一种多珍纺纱线的加工方法及其加工的多珍纺纱线

摘要

本发明涉及一种多珍纺纱线的加工方法，包括梳清联、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其中梳清联工序包括将含量为总质量的10~75%的棉纤维与含量为总质量的25~90%的涤纶纤维、粘胶纤维、其他功能纤维在棉台装仓，其中涤纶纤维、粘胶纤维的含量大于零，所述其他功能纤维的含量大于或等于零，所述其他功能纤维为天竹纤维、大豆纤维、玉米纤维、小麦纤维、芦荟纤维、珍珠纤维、牛奶纤维中的一种或多种，所述棉纤维的线密度为1.56~1.67dtex，长度为28~30mm；涤纶纤维的线密度为0.9~1.33dtex，长度为38mm，粘胶纤维的线密度为1.56~1.67dtex，长度为35~38mm，所述其他功能纤维的线密度为1.56~1.67dtex，长度为35~38mm。本发明技术方案制得的多珍纺纱线，具有将各种功能纤维融入以良好的发挥其优点的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种多珍纺纱线的加工方法及其加工的多珍纺纱线，具体涉及一种将多种纤维加工成纺纱线的加工方法及其加工的多珍纺纱线。

背景技术

目前，有各种各样的功能纤维被开放应用，各种功能纤维均具备其独特的性能，如粘胶纤维，具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右，吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大；天竹纤维，具有较好的吸湿性、透气性，较高的初始模量，抗起球和抗皱性，天然的抗菌、抑菌和防紫外线性；大豆纤维，具有良好的耐酸耐碱、耐霉菌、耐虫蛀性能；玉米纤维，具有轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，服用性能好等优点；芦荟纤维，具有染色性能--常温易染，颜色鲜艳、色牢度高，服用性能--舒适性好，因为它具有良好的可拉伸性和回复性、抗静电性且不易起毛起球，手感性能--柔软、滑爽，外观性能--色彩明亮、艳丽，悬垂性好，维护性能--易于维护，具有良好的抗污性，且可以机洗烘干，耐用性好等特点；珍珠纤维富含13种氨基酸，可嫩白肌肤，清火排毒；牛奶纤维，具有柔软性、亲肤性等同或优于羊绒，透气、导湿性好、爽身，保暖性接近羊绒，保暖性好，牛奶绒的耐磨性、抗起球性、着色性、强力均优于羊绒，由于牛奶蛋白中含有氨基酸，皮肤不会排斥这种面料，相当与人的一层皮 肤一样，而对皮肤有养护作用等特点。虽然上述各种功能纤维具备如此多的优点，并且目前纺纱线及生产方法种类繁多，但是由于各种功能纤维的线密度、长度以及结构特性，不能将各种功能纤维融入以良好的发挥其优点的纺纱线及其生产方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种各种功能纤维融入以良好的发挥其优点的多珍纺纱线及其生产方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多珍纺纱线的加工方法，包括梳清联、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其中梳清联工序包括将含量为总质量的10~75%的棉纤维与含量为总质量的25~90%的涤纶纤维、粘胶纤维、其他功能纤维在棉台装仓，其中涤纶纤维、粘胶纤维的含量大于零，所述其他功能纤维的含量大于或等于零，所述其他功能纤维为天竹纤维、大豆纤维、玉米纤维、小麦纤维、芦荟纤维、珍珠纤维、牛奶纤维中的一种或多种，所述棉纤维的线密度为1.56~1.67dtex，长度为28~30mm；涤纶纤维的线密度为0.9~1.33dtex，长度为38mm，粘胶纤维的线密度为1.56~1.67dtex，长度为35~38mm，所述其他功能纤维的线密度为1.56~1.67dtex，长度为35~38mm；通过抓棉机进行抓棉，再通过重物分离器进行重物分离，再通过单轴流开棉机进行开棉，再通过多仓混棉机进行混棉，再通过清棉机进行清棉，再通过除微尘机进行除微尘，再通过喂棉箱进行喂棉，再通过梳棉机进行梳棉，梳清联的相对湿度掌握在55%~65%，温度控制在温度20~35℃；所述抓棉机采用少抓快跑的工艺，抓取块小；开棉机为FA113C，打击速度为450rpm。

通过采用上述方案，长度较长的涤纶纤维的一端容易被罗拉钳口握持，而另一端承受加捻，在纺纱张力存在的情况下，有向心压力使涤纶纤维向纺纱线的中心转移，而棉纤维、粘胶纤维以及其他功能纤维等较短的纤维离开钳口后，不受张力控制而被挤向纺纱线的外层；并且，线密度较小的涤纶纤维因抗弯强度小，加捻时容易向纺纱线的中心转移，而棉纤维、粘胶纤维以及其他功能纤维等较粗的限位，因抗弯强度大，加捻时容易向纺纱线的外层转移。因此本发明技术方案，采用较小的线密度与较长的涤纶纤维使涤纶纤维附在纱内层，使棉与功能纤维附入表面，提高手感，发挥功能纤维的作用；利用棉纺设备生产多线混纺纱，该方法工艺合理，流程简单，成纱质量好。

本发明进一步设置：所述梳棉机的刺辊至锡林速比为1：2.25，锡林针布采用25-30-720布鲁哈针布，锡林至盖板隔距为在0.25mm， 0.23mm，0.20mm，0.20mm，0.23mm；锡林至道夫隔距为0.13mm。所述并条工序：头并选用FA306A并条机，并条机6根并合，末并采用FA322B并条机，并条机采用8根并合；粗纱工序选用FA457粗纱机，其中粗纱皮辊双锭压力为120×200×150×150N粗纱捻系数87；细纱工序选用DTM129细纱机采用赛络纺，其中细纱捻系数389，PG1 42×54钢领，配置钢丝圈BJM11/0；络筒工序选用ACX5自动络筒机，络筒速度1300m/min，电子清纱装置配置光电型USTER，棉结灵敏度为+340%,短粗节灵敏度+160%，长度2CM，长粗节灵敏度+50%，细节-50%，长度32CM。

通过采用上述方案，利用清梳联工艺流程，减少了成卷工艺，缩短了流程，在棉台按混比精心装仓，加上清梳联多仓混棉的混合工艺，成份混合比得以保证；梳棉工序仍然采用了棉型针布，只在工艺参数上作了调整，不需更换纺专器材及增加部件，节约费用，生条质量稳定；所成生条，在并条工序只需对皮辊硬度及涂料作适当调整方可获得条干均匀度好的棉条；利用粗纱可与长丝进行包缠纺，包芯纺成细纱；亦可与短纤纱进行包缠纺，纺成细纱；赛络纺及与其它成份的粗纱在细纱纺出A、B纱。

一种多珍纺纱线，包括棉纤维、涤纶纤维与粘胶纤维，所述棉纤维含量为总质量的10~75%，所述涤纶纤维与黏胶纤维含量为总质量的25~90%，所述涤纶纤维置于纺纱线的芯部，所述棉纤维与粘胶纤维置于涤纶纤维的外周部。

本发明进一步设置：所述棉纤维的线密度为1.56~1.67tex，长度为28~30mm；涤纶纤维的线密度为0.9~1.33dtex，长度为38mm（；粘胶纤维的线密度为1.56~1.67dtex，长度为35~38mm。

本发明进一步设置：还包括其他功能纤维，所述其他功能纤维为天竹纤维、大豆纤维、玉米纤维、小麦纤维、芦荟纤维、珍珠纤维、牛奶纤维中的一种或多种。

本发明进一步设置：所述其他功能纤维、涤纶纤维与黏胶纤维含量为总质量的25~90%，并且其他功能纤维、棉纤维与粘胶纤置于涤纶纤维的外周部，所述其他功能纤维的线密度为1.56~1.67dtex，长度为35~38mm。

本发明技术方案，采用较小的线密度与较长的涤纶纤维使涤纶纤维附在纱内层，使棉与功能纤维附入表面，提高手感，发挥功能纤维的作用。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例1的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例1的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例3的剖面结构示意图。

具体实施方式

实例1棉纤维1、涤纶纤维2、粘胶纤维3混纺纱：

纺织材料选用：棉纤维1：品级为3级，线密度1.67dtex,长度29mm; 涤纶纤维：线密度1.33dtex,长度38mm； 粘胶纤维：线密度，为1.67dtex，长度38mm。

混纺比例：棉纤维，涤纶纤维与粘胶纤维按质量比70：20：10在棉台装仓，装仓时高度及上、中、下层成份一致。

具体纺纱工艺流程：

清梳联：JWF1012抓棉机→FA126重物分离器→FA113A单轴流开棉机→FA028多仓混棉机→FA1124清棉机→FA151除微尘机→JWF1172喂棉箱→FA221E梳棉机→FA306A并条机→FA322B并条机→FA457粗纱机→DTM129细纱机→AC X5自动络筒机→成包。

抓棉机采用少抓快跑的工艺，抓取块小，便于后部处理，开棉机为FA113C，打击速度 450rpm 尘棒装置手柄调节2位置，采用了FA028C混棉机，提高混合效果。

清梳联配制FA221E梳棉机，刺辊至锡林速比1：2.25，增大转移效果，减少棉结，锡林针布采用25-30-720布鲁哈针布，锡林至盖板隔距掌握在0.25mm,0.23mm,0.20mm,0.20mm,0.23mm。锡林至道夫隔距0.13mm。经梳棉制成生条。

并条工序：头并选用FA306A，并条机6根并合，末并采用FA322B并条采用8根并合，该机配备 Uster在线检测自调匀整装置制备熟条，皮辊采用混纺工艺用皮辊。

粗纱工序选用FA457粗纱机，其中粗纱皮辊双锭压力为120×200×150×150N粗纱捻系数87。

细纱工序选用DTM129细纱机采用赛络纺，其中细纱捻系数389，PG1 42×54钢领，配置钢丝圈BJM11/0，络筒工序选用德国赐莱福公司ACX5自动络筒机，络筒速度1300m/min，电子清纱装置配置瑞士USTER，光电型。棉结灵敏度为+340%,短粗节灵敏度+160%，长度2CM，长粗节灵敏度+50%，细节-50%，长度32CM。对错与通道，周期性纱疵、结头纱疵均可按要求设定，制成筒子纱。

按照上述工艺制成多珍纺棉纤维1、涤纶纤维2、粘胶纤维3以 70：20：10比例混纺纱的成纱性能见表1，结构参见附图1。

表1棉/涤/粘混纺纱的主要性能

试样单位棉/涤/粘混纺纱线密度Tex14.6断裂强力CN221.74断裂强度CN/tex15.19单强度异系数CV%7.6重量变异系数CV%1.6重量偏差%±0.0条干均匀度CV%15.0

实例 2 纺棉纤维1、涤纶纤维2、粘胶纤维3、天竹纤维4混纺纱：

纺织材料的选用：棉纤维1：品级为3级，线密度1.67dtex,长度29mm； 涤纶纤维2：线密度1.33dtex,长度38mm； 粘胶纤维3：线密度，为1.67dtex，长度38mm；天竹纤维4：线密度，为1.67dtex，长度38mm。

混纺比例：棉纤维1、涤纶纤维2、粘胶纤维3、天竹纤维4按质量比40：40：10：10在棉台装仓，装仓时高度及上、中、下层成份一致。

具体纺纱工艺流程：同实例1。

清梳联、并条工艺过程同实例1。

粗纱捻系数78。

细纱工艺中捻系数341，钢丝圈规格6903  10/0#，其它同实例1。

络筒工序同实例1。

按照上述工艺制成多珍纺棉纤维1/涤纶纤维2/粘胶纤维3/天竹纤维4比例为 40：40：10：10混纺纱的成纱性能见表2，结构参见附图2。

表2多珍纺棉/涤/粘/天竹混纺纱的主要性能

试样单位粘/丝/涤混纺纱线密度Tex14.5断裂强力CN246.26断裂强度CN/tex16.9单强度异系数CV%10.3重量变异系数CV%1.2重量偏差%-0.8条干均匀度CV%15.5

实例3 棉纤维1、玉米纤维5、涤纶纤维2、粘胶纤维3、天竹纤维4混纺纱：

纺织材料的选用：棉纤维1：品级为3级，线密度1.67dtex,长度29mm；玉米纤维5：纤度1.1D，平均长度35mm； 涤纶纤维2：线密度1.33dtex,长度38mm；粘胶纤维3：线密度，为1.67dtex，长度38mm；天竹纤维4：线密度，为1.67dtex，长度38mm。

将玉米纤维5扯松，加湿（回潮率控制在9%）成包，将棉纤维1、玉米纤维5、涤纶纤维2、粘胶纤维3、天竹纤维4按质量比25：25：30：10：10在棉台上装仓，装仓时高度及上、中、下层成份一致.

工艺流程：同实例1

清梳联：FA221E梳棉机，给棉板至刺辊隔距0.50mm，刺辊至锡林隔距0.18mm，其它同实例1。

并条工序：头并选用FA306A并条机，6根并合，罗拉隔距                 8×17mm，末并采用FA332B并条机，并合数8根，罗拉隔距10×11×16mm，该机配制在线检测自调匀整装置制备熟条。

粗纱工序选用FA457粗纱机，粗纱皮辊双锭压力为120×200×150×150CN粗纱捻系数75。

细纱工序选用DTM129细纱机，采用赛络纺，其中细纱捻系数352，配置钢丝圈6903 10/0#。

同实例1。

按照上述工艺制成混比为25：25：30：10：10的棉纤维1/玉米纤维5/涤纶纤维2/粘胶纤维3/天竹纤维4混纺纱的成纱性能见表3，结构参见附图3。

表3涤/丝/棉/粘/竹浆粘混纺纱的主要性能

试样单位棉/玉米/涤纶/粘胶/天竹混纺纱线密度Tex14.6断裂强力CN214.6断裂强度CN/tex14.6单强度异系数CV%10.4重量变异系数CV%2.3.条干均匀度CV%15.01

多珍纺混纺纱线通过织造、印染等加工的家纺产品应用广，其目的是赋予产品的特殊功能，我们将拓宽产品渠道，生产产品改善人们睡眠、护肤、美容、抑菌、保健等功能；手感柔和、舒适、抗皱、易洗、快干等提供纱线的支持。