导光散热液在液冷LED照明灯中的使用方法以及用途

摘要

本发明涉及LED照明灯技术领域，公开了导光散热液在液冷LED照明灯中的使用方法，包括以下步骤，(1)分别制备相互适合的灯头、灯芯和照明灯壳；(2)将导光散热液用定量灌装机加入到瞬时加热装置中加热；(3)将加热到灌装温度后的导光散热液灌装到照明灯壳中；(4)将灯芯装入照明灯壳中。本发明能够提高LED照明灯散热效率、扩大LED照明灯照亮角度和延长LED照明灯使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及LED照明灯技术领域，尤其涉及一种导光散热液在液冷LED照 明灯中的使用方法，还涉及到此种使用方法的用途。

背景技术

LED被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积 小等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市 夜景等领域。在照明领域，LED发光产品的应用正吸引着世人的目光，LED作 为一种新型的绿色光源产品，必然是未来发展的趋势，二十一世纪将进入以LED 为代表的新型照明光源时代。

现有的LED照明灯一直依靠传统的铝翅片解决LED的散热问题，这就造成 了一个难以避免的问题，用铝翅片散热的照明灯只能发出小于180度的发光角 度，如果做的更大发光角就要竖直使用发光电路板，又难以散热，其余的暗区 被铝翅片所遮挡，这样一来照明灯所体现出来的球形光便被扼杀，此种球泡用 于水晶灯或其它装饰性照明灯具难以实现其美观的价值，加上很多的灯具照明 灯是向上安装的方式，使得需要照明的下方区域出现大面积暗区，只能靠墙体 的反射照亮下方需要照明的区域，实用性大打折扣。

铝翅片散热的结构为通道式的散热形式，要想控制住LED芯片的结温，必 须要做好自晶片到铝翅片表面的这一导热通道，但是各种材料的结合又产生了 很多的热阻，使得这个通道的建设导热性能受限，真正的做好这些链接之间的 导热通道造价必然升高，并且效果也不是很好，有些照明灯采用发光支柱的形 式实现立体光型，这又导致了导热通道的狭窄，为了实现球形光，进一步缩小 了热沉的体积，使得这一种发光形式的灯泡虽然实现了立体光型，但是其LED 芯片结温很严重，整灯衰减非常快，违背了LED节能并长寿命的实用价值。

综上所述，现有的LED照明灯存在散热效率低、照亮角度小和使用寿命短 的问题，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能够 提高LED照明灯散热效率、扩大LED照明灯照亮角度和延长LED照明灯使用寿 命的导光散热液在液冷LED照明灯中的使用方法，还涉及到此种使用方法的用 途。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

导光散热液在液冷LED照明灯中的使用方法，包括以下步骤，

(1)分别制备相互适合的灯头、灯芯和照明灯壳；

(2)将导光散热液用定量灌装机加入到瞬时加热装置中加热；

(3)将加热到灌装温度后的导光散热液灌装到照明灯壳中；

(4)将灯芯装入照明灯壳中。

作为一种方案，步骤(2)中，所述定量灌装机以1-10L/min的速度将导 光散热液加入到瞬时加热装置中。

作为一种方案，步骤(2)中，所述瞬时加热装置由汉诺威即热式开水器 改装而成，将汉诺威即热式开水器中的电路上加装恒温控制器，利用晶体管加 热技术使流经管道的导光散热液加热到所需灌装温度，出口处加装电磁阀门以 控制灌装精度。

作为一种方案，步骤(3)中，所述灌装温度为70-100℃。灌装温度可以 选择70-100℃中间的任一温度值。

作为一种方案，步骤(4)中，所述灯芯装入照明灯壳中时，所述灯芯全 部浸没在所述导光散热液内。

作为一种优选的技术方案，灯芯装入照明灯壳中时，保证导光散热液不会 溢出。

作为一种方案，所述导光散热液的粘度系数为200-2000厘帕斯卡·秒。

作为一种优选的方案，所述导光散热液为二甲基硅油、乙基硅油、苯基硅 油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基 三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅 油和含氰硅油中的一种或几种。

作为解决另一个技术问题的技术方案，所述使用方法应用到液冷LED照明 灯的制备过程中。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明采用的导光散热液是绝缘体，不存在对接触的零件产生氧化的问 题，并且导光散热液的折射率和透光性极好，对于LED的光输出和提高显色指 数起到关键性的作用。本发明将导光散热液使用到液冷LED照明灯中的方法， 使LED照明灯可以发出和传统白炽灯一样光型，因为利用液体有一定的储热能 力所以其升温和降温曲线相对平滑，从而更好的保护的LED封装的结构和整灯 的结构避免快速的升温和降温带来的内应力互相干涉问题从而起到保护LED灯 泡所有部件大大延长其使用寿命，很多LED灯泡的损坏都是因为急冷极热的冲 击造成损毁，这点是任何散热方式难以实现的功能，平滑的升温和降温曲线才 能更好的保护LED照明结构，导光散热液体的应用完美解决了LED灯芯的散热 问题，使得整灯寿命更长。

2.本发明使用的液体为不易燃品，并且绝大部分电路均浸泡密封在液体当 中，这就保障了如果电路发生故障产生火花，液体会对其直接灭弧，防止其接 触环境中可燃气体，起到防爆作用，最大限度保证使用者的生命财产安全。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本 发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之 后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于 本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

导光散热液在液冷LED照明灯中的使用方法，包括以下步骤，

(1)分别制备相互适合的灯头、灯芯和照明灯壳；

(2)将导光散热液用定量灌装机加入到瞬时加热装置中加热；

(3)将加热到灌装温度后的导光散热液灌装到照明灯壳中；

(4)将灯芯装入照明灯壳中。

导光散热液在液冷LED照明灯中的使用方法应用到液冷LED照明灯的制备 过程中。

实施例2

导光散热液在液冷LED照明灯中的使用方法，包括以下步骤，

(1)分别制备相互适合的灯头、灯芯和照明灯壳；

(2)将导光散热液用定量灌装机加入到瞬时加热装置中加热；所述定量 灌装机以1L/min的速度将导光散热液加入到瞬时加热装置中。

所述瞬时加热装置由汉诺威即热式开水器改装而成，将汉诺威即热式开水 器中的电路上加上电磁阀，利用晶体管加热技术使流经管道的导光散热液加热 到所需灌装温度。

(3)将加热到灌装温度后的导光散热液灌装到照明灯壳中；所述灌装温 度为70℃。

(4)将灯芯装入照明灯壳中。所述灯芯全部浸没在所述导光散热液内。

所述导光散热液为粘度系数为200厘帕斯卡·秒的二甲基硅油。

所述使用方法应用到液冷LED照明灯的制备过程中。

实施例3

导光散热液在液冷LED照明灯中的使用方法，包括以下步骤，

(1)分别制备相互适合的灯头、灯芯和照明灯壳；

(2)将导光散热液用定量灌装机加入到瞬时加热装置中加热；所述定量 灌装机以5L/min的速度将导光散热液加入到瞬时加热装置中。

所述瞬时加热装置由汉诺威即热式开水器改装而成，将汉诺威即热式开水 器中的电路上加上电磁阀，利用晶体管加热技术使流经管道的导光散热液加热 到所需灌装温度。

(3)将加热到灌装温度后的导光散热液灌装到照明灯壳中；所述灌装温 度为80℃。

(4)将灯芯装入照明灯壳中。所述灯芯全部浸没在所述导光散热液内。

所述导光散热液为粘度系数为1000厘帕斯卡·秒的甲基乙氧基硅油。

所述使用方法应用到液冷LED照明灯的制备过程中。

实施例4

导光散热液在液冷LED照明灯中的使用方法，包括以下步骤，

(1)分别制备相互适合的灯头、灯芯和照明灯壳；

(2)将导光散热液用定量灌装机加入到瞬时加热装置中加热；所述定量 灌装机以10L/min的速度将导光散热液加入到瞬时加热装置中。

所述瞬时加热装置由汉诺威即热式开水器改装而成，将汉诺威即热式开水 器中的电路上加上电磁阀，利用晶体管加热技术使流经管道的导光散热液加热 到所需灌装温度。

(3)将加热到灌装温度后的导光散热液灌装到照明灯壳中；所述灌装温 度为100℃。

(4)将灯芯装入照明灯壳中。所述灯芯全部浸没在所述导光散热液内。

所述导光散热液为粘度系数为2000厘帕斯卡·秒的含氰硅油。

所述使用方法应用到液冷LED照明灯的制备过程中。所述LED照明灯为 LED球泡灯。

上述实施例1-3中的导光散热液还可以用乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢 硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、 甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的一种替换。

本发明导光散热液散热的工作原理为，导光散热液填充在照明灯壳内部， 使得散热通道宽广直接，并且不存在热通道的接触面不均问题，灯芯整体浸泡 在导光散热液内部，全方位的向导光散热液传导热量，导光散热液受热后受热 部分会离开发热表面向照明灯壳表面方向运动，把热量带到照明灯壳表面散发 到空气中，冷却后的导光散热液会回到灯芯附近，因为导光散热液本身在静止 状态下的导热能力是很差的，所以灯芯会把上层液体的热量快速的转移到灯体 下部温度较低的位置，再次加速完成光散热液的循环，这样流动起来的光散热 液其导热能力就大大优于金属翅片的散热能力，这一过程是物理过程的对流运 动，无需耗费电能，只要LED照明灯开始工作这一循环就会不断重复，从而保 证LED照明灯的芯片结温处于一个很低的水平，保证了LED灯芯的使用寿命。