可折叠滑动壁和滑架

摘要

一种用于关闭开口的可折叠滑动壁，包括至少第一壁元件和第二壁元件，其枢转地连接至彼此并由在头部轨道中被可移位地支撑的第一和第二顶部滑架枢转地保持。第一头部装配件安装在第一壁元件的上侧处并连接至被支撑在第一顶部滑架的第一滑架主体中的第一轴；第二头部装配件安装在第二壁元件的上侧处并连接至被支撑在第二顶部滑架的第二滑架主体中的第二轴。第一头部装配件包括连接至是转子轴的第一轴的第一柄杆，第二头部装配件包括连接至是保持轴的第二轴的第二柄杆，头部轨道包括带有具有至少一个转子室的至少一个联接构件的转子槽且转子轴保持转子，转子若与头部轨道平行对准则在转子槽内是可转移的，若与头部轨道垂直对准则被滞留在转子室中。

说明书

技术领域

本发明涉及一种可折叠滑动壁并且涉及一种用于该可折叠滑动壁的滑架。 

背景技术

为了隔开或形成多个室或室区域，用于关闭室开口或窗户开口以及用于覆盖前面或正面，常常使用诸如滑动门的壁元件，这些元件被安装在沿着轨道可移位的滑架上，可能地被安装成是可旋转的。这种滑动门由例如透明玻璃、木头或金属制成。通常，壁元件相互相联接，使得所有元件的组合形成可折叠的滑动壁或折叠滑动遮板。在家具单元中尤其在衣柜中也使用单独的壁元件或相互组合的多个壁元件。 

在[1]，US6397522B1中，公开了一种滑动旋转叶系统，该叶系统用于封闭具有玻璃的阳台并且包括若干滑动旋转壁元件，这些壁元件各自由两根辊支撑并且相互分离沿着设置有联接元件的导轨是可移动的，联接单元可与设置在滑动旋转叶上的联接件形成接合，一旦联接件与联接单元接合并且一个辊从轨分离，滑动旋转叶就可旋转。 

在[2]，US7260916B2中，公开了一种用于玻璃阳台的另一滑动旋转叶系统，其具有滑动旋转叶，滑动旋转叶也由两根辊支撑并且相互分离沿着导轨朝联接单元是可移动的，其中滑动旋转叶通过使辊中的一个从轨完全分离而旋转。 

在[3]，US6301833B1中，公开了一种用于如在[1]和[2]中公开的滑动旋转叶系统的夹紧或联接装置。 

在[4]，US6286258B1中，公开了一种可移动壁，该可移动壁包括两组导轨，壁元件沿着该两组导轨可移动至停靠区。导轨包括在停靠区中的分支，直轨元件和弯曲轨元件从该分支离开。壁元件中的每一个被悬吊在两个滑架上，其中一个滑架被引导至直轨元件中，并且另一个被引导至弯曲轨元件中。通过这样，壁元件转动90°并且例如以相互平行地对准的方式停在壁上。因此，为了使壁元件转动，需要专用轨系统，该专用轨系统可能需要适于局部条件。 

从[5]，HAWA AG 的产品目录"Baubeschl?ge für Faltschiebel?den" [“用于折叠滑动遮板的结构装配件”]，2006，第36页，用于具有偶数或基数翼板的折叠滑动遮板的装配件是已知的，翼板例如被安装在窗户前面上或在阳台的外侧上。折叠组件的翼板元件借助于铰链枢转地相互连接。这样的折叠组件可抵靠壁被横向地推动或被用作独立的遮光件或遮风件。折叠组件的移位、打开或折叠被实现，而无需通过手动介入的另外的轨元件。翼板元件因此通常以不平衡的速度旋转，其结果是，出现依赖于手动介入的不规则的折叠过程。 

从[6]，US2010154174A1，如下可折叠滑动壁是已知的：该滑动壁包括机动化滑架，滑架被安装在前面的第一壁元件上以及在壁元件对的每个下壁上。滑架的马达因此受到控制，使得它们沿着轨以需要的速度行进。此外，马达与驱动元件相联接，枢转地被保持的壁元件可借助该驱动元件被驱动，使得由滑架保持的壁元件不仅沿着轨以需要的速度移动，而且可转动，以便执行停靠程序。该装置需要多个机动化滑架，其包括延伸的驱动机构和适当的控制电路。 

应注意的是，例如在建筑物的前面区中使用的可折叠滑动壁暴露于强风力。因此，已知的装置可引起令人讨厌的的噪音。 

因此，本发明是基于用可手动地或借助于驱动装置操作的至少两个壁元件来产生改进的可折叠滑动壁的目的。此外，滑架将被限定用于这样的可折叠滑动壁。 

发明内容

用仅一个机动化滑架来操作可折叠滑动壁将是可能的，使得产生用于驱动和控制该可折叠滑动壁的最小的努力。 

顺序地折叠可折叠滑动壁的元件将是可能的，使得可使仅不需要的壁元件转动和停靠，而需要的壁元件保持完备功能。 

该装置将也在停靠区中具有简单的结构，并且将不包括进一步的轨道元件。 

单独的壁元件将被保持稳定，使得在风的影响下，几乎不产生噪声并且在装置部分上仅产生最小的机械应力。 

本发明的滑架将仅需要少的空间，使得它可以如已知的滑架那样在相应的适合的轨道内被可移位地支撑。 

此外，将壁元件牢固地保持并锁定在停靠室内无需另外的驱动装置将是可能的。 

该目的用展示在权利要求1和权利要求15中限定的特征的可折叠滑动壁和滑架来实现。本发明的优选的实施例在进一步的权利要求中限定。 

用于关闭开口例如建筑物的开口的可折叠滑动壁，包括至少第一壁元件和第二壁元件，其枢转地连接至彼此并且由第一和第二顶部滑架枢转地保持，第一和第二顶部滑架在头部轨道中被可移位地支撑。第一头部装配件被安装在所述第一壁元件的上侧处并且连接至第一轴，所述第一轴被支撑在所述第一顶部滑架的第一滑架主体中；并且第二头部装配件安装在所述第二壁元件的上侧处并且连接至第二轴，所述第二轴被支撑在所述第二顶部滑架的第二滑架主体中。所述第一头部装配件包括连接至第一轴的第一柄杆，所述第一轴是转子轴，并且所述第二头部装配件包括连接至第二轴的第二柄杆，所述第二轴是保持轴，所述头部轨道包括带有至少一个联接构件的转子槽，所述至少一个联接构件具有至少一个转子室，并且所述转子轴保持转子，所述转子如果与所述头部轨道平行地对准，则在所述转子槽内是可转移的，并且如果与头部轨道垂直地对准，则被滞留在所述转子室中。 

在第一实施例中，联接构件被以一件形成在轨道上或在以一件连接至轨道的联接构件主体上。联接构件沿着停靠区或沿着整个轨道延伸。 

在第二实施例中，联接构件形成在可被插入到在轨道内设置的安装槽中的联接构件主体上。 

如果设置了多于一个停靠区，则可设置多个引导主体。根据需要，引导主体可安装在转子槽的两侧上或一侧或另一侧上。该实施例允许将壁元件转动到一侧或另一侧并且确保球元件抵抗沿一个或另一个方向或沿两个方向的移动。 

转子槽可为自由的或可借助于轨道的框架元件或由插入到轨道中或以一件连接至轨道的所述联接构件主体界定。原则上，转子槽形成轨道内的真实或虚拟槽，其为了一个或多个转子的分别传送被自由地保持。 

转子室可被设计为带有孔，这些孔被引入到联接构件主体中，该联接构件主体形成轨道的部分并且优选地包括两个部分。因此，转子室优选地形成圆柱形开口或其区段。在优选的实施例中，其中壁元件仅沿一个方向转动，不对称的联接构件主体优选地被设置在转子槽的仅一侧上。如果停靠区位于轨道的端部处并且壁元件均沿相同的方向转动90°，则提供90°转动空间的转子室是充分的。 

因此，转子可相应地对称或不对称地被形成，并且可设置有至少一个转子头部，该转子头部可（或全部）沿着转子室的壁或沿着联接构件滑动。联接构件内的或在转子室与转子槽之间的过渡部优选地无边缘，使得可避免转子头部的应力。如果相关的滑架需要抵抗一个和另一个方向上的移动而被固定，则转子在两侧包括可沿着相关的联接构件被引导的转子头部。 

优选地，多个壁元件被设置，其中例如每个第二壁元件牢固地连接至保持转子的转子轴。在优选的实施例中，滑架中的至少一个保持分别连接至壁元件的转子轴和保持轴。 

利用本发明的可折叠滑动壁，任何开口可有利地通过多个壁元件优选地壁元件对而打开和关闭。被操作的壁元件的数量仅受到手动地或由马达提供的可用驱动力的限制。特别有利的是，通常仅需要一个机动化滑架。利用大数量的壁元件，在多个非机动化滑架之后再一次包含机动化滑架也是可能的。例如，连接建筑物内的两个室的开口可完全或部分地关闭。此外，建筑物前面和立面可有利地借助本发明的可折叠滑动壁来覆盖和保护。 

壁元件可手动地或借助于驱动装置被传送到停靠区中，直至滑架的转子到达相关的转子室并且滑架停止为止。随后，壁元件随被牢固地保持在转子轴上的转子转动。然后使对称或不对称的转子与转子槽垂直地对准，使得转子轴被固定地保持但在转子室内可旋转。通常，使壁元件绕转子轴转动至90°并且优选地与轨道垂直地对准。将经铰链与前一壁元件相连接的下一个壁元件拉得更靠近并且沿相反的方向也转动约90°。因此，转子被分配到的壁元件对中的每个壁当达到转子室时停止并且折叠。可折叠滑动壁的壁元件对因此被连续地转动和停靠。虽然壁元件对中的壁被折叠，但是尚未到达停靠区的其它壁元件保持对准在平面中并且因此是功能完全的。可折叠滑动壁可因此覆盖开口或建筑物前面的仅一部分。 

在用户请求之后，转子室不仅可被设置在停靠区中，而且可被设置在轨道的其它任何位置，使得至少一对壁元件可停靠在任何期望的位置。 

在一优选的实施例中，设置有脚部轨道，底部滑架在该脚部轨道中被引导，该脚部轨道在下侧上经连接轴连接至相关的壁元件，这些连接轴各自与相关的转子轴或保持轴同轴对准，由在头部轨道中被引导的顶部滑架保持。壁元件因此在上侧上和下侧上被最佳地引导并且环绕精确地限定的轴线是可旋转的。 

可折叠滑动壁包括：前滑架，其连接至前侧面壁元件；以及，一个或多个邻接的中央滑架，其每个保持被连接至相关的壁元件的保持轴和转子轴。每个中央滑架需要仅一个转子，该转子连接至转子轴并且用于将滑架保持在停靠区中。 

对于优选地设置有驱动装置的前滑架，仅保持轴而非转子轴被设置。 

在一特别优选的实施例中，端壁元件也连接至滑架，即，端滑架，并且例如不借助于铰链连接至壁或至终止框架。优选地，该端滑架也设置有转子轴和因此可借助于相关的转子保持在停靠区中，直到相关的壁元件与轨道平行地对准为止。这具有如下优势：所有的壁元件可被以相同的方式操作和稳定。这是特别重要的，如果在与轨道平行地对准之后，则这些壁元件如下文所描述被锁定并且为了该目的执行短锁定驱动。 

如所提及的，中央滑架经转子轴和保持轴连接至相邻的壁元件的端部。因为相邻的壁元件的端部相互抵靠转动，所以中央滑架中的每一个优选地保持在所述相邻的壁元件的端部之间的保护框架。该保护框架优选地在两侧上呈现凹表面，沿着凹表面，壁元件的端部可以小距离转动。通过这样，可防止在壁元件的端部之间的手动介入。优选地，前滑架和端滑架也各自设置有终止框架，该终止框架在相关的壁上或在相关的接纳框架中可以产生严密密封的方式进入凹部。 

在另一实施例中，稳定轨道被连接优选地被一体化到头部轨道中。稳定轨道包括至少一个用于引导凸轮的通道，当壁元件随被保持在转子室内适当位置的转子转动时，该引导凸轮被安装在相关的壁元件之上并且可通过该通道进入到稳定槽中。 

在本文中，如下事实被利用：壁元件绕转子轴线精确地旋转，其优选地与中空圆筒形转子室同轴对准，并且引导凸轮可精确地进入在稳定轨道中的通道。可选地，引导元件被布置到通道，引导凸轮沿着该引导元件被引导至该通道中。 

在引导凸轮已经被引入至稳定轨道中之后，相关的壁元件的上边缘，即，借助于铰链相互连接的壁元件的上边缘，不仅由转子轴和保持轴保持而且还由引导凸轮保持稳定。作用在壁元件上的力，例如风力，因此由引导凸轮吸收，该引导凸轮优选地布置在铰链附近，使得相邻的壁元件由滑架和引导凸轮牢固地保持在两端处。然而，当可折叠滑架被展开时，如果壁元件到达停靠区，则相关的转子再一次被保持并且在相关的转子室内旋转。转子轴再一次被保持，使得呈现出离转子轴恒定距离的引导凸轮在稳定轨道的通道的位置中并且可从该通道离开。 

引导凸轮被定位在壁元件的顶边缘上，使得当壁元件与头部轨道平行地对准时，该引导凸轮可在稳定轨道内精确地行进。稳定轨道可具有简单的设计并且可呈现例如向下敞开的U轮廓。该U轮廓以及因此该稳定轨道也可以一件式被一体化到头部轨道中。 

当拖尾的壁元件与头部轨道平行地对准时，为了精确地保持该拖尾的壁元件，该拖尾的壁元件优选地还设置有可进入在稳定轨道中的通道的引导凸轮。为了防止引导凸轮再一次从稳定轨道离开，端滑架可驱动至少最小的距离。端滑架的驱动距离可被限制到几厘米，但是如果需要用于停靠壁元件的进一步的空间，则该距离可延长。端滑架的滑架主体可设置有具有2-3厘米的长度的凹槽，连接至头部轨道的滞留元件接合至该凹槽中。 

在另一优选实施例中，支撑凸轮被设置在壁元件的上边缘处，其紧靠稳定轨道的外侧，因为壁元件的完全折叠和/或完全展开状态。在每种状态下，壁元件因此另外在支撑凸轮旁边。引导凸轮和支撑凸轮因此使壁元件稳定，因此完全中和外部影响，例如由风引起的力。由于这个原因，当操作可折叠滑动壁时，噪声降低以及滑架的装置部件尤其是转子轴和转子的负载降低。在转子室的外侧，转子因此始终保持与转子槽平行地对准，使得转子轴不需要吸收任何扭矩。 

在停靠区中，使滑架顺序地停止在限定的位置上，在这些限定的位置上，相关的转子与相关的转子室同轴对准。在可折叠滑动壁的完全停靠之后，所有的转子位于相关的转子室内并且相对于转子槽转动最大90°。滑架因此被阻挡并且不可移动。 

滑架在停靠区中的位置优选地各自由止动件限定，该止动件牢固地或可拆卸地连接至头部轨道或由诸如已经进入停靠区的滑架的滑架主体的元件构成。止动件被限定，使得设置有转子的每个滑架停止在转子已经进入相关的转子室的位置中。在一优选的实施例中，滑架的主体被设计成使得它们本身形成需要的止动件。在停靠区中，滑架相互抵靠被驱动直至滑架主体相互紧靠为止。在前的滑架因此形成下一个滑架的止动件。在这种情况下，滑架主体的尺寸以及转子室的距离需要彼此相适应。

转子轴和保持轴各自借助于包括柄杆的装配件连接至壁元件，借助该柄杆，一方面转子轴和保持轴，另一方面第一壁元件和第二壁元件在被对准时被理想地保持在彼此远离平行的平面内。因此，壁元件由装配件柄杆保持离头部轨道的前面充分的距离，使得当它们与头部轨道平行地对准时，它们可通过对壁元件施加可用的力而转动。平行于轨道施加在滑架优选地前滑架或引导壁元件中的一个上的力在装配件上产生扭矩，通过该扭矩，当壁元件到达停靠位置时，它们自动地转动。装配件柄杆经选择，使得单个机动化滑架，优选地来自滑架的机动力或施加到引导壁元件的手动力对于使壁元件移位和转动(即，打开和关闭可折叠滑动壁)是充分的。优选地，装配件柄杆与壁元件垂直地对准并且保持壁元件与转子轴和保持轴隔开柄杆行程。选定的柄杆行程主要取决于可用的力和壁元件的重量，并且优选地在2-10厘米的范围内。良好的结果在具有4-5厘米的柄杆行程的各种构造中实现。 

设置有转子槽和转子室的头部轨道以及设置有转子轴的滑架通常可以其他方式常规地被构造。滑架设置有诸如滑架轮或引导元件的行走元件和引导元件，其可沿着设置在轨道中的支撑表面或行走表面被引导。轨道优选地包括两个侧构件和中央构件，其至少部分地形成矩形截面。优选地，转子槽位于中央构件的紧下方并且可由框架元件横向地定界。转子轴优选地竖立对准，使得转子在与壁元件垂直地对准的平面中是可旋转的。用于滑架轮的支撑表面优选地设置在轨道的侧构件上。用于接纳引导轮的引导槽然而优选地一体化在轨道的中央构件中在转子槽旁边。 

在轨道的侧构件中的一个上优选地设置有安装槽，在安装槽中设置有线性齿，一体到前滑架中的驱动单元的嵌齿轮可啮合到该线性齿中。线性齿可例如为由金属或塑料制成的嵌齿轨道或齿形带。线性齿还可有利地压入到轨道中，使得线性齿即嵌齿轨道和头部轨道形成整体。嵌齿轮和线性齿可有利地布置在牵引槽中，这需求少的空间。电能经供电线提供给驱动单元，供电线优选地被保持在缆链中。缆链优选地布置在齿形带下方的牵引槽中，使得牵引槽可被使用，具有用于线性齿的最小空间需求，该线性齿例如齿形带、嵌齿轮和缆链。 

以这种方式，可有利地对本发明的可折叠滑动壁或其它滑动壁系统的机动化滑架提供能量，无需使用另外的空间。 

附图说明

下面参照附图描述本发明。附图中示出： 

图1     本发明的具有可旋转且沿着头部轨道2可移位的六个壁元件11、…、16的可折叠滑动壁；

图2     前滑架5C，其连接至可折叠滑动壁1的引导壁元件16并且包括驱动单元61，该驱动单元61连接至被保持在缆链64内的电力供电线或数据线65，并且驱动嵌齿轮62，该嵌齿轮62与六条皮带63啮合；

图3     图1的具有图2的前滑架5C和接着的中央滑架5B的可折叠滑动壁1，该中央滑架5B与两个壁元件14、15相连接，在该两个壁元件14、15之间保持有保护框架18；

图4a、4b 停靠区内的可折叠滑动壁1，带有头部轨道(图4a)和不带头部轨道2(图4b)，带有两个折叠的壁元件11、12，该两个壁元件11、12由朝彼此驱动的滑架5A、5B保持；

图5a、5b 从两侧看到的图4b的滑架5A、5B，其保持设置有转子712的每个转子轴。  

图6     图4b的可折叠滑动壁1，带有部分拆卸的中央滑架5b，即，剩余的转子轴711R和保持轴711H，各自设置有保持凸缘7111；

图7     从下方看到的图6的可折叠滑动壁1，带有滑架5A、5B的转子712(远离附图)，各自被保持在轨道2中设置的转子室81中；

图8     图4b的可折叠滑动壁1，带有在脚部轨道4中被引导的底部滑架5Af、5Bf；

图9     在详细的视图中，图8的脚部轨道4和底部滑架5Bf，其在下侧上连接至壁元件12、13；

图10   带有包括通道31的稳定轨道3的可折叠滑动壁1，引导凸轮721可经过该稳定轨道3，并且支撑凸轮731沿着该稳定轨道3被引导，引导凸轮721和支撑凸轮731、相关的壁元件11、12、13...借助该稳定轨道3被牢固地保持成与头部轨道2平行地对准；

图11   图1的头部轨道2的截面视图；

图12   从端滑架5A的侧面看到的图1的头部轨道2和稳定轨道3的截面视图；

图13   从另一侧看到的图2的前滑架5c；

图14   从前滑架5C的侧面看到的图1的头部轨道2和稳定轨道3的截面视图；

图15a,15b   头部轨道2的不同用途，其包括转子槽85和转子室81；

图16   带有嵌入的联接构件主体80的轨道；以及

图17   本发明的可折叠滑动壁的截面，几乎包括前滑架5c和端滑架5A以及安装的不带轨道2的联接构件主体80。

具体实施方式

图1示出本发明的具有六个壁元件11、12、13、14、15、16的可折叠滑动壁1，该壁元件使用头部（顶部）轨道2和稳定轨道引导在天花板侧上，并且用脚部（底部）轨道4引导在地板侧上。壁元件11、...、16形成三个壁对11、12；13、14；和15、16，保护框架（profile）18设置在这些壁对之间。每个壁对11、12；13、14；和15、16的壁元件在一端上通过铰链19相互连接并且在另一端上用下文中所描述的滑架5A、5B、5C保持(参见图3和4b)。在可折叠滑动壁1的前侧和端侧处，对应的壁元件11和16各自设置有终止框架18A、18C，其例如可移动到接纳框架中。 

图1进一步示出，第一壁对的壁元件11、12是折叠的并且与头部轨道2垂直地对准。将可折叠滑动壁折叠在停靠区中的过程被逐壁对地顺序地执行，而剩余的壁元件13、14、15、16仍对准在平面中。 

可折叠滑动壁1可手动地或也可借助于驱动单元61例如电马达来操作。对于可折叠滑动壁的操作，即，对于折叠和展开壁元件11、...、16，例如借助于如图2中所示的机动化滑架5C，在引导壁元件16上的力的影响是充分的。 

图2示出在卸下头部轨道2之后的机动化前滑架5C。前滑架5C经保持轴711H与引导壁元件16连接。 

保持轴711H由安装在壁元件16的右上拐角处的头部装配件71保持。壁元件16在其顶部上具有支撑托架73，该支撑托架73保持支撑凸轮731(参见图10)，该支撑凸轮731沿着稳定轨道3的外侧被引导(参见图10)。 

此外，滑架5C的主体50C设置有滑架轮51、52、引导轮53，并且在下侧上具有保持终止框架18C的框架支座180。此外，马达61被一体化到前滑架5C的主体50C中，其与经缆链64供给的供应线以及如果适当与数据线65连接。马达61驱动嵌齿轮62，该嵌齿轮62啮合在被安装在轨道2中的齿形带63中。 

图3示出图1的具有图2的前滑架5C并且具有继后的中央滑架5B的可折叠滑动壁1，该中央滑架5B保持两个壁元件14、15并且在保护框架18中间。 

缆链64在牵引槽26中直接引导在齿形带63下方，其在头部轨道2内被自由地保持。为了这个目的，滑架5A、5B、和5C的主体50A、50B、50C设置有对应的凹槽，即，具有倒L轮廓。缆链64因此位于在牵引槽26中的头部轨道2内，其横贯滑架5A、5B、和5C。马达61以及与齿形带63啮合的嵌齿轮62也在牵引通道26内移动。完整的牵引装置因此可以最少空间需求集成在头部轨道2中。 

在图3中，进一步示出的是，所述两个壁元件15和16通过铰链19彼此连接，并且壁元件14和15通过保护框架18彼此分离。 

图4a和4b示出图1的在停靠区中具有两个折叠的壁元件11、12的可折叠滑动壁1的截面，该两个折叠的壁元件11、12由抵靠彼此驱动的两个滑架5A、5B保持。图4a示出带有头部轨道2的可折叠滑动壁1，并且图4b示出不带头部轨道2的可折叠滑动壁1。虽然前两个壁元件11、12是折叠的，即，与头部轨道2垂直地对准，但第三壁元件13仍旧与头部轨道2平行地对准，使得开口或前面的一部分仍旧被完全覆盖。第一和第三壁元件11、13经转子轴711R(参见图6)分别与相关的滑架5A；5B连接。在每个转子轴711R之上布置有转子712，该转子712经转子轴711R与相关联的壁元件11、13牢固地联接并且与这些壁元件平行地对准。因为所述两个滑架5A和5B在停靠区中已经抵靠彼此驱动，所以第三壁元件13现在准备好转动，即，准备好停靠过程。 

图5a和5b示出从两个角度看到的图4b的已经抵靠彼此驱动的滑架，即，端滑架5A和中央滑架5B。 

分别包括滑架主体50A、50B的所述两个滑架5A、5B各自支撑转子轴711R，其各自与壁装配件71牢固地连接。然而，仅中央滑架5B（其保持两个壁元件12、13）此外设置有保持轴711H，该保持轴711H未装备有转子712。 

滑架主体50A、50B展示倒L轮廓的形式，具有第一竖直轮廓部分501、第二水平轮廓部分502和第三竖直轮廓部分503。第三轮廓部分503设置有保持第一滑架轮51的水平对准轮轴并且设置有保持引导轮53的两个竖直对准轮轴。第一轮廓部分501设置有保持第二滑架轮52的两个水平对准轮轴并且设置有用于接纳转子轴711R和保持轴711H的孔55，其还竖直地横跨第二轮廓部分502。 

在已经插入到滑架主体50A或50B的孔55中的转子轴711R的上侧上，设置有凸缘元件7111，其在一侧上座置于滑架主体50A或50B之上并且在另一侧上设置有凹部，该凹部以锁定方式接纳转子712。保持轴711H优选地与转子轴711R完全相同，但是未设置有转子。 

在每个前侧上，转子712设置有转子头部7121，例如，滑动元件或辊，其至少在停靠区中沿着联接构件8行走并且可转动出转子槽85到转子室81中并且返回，如图7中所示。优选地，转子712被对称地设计并且可被保持在中空筒形转子室81中。以这种方式，转子轴711R始终与转子室81同中心地对准。然而，因为转子712的仅一部分需要用于锁定相关的滑架，所以原则上，还可提供转子712和转子室81的不对称的实施例。联接构件8在图7中以较粗的线示出，主动（active）转子头部7121沿着该联接构件8被引导。 

壁装配件71包括装配件叶714，其可螺接至壁元件11或13和装配件柄杆713，装配件柄杆713与装配件叶714垂直地对准并且例如借助于螺钉牢固地连接至相关的转子轴711R或保持轴711H。因此，相关的转子轴711R的转子712和装配件叶714彼此平行地对准。利用装配件柄杆713，壁元件11、…、16可保持在正面的前面期望的距离。此外，借助于装配件柄杆713，作用在壁元件11、…、16上的扭矩各自被释放并且使壁元件11、…、16在停靠区中自动地转动。 

中央滑架5B包括框架支座180，该框架支座180在转子轴711R与保持轴711H之间用于安装保护框架18(参见图6)，其防止在壁元件12和13的端部之间的手动介入。然而，端滑架5A包括用于终止框架18A(参见图6)的框架支座180，其可优选地被驱动到安装在边缘处的接纳框架中，并且其然后搭接终止框架18A。 

图6示出在部分地拆卸中央滑架5B之后从后面看到的图4b的可折叠滑动壁1。仅转子轴711R和与其完全相同但未设置有转子712的保持轴711H依然保留。单独地示出端滑架5A，其仅包括转子轴711R而没有保持轴。 

图7示出从下方看到的图6的可折叠滑动壁1，且滑架5A、5B(未示出)的转子712各自被保持在头部轨道2的转子室81中。示出的是，转子712与相关的壁元件11和13平行地对准。 

被保持在转子室81中的端滑架5A的转子712与转子槽85垂直地对齐并且可因此不进入转子槽85。端滑架5A因此被阻挡，并且仅当相关的第一壁元件11转动90°并且与头部轨道2平行地对准时才可移动。 

然而，(第一)中央滑架5B的转子712在转子室81内与转子槽85平行地对准并且可进入转子槽85。当中央滑架5B已经进入停靠区并且已经接触端滑架5A时，或当第三壁元件13已经远离停靠区并且已经被向回转动到与头部轨道2平行对准时，到达该位置。在第一种情况下(进入)，转子712在转子室81内尚未转动。在第二种情况下(不包括)，转子712在转子室81中已经转动到离开位置，其后中央滑架5B可离开。当中央滑架5B离开时，仅两个第一壁元件11、12被转动到与头部轨道2平行地对准，随后，端滑架5C的转子712可进入转子槽85。端滑架5A和相关的第一壁元件11因此展现与中央滑架5B以及相关的壁元件13和15相同的运动。这种情况的意义在下文中照参图10来解释。 

图7进一步示出从下方看到的具有引导槽41设置在其中的脚部轨道4，其中底部滑架5Af、5Bf的引导轮53f被引导。底部滑架5Af、5Bf，其安装在地板侧上，经连接轴711f(参见图9)连接于脚部装配件71f，其在地板侧上附接到壁元件11、12、13。脚部装配件71f与安装在天花板侧上的头部装配件71相同。由脚部装配件71f保持的连接轴711f和连接至相关的头部装配件71的对应的转子轴711R或保持轴711H彼此轴向地对准，使得确保可折叠滑动壁1的适当的功能。 

转子轴71R和保持轴711H经装配件柄杆713连接至壁元件11、...、16，因此，手动力或由驱动单元61产生的力一被施加到平行于头部轨道2的壁元件11、...、16上，扭矩就作用在壁元件11、...、16上。通过产生的扭矩，滑架5A、5B一停止并且转子712已经进入相关的转子室81，壁元件11、...、16就顺序地转动。在壁元件11、...、16转动之前，壁元件11、...、16的转动由在转子槽85中被引导的转子712并且优选地由在稳定轨道3中被引导的引导凸轮721阻止，如在下文中参照图10所描述的。 

图7进一步示出终止框架18A和保护框架18，其呈现两个凹部形成侧边，壁元件12和13的相邻的端沿着该两个侧边被引导。 

图8再一次示出从后面看的图4b的可折叠滑动壁1，带有连接至壁元件11、12、13的头部装配件71和脚部装配件71f并且带有彼此对应的放置滑架5Af、5Bf和顶部滑架5A、5B。 

图9以详细示图示出图8的脚部轨道4和底部滑架5Bf。示出的是，底部滑架5Af、5Bf的主体各自形成U轮廓，所述U轮廓包括带有的引导轮53f的构件，其可啮合在脚部轨道4中设置的引导槽41。 

图10示出带有包括多个通道31的稳定轨道3的可折叠滑动壁1，该多个通道31提供接近稳定轨道3的途径。进一步示出的是，在第一和第三壁元件11、13的顶部10上分别安装有引导装配件72，该引导装配件72包括引导凸轮721。此外，优选地，在壁元件11、12、13和14的顶部10上各自安装有支撑托架73，该支撑托架73包括支撑凸轮731，相关的壁元件11、12、13和14可借助该支撑凸轮731固定在停靠位置。 

当关闭可折叠滑动壁1时，引导凸轮721被引导通过通道31到稳定槽32中并且在该稳定槽32中可移位地被保持。支撑凸轮731被定位成使得：它们在可折叠滑动壁1已经被打开之后并且优选地还在可折叠滑动壁1已经被关闭之后紧靠稳定轨道3的外侧。稳定槽32优选地包括向下敞开的U形轮廓。优选地，引导元件33被设置，其朝通道31引导引导凸轮721并且同时地让支撑凸轮731经过。为了该目的，支撑凸轮731例如以比引导凸轮721小的高度来具体化。引导凸轮721和支撑凸轮731优选地设置有辊或引导元件。 

使安装在第一壁元件11上的引导凸轮721进入稳定轨道3中的过程在图10中示出。 

转子轴712在相关的转子室81中在限定的位置被保持在适当位置，但保持可旋转，使得当可折叠滑动壁1被打开或被关闭时，壁元件11、12、13、…、16始终沿着相同的路径被引导。安装在壁元件11、...、16的顶部10的引导凸轮721因此以各个转动过程经过设置在稳定轨道3中的相关通道31。在每个转子室81与相关的通道31之间的恒定距离因此对应于在转子轴711R与相关的引导凸轮721之间的恒定距离。 

图10示出已经在图7中示出的在对准中的滑架5A、5B的转子712。中央滑架5B的转子712与转子槽85平行地对准并且可进入该转子槽85。因此，中央滑架5B未被阻挡并且可离开，从第三壁元件13抽出。因此，第二壁元件12跟随并且因此经铰链19环绕转子轴711R转动第一壁元件11，该第一壁元件11由端滑架5A的转子712固定地保持。第一壁元件11因此进行转动直到它与头部轨道2平行地对准为止。如图10中所示，在该过程期间，引导凸轮721经过相关的通道31并且进入稳定轨道3。该过程一完成，端滑架5A的转子712就与转子槽85平行地对准并且可驱动进入该转子槽85。现在，端滑架5A也未被阻挡并且连同第一壁元件11在锁驱动器上行进一段距离。 

如果第一壁元件11将保持在相邻的壁处，则端滑架5A的驱动长度，即，锁驱动器的长度被限制到驱动长度，该驱动长度是用于移动相关的引导凸轮721远离通道31以及以将引导凸轮721固定在稳定槽32内所需的。然而，更长的驱动长度可以被设置以便移动折叠的壁元件即可折叠滑动壁远离开口例如到存储室中。第一壁元件的驱动长度例如对应于折叠的壁元件的直径，其可被存储为隐藏在存储区中的封装（package）。在已经从存储区抽出除一个以外所有的壁元件12、13、...之后，拖尾的壁元件11也需要被从存储区或停靠区抽出。因此，为了该目的，拖尾的壁元件11的驱动长度可以被相应地设置。 

在该过程完成之后，第一壁元件11一方面由端滑架5A并且另一方面由安装在铰链19附近的引导凸轮721牢固地保持，因此，作用在拖尾的壁元件11上的力被中和。这确保可折叠滑动壁1的所有的壁元件11、...、16被最佳地保持，并且外部影响实际上完全被中和。 

当关闭可折叠滑动壁1时，描述的过程针对每个壁对的壁元件11、12；13、14和15、16顺序地执行；其在数量上可自由地选择。对每个壁对，转子室721被设置并且优选地对应于转子室721的通道31在稳定轨道3中。头部轨道2还可被设计用于较大数量的壁元件，其仅一部分被使用。 

当打开可折叠滑动壁1时，描述的过程颠倒进行。滑架5A或5B的转子712被保持在相关的转子室81中并且被转动。相关的引导凸轮721出现在通道31处并且可离开稳定通道32。相关的壁元件11、13、15可不再移位而是被转动和停靠。 

图11和12各自示出图1的头部轨道2的截面。图12示出从端滑架5A的侧面看到的图1的头部轨道2和稳定轨道3的截面。 

头部轨道2包括第一侧构件201和第二侧构件202，该第一侧构件201和第二侧构件202由中央构件203彼此连接。在第一侧构件201与中央构件203之间，第一承载槽21被设置用于接纳第一滑架轮51。滑架轮51被支撑在支撑和保持元件210上，该支撑和保持元件210在其下侧上形成保持框架25，齿形带63被保持在该保持框架25中。在支撑和保持元件210的下方设置有牵引槽26，其中定位有齿形带63、具有供应线65的缆链64以及驱动装置61的驱动轮62。归因于牵引元件62、63、64和65的有利的布置，牵引槽26需要少的空间。归因于对具有供应线65和/或数据线65布置于其中的缆链64的有利的使用，避免了对频繁使用的电流条的使用。然而，原则上，本发明的可折叠滑动壁1也可装备有从[7]、US7637177B2获知的电流条。然而，利用在头部轨道2内的牵引元件62、63、64和65的有利的布置，带有缆链的实施例是优选的。 

与第一承载槽21相邻，引导槽23被设置在中央构件203中，引导轮53在该引导槽23中被引导。此外，描述的带有转子室81的转子槽85被设置在中央构件203的下方。示出的是，转子槽85由对称地形成的联接构件主体80a、80b定界，联接构件主体80a、80b呈现各自在联接构件8的前侧上。如果转子712仅与设置在第一联接构件主体80a上的联接构件8相互作用，则第二联接构件主体80b可得以取消。此外，第一联接构件主体80a，其被集成到头部轨道2中作为一个部件，可仅沿着停靠区延伸。优选地，转子槽85因此在一侧或两侧上在头部轨道2的局部区域中定界。 

第二侧构件202包括带有支撑元件220的第二承载槽22，第二滑架轮52被支撑在该支撑元件220上。 

图12进一步示出稳定轨道3，其向下开放并包括稳定槽32，引导凸轮721被引导在该稳定槽32中。支撑凸轮731紧靠稳定轨道3的外侧。因此，关闭的可折叠滑动壁1由引导凸轮721和支撑凸轮731牢固地保持，引导凸轮721和支撑凸轮731由稳定轨道3外部或内部地保持。 

图13示出从另一侧看到的图2的前滑架5c。 

图14示出从前滑架5C的侧面看到图1的头部轨道2和稳定轨道3的截面。 

图12和14示出，滑架主体50A、50B和50C具有相同的截面。前滑架5C不同于端滑架5A，安装驱动装置61和保持轴711H代替转子轴711R。 

驱动装置61优选地包括电马达和蜗杆传动装置，当电马达被断开时，驱动轮62借助该蜗杆传动装置被阻挡。当驱动装置61被断开时，由前滑架5C保持的引导的壁元件16因此被牢固地保持。 

图15a和15b以不同的空间视图示出具有设置于其中的三个转子室81的头部轨道2。对于端滑架5A和两个中央滑架5B，各自设置有转子室81。所有的三个转子室81被占据，然后所述三个滑架5A、5B在停靠区中相互相邻地停靠。 

图16示出在一优选实施例中的具有安装于其中的联接构件主体80的头部轨道2，其横向地呈现具有三个转子室81和以上两个保持凹槽84的联接构件8。头部轨道2的中央构件203包括凸缘元件24，其啮合到保持凹槽84中并且保持联接构件主体80。因此，在凸缘元件24之间形成有安装槽86，一个或多个联接构件主体80可插入到该安装槽86中并且可例如用螺钉固定在适当的位置。例如使用在前侧上包括凹端（cup point）的螺钉，该凹端抵靠轨道2的中央构件203转动并且被锚固在轨道2中。进一步示出的联接构件主体80（联接构件8以阴影线示出在该联接构件主体80上）还可插入到安装槽86中并且可被固定在选定的位置。如示出的，不对称的联接构件主体80需要少的空间。转子槽85可为敞开的并且没有侧壁。因此，在头部轨道2内使用了少的空间。若需要，用于安装联接构件主体80的安装槽还可设置在转子槽85的另一侧上，使得联接构件80可安装在转子槽85的两侧上。 

图17示出本发明的可折叠滑动壁，该可折叠滑动壁仅包括前滑架5c和端滑架5A以及安装的不带头部轨道2的联接构件主体80。端滑架5A设置有不对称的转子712，该转子712已经进入第一转子室81并在其中转动。归因于不对称的实施例，转子712在道路至槽85的另一侧上将不需要空间。 

文献 

[1] US6397522B1

[2] US7260916B2

[3] US6301833B1

[4] US6286258B1

[5] Product catalogue of HAWA AG

"Baubeschl?ge für Faltschiebel?den"

[6] US2010154174A1

[7] US7637177B2。

附图标记清单 

1 可折叠滑动壁

10 壁元件的顶部11-16

11-16 壁元件

11 第一或端壁元件

16 最后的或前壁元件

18 保护框架

18A, 18C 终止框架

180,180f 框架支座

19 铰链框架

2 头部轨道

201 轨道2的第一侧构件

202 轨道2的第二侧构件

203 轨道2的中央构件

21 第一承载槽

210 支撑和保持元件

22 第二承载槽

220 支撑元件

23 引导槽

24 保持凹槽

25 齿形带63的安装槽

26 牵引槽

3 稳定轨道

31 通道

32 稳定槽

33 引导元件

4 脚部轨道

41 在脚部轨道4中的引导槽

5A,5B,5C 顶部滑架

5Af,5Bf,5Cf 底部滑架

50A,50B,50C 滑架主体

501 竖直的第一框架部分

502 水平的第二框架部分

503 竖直的第三框架部分

51 第一滑架轮

52 第二滑架轮

53 引导轮

55 孔

61 在前滑架5C中的驱动马达

62 驱动轮

63 齿形带，嵌齿轨道

64 缆链

65 用于电力和必要时数据的供应线

71 头部装配件

71f 脚部装配件

711f 连接轴

711R 转子轴

711H 保持轴

7111 保持凸缘

712 转子

7121 转子头部

713, 713f 装配件柄杆

714 装配件叶

72 引导装配件

721 引导凸轮

73 支撑托架

731 支撑凸轮

74 引导元件

8 联接构件

80 联接构件主体(可卸下或一体化)

81 转子室

85 转子槽

86 安装槽