风电轴承座尺寸及形位公差检测工具及其安装检测方法

摘要

本发明涉及一种风电轴承座尺寸及形位公差检测工具及其安装检测方法，属于尺寸检测技术领域。其包括待检测轴承座，还包括：支撑三脚架，所述支撑三脚架设置于待检测轴承座的座面上方，并通过三个六角螺栓固定；旋转中轴与支撑三脚架相连，方向与待检测轴承座的轴承孔相平行，第一接杆与旋转中轴相连，并与旋转中轴垂直；支撑三脚架还安装有一个平面检测百分表。本发明提供的风电轴承座尺寸及形位公差检测工具，设备简单易操作，零部件少，适于工业化推广应用，经过本发明提供的检测工具经过实际验证后，完全达到检测标准的验收要求，这使得检验成本大大下降的前提下，人工和设备的效率也大大的提高。

说明书

技术领域

发明公开了一种风电用轴承座尺寸（内径）及形位公差（垂直度、平面度、同心度、圆柱度）的检测工具，属于尺寸检测技术领域。

背景技术

风电产品由于安装在数十米的高空，使用环境非常恶劣，并且要求使用寿命20年以上，因此对零部件的质量要求非常高。风电用轴承座作为风力发电机的关键零部件因为工作时要承受巨大的动载荷和静载荷，并且直接影响到整机的调试和装配精度，因此为了保证所使用的轴承座符合加工精度要求，对轴承座的准确检测至关重要。由于风电轴承座的内径公差都是要求H7以内，相关形位公差都会在0.05mm以内，一般都采取准确度较高的激光跟踪仪或者上机床检测的方法，一方面检测成本较高，另一方面由于检测时间长还影响到生产效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种风电用轴承座尺寸（内径）及形位公差（垂直度、平面度、同心度、圆柱度）的检测工具，该检测工具采取内径检测及形位公差五位一体的检测手法，操作简单，成本低，并且能够满足该轴承座检测精度要求。

按照本发明提供的技术方案，一种风电轴承座尺寸及形位公差检测工具，包括待检测轴承座，还包括：支撑三脚架，所述支撑三脚架设置于待检测轴承座的座面上方，并通过三个六角螺栓固定；旋转中轴与支撑三脚架相连，方向与待检测轴承座的轴承孔相平行，第一接杆与旋转中轴相连，并与旋转中轴垂直；支撑三脚架还安装有一个平面检测百分表；

所述第一接杆一端连接内径检测百分表，另一端依次安装有开槽沉头螺栓、弹簧和钢珠；所述内径检测百分表和钢珠与待检测轴承座相接触；第二接杆上连接轴承和卡簧，与旋转中轴相连接，所述平面检测百分表的上端与第二接杆相连。所述支撑三脚架、旋转中轴、第一接杆和第二接杆均可调节。

所述风电轴承座尺寸及形位公差检测工具的安装检测方法，步骤如下：将待检测轴承座放置到检测平台上，脚底板面垂直于平台，校正；利用待检测轴承座上加工好的螺纹孔将支撑三脚架固定好；根据待检测轴承座内孔的高度，调整好旋转中轴，将其装配到支撑三脚架上；根据待检测轴承座内径的大小，调整好下端第一接杆的长度，一端连接上内径检测百分表，另一端沉头螺栓、弹簧和钢珠后，与旋转中轴装配；根据待检测轴承座平面上螺纹孔的节圆大小，调节好上端第二接杆的长度，连接上轴承和卡簧与平面检测百分表后与旋转中轴；检测待检测轴承座内径及圆柱度时围绕旋转中轴，至少检测6个点观察内径方向的数据变化；检测待检测轴承座垂直度时围绕旋转中轴，至少检测6个点来观察垂直方向的数据变化；检测待检测轴承座平面度时围绕旋转中轴，调节上端第一接杆，至少检测3个点来观察平面方向的数据变化。

本发明具有如下优点：本发明提供的风电轴承座尺寸及形位公差检测工具，设备简单易操作，零部件少，适于工业化推广应用，经过本发明提供的检测工具经过实际验证后，完全达到检测标准的验收要求，这使得检验成本大大下降的前提下，人工和设备的效率也大大的提高。

附图说明

图1 本发明结构主视图。

图2 本发明结构俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种风电轴承座尺寸及形位公差检测工具，包括待检测轴承座1，还包括：支撑三脚架2，所述支撑三脚架2设置于待检测轴承座1的座面上方，并通过三个六角螺栓13固定；旋转中轴3与支撑三脚架2相连，方向与待检测轴承座1的轴承孔相平行，第一接杆4与旋转中轴3相连，并与旋转中轴3垂直；支撑三脚架2还安装有一个平面检测百分表8；所述第一接杆4一端连接内径检测百分表7，另一端依次安装有开槽沉头螺栓12、弹簧11和钢珠10；所述内径检测百分表7和钢珠10与待检测轴承座1相接触；第二接杆5上连接轴承6和卡簧9，与旋转中轴3相连接，所述平面检测百分表8的上端与第二接杆5相连。所述支撑三脚架2、旋转中轴3、第一接杆4和第二接杆5均可调节。

所述风电轴承座尺寸及形位公差检测工具的安装检测方法，步骤如下：将待检测轴承座1放置到检测平台上，脚底板面垂直于平台，校正；利用待检测轴承座1上加工好的螺纹孔将支撑三脚架2固定好；根据待检测轴承座1内孔的高度，调整好旋转中轴3，将其装配到支撑三脚架2上；根据待检测轴承座1内径的大小，调整好下端第一接杆4的长度，一端连接上内径检测百分表7，另一端沉头螺栓12、弹簧11和钢珠10后，与旋转中轴3装配；根据待检测轴承座1平面上螺纹孔的节圆大小，调节好上端第二接杆5的长度，连接上轴承6和卡簧9与平面检测百分表8后与旋转中轴3；检测待检测轴承座1内径及圆柱度时围绕旋转中轴3，至少检测6个点观察内径方向的数据变化；检测待检测轴承座1垂直度时围绕旋转中轴3，至少检测6个点来观察垂直方向的数据变化；检测待检测轴承座1平面度时围绕旋转中轴3，调节上端第一接杆4，至少检测3个点来观察平面方向的数据变化。

应用实施例1  西门子3.6MW轴承座内孔及形位公差（垂直度、平面度、同心度及圆柱度）尺寸的检测：

原来需要上机床进行检测（需要2个操作工1个检验人员及1台数控龙门铣半天时间），并且还需要激光跟踪仪重新进行复检（激光跟踪仪需要2个操作人员半天时间），以每个操作工人每天工资150元、数控龙门铣每小时300元、激光跟踪仪每小时500元计算，那么整个轴承座的人工、设备检验成本为3575元。利用本项发明后，需要1个操作人员和1个检验员半天的时间进行检测，其人工检验成本仅为150元。

该项发明的检验的数据经过实际验证后，完全达到检测标准的验收要求，这使得检验成本大大下降的前提下，人工和设备的效率也大大的提高。