到远离定位片一侧的固定夹中固定，将散芯光纤按照色谱排列顺序：蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、浅绿依次深入到定位夹的夹缝中，再通过定位片16固定住定位夹4的活动距离，通过固定夹将光纤另一端固定，使光纤更平整，光纤上滴上胶后通过滑动刮平器均匀的将胶布满整个光纤，使并排放置的光纤能紧密整齐的排列在一起晾干。实现通过导轨1利用刮平器3与刮板7将光纤粘合在一起。这种散芯光纤制成带状光纤设备解决了传统光纤散芯只能在单芯熔接机熔接，而带状熔接机只能接厂家制备好的带状光纤的问题。而且此设备不需电源节约成本，提高效率。

一种带状光纤的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：将散芯光纤一端深入到远离定位片一侧的固定夹中，扭动压紧螺栓，将光纤压紧固定；

步骤二：将刮平器、定位夹均滑动靠近已经夹住光纤的固定夹，通过磁石相互吸住，将定位夹下夹片与上夹片靠拢，刮板与刮平器表面靠拢，将散芯光纤按照色谱排列顺序依次深入到定位夹的夹缝中，使其在夹缝中依次排列，将散芯光纤的另一端深入到定位片一侧的固定夹中扭动压紧螺栓，将光纤压紧固定； 

步骤三：向定位片的方向移动最外侧的定位夹，将定位夹之间的距离拉开，使定位夹靠近定位片并通过磁石吸附在定位片上进行固定，使光纤并排分布在定位夹之间；

步骤四：将并排分布的光纤上滴上液体胶，在定位夹之间的导轨上左右滑动刮平器，刮板均匀的将液体胶涂满整个光纤，并等待液体胶凝结固定住光纤，使并排放置的光纤能紧密整齐的排列粘在一起形成带状光纤；

步骤五：依次打开固定夹、定位夹、刮平器，将带状光纤取下。