调幅液压翻转犁及用于改变翻转犁幅宽的调幅装置

摘要

一种调幅液压翻转犁，包括犁架、犁体总成、调幅装置、悬挂总成、液压油缸。液压油缸与犁架、悬挂总成固定连接。犁体总成通过调幅装置安装在犁架上。犁架包括长方体状的主梁，主梁的一端与液压油缸及悬挂总成固定连接，调幅装置与主梁的上、下两个面接触的位置上设置有圆心定位孔、幅宽调整弧形引导孔，主梁上的上、下面上都开设有一对固定螺孔，每一对固定螺孔中的两个固定螺孔的排列方向与主梁的延伸方向相同，且主梁每一面上的一对固定螺孔与圆心定位孔、幅宽调整引导孔相正对，并通过螺栓固定方式将调幅装置与主梁相对固定，调幅装置能够以圆心定位孔为中心，幅宽调整弧形引导孔提供的弧形轨迹运动，以实现犁体总成的幅宽调整。

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种调幅液压翻转犁及用于改变翻转犁幅宽的调幅装置。

背景技术

现有液压翻转犁调幅方式是：犁架整体移位方式实现调整。存在犁架整体结构稳定性差，结构复杂等缺陷。

例如，现有液压翻转犁调幅方式有采用齿轮结构的，有半圆板焊接悬臂小轴结构，前者制造成本高结构复杂，后者悬臂小轴易断裂，工作不可靠，使用维护成本大等缺陷。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单且结构稳定的调幅液压翻转犁。

还有必要提供一种用于改变翻转犁幅宽的调幅装置。

一种调幅液压翻转犁，包括犁架、犁体总成、调幅装置、悬挂总成、液压油缸。液压油缸与犁架、悬挂总成固定连接。犁体总成通过调幅装置安装在犁架上。犁架包括长方体状的主梁，主梁的一端与液压油缸及悬挂总成固定连接，调幅装置与主梁的上、下两个面接触的位置上设置有圆心定位孔、幅宽调整弧形引导孔，主梁上的上、下面上都开设有一对固定螺孔，每一对固定螺孔中的两个固定螺孔的排列方向与主梁的延伸方向相同，且主梁每一面上的一对固定螺孔与圆心定位孔、幅宽调整引导孔相正对，并通过螺栓固定方式将调幅装置与主梁相对固定，调幅装置能够以圆心定位孔为中心，幅宽调整弧形引导孔提供的弧形轨迹运动，以实现犁体总成的幅宽调整。

一种用于改变翻转犁幅宽的调幅装置，该调幅装置包括第一侧板、两个固定板、第二侧板及定位支撑件，第一侧板与第二侧板形状尺寸相同，第一侧板具有四条边，其中两条边相互平行，且该相互平行的两个边的长度不一样，第一侧板上设置有支撑孔及犁体固定孔，且支撑孔及犁体固定孔靠近第一侧板的平行两边的长边，两个固定板相互平行的设置在第一侧板上，固定板与第一侧板垂直，且第一侧板上的支撑孔位于两个固定板之间，固定板上设置有圆心定位孔、幅宽调整引导孔，圆心定位孔到第一侧板的距离小于幅宽调整引导孔到第一侧板的距离，且圆心定位孔靠近第一侧板的平行两边的短边，幅宽调整引导孔靠近第一侧板的平行两边的长边，圆心定位孔、幅宽调整引导孔之间的距离与所述两个固定螺孔之间的距离相对应，定位支撑件设置在两个固定板之间，且定位支撑件的一端穿入第一侧板的支撑孔，并通过螺栓固定方式与第一侧板相对固定，定位支撑件的了另一端用于与翻转犁的主梁固定连接；第二侧板上开设有犁体固定孔，第二侧板与第一侧板平行设置，且第二侧板及第一侧板上的犁体固定孔与犁柱上的固定孔相正对，并通过螺栓固定方式将第二侧板、第一侧板相对固定。

在上述调幅液压翻转犁中，调幅装置与主梁的上、下两个面接触的位置上设置有圆心定位孔、幅宽调整弧形引导孔，主梁上的上、下面上都开设有一对固定螺孔，每一对固定螺孔中的两个固定螺孔的排列方向与主梁的延伸方向相同，且主梁每一面上的一对固定螺孔与圆心定位孔、幅宽调整引导孔相正对，并通过螺栓固定方式将调幅装置与主梁相对固定，调幅装置能够以圆心定位孔为中心，幅宽调整弧形引导孔提供的弧形轨迹运动，以实现犁体总成的幅宽调整，可见上述调幅液压翻转犁结构简单且结构稳定。

附图说明

附图1是一较佳实施方式的调幅液压翻转犁的结构示意图。

附图2是图1中调幅液压翻转犁的另一角度的结构示意图。

附图3是图1中调幅装置的结构示意图。

附图4是图1中调幅装置的另一角度的结构示意图。

附图5是图1中调幅装置安装在主梁上的结构示意图。

图中：调幅液压翻转犁10、犁架11、主梁111、犁体总成12、犁柱121、固定孔1210、铧122、调幅装置13、圆心定位孔131、幅宽调整弧形引导孔132、第一侧板133、支撑孔1330、犁体固定孔1331、固定板134、第二侧板135、犁体固定孔1350、定位支撑件136、枢转座1360、支撑螺杆1361、支撑侧板137、侧板加强块138、悬挂总成14、液压油缸15。

具体实施方式

请同时参看图1及图2，调幅液压翻转犁10包括犁架11、犁体总成12、调幅装置13、悬挂总成14、液压油缸15。液压油缸15与犁架11、悬挂总成14固定连接。犁体总成12通过调幅装置13安装在犁架11上。犁架11包括长方体状的主梁111，主梁111的一端与液压油缸15及悬挂总成14固定连接，调幅装置13与主梁111的上、下两个面接触的位置上设置有圆心定位孔131、幅宽调整弧形引导孔132，主梁111上的上、下面上都开设有一对固定螺孔（图中未标出），每一对固定螺孔中的两个固定螺孔的排列方向与主梁111的延伸方向相同，且主梁111的每一面上的一对固定螺孔与圆心定位孔131、幅宽调整引导孔132相正对，并通过螺栓固定方式将调幅装置13与主梁111相对固定，调幅装置13能够以圆心定位孔131为中心，幅宽调整弧形引导孔132提供的弧形轨迹运动，以实现犁体总成12的幅宽调整。其中，犁体总成12包括犁柱121及铧122，主梁上设置的犁体总成12、调幅装置数量根据实际的需要设计，例如主梁上可设置八个犁体总成12、四个调幅装置13，每个调幅装置13上安装两个犁体总成12。螺栓固定方式是指采用螺母及带螺纹的圆柱形紧固件相互配合的固定方式。

在本实施方式中，请同时参看图3至图5，调幅装置13包括第一侧板133、两个固定板134、第二侧板135及定位支撑件136。第一侧板133与第二侧板135形状尺寸相同，第一侧板133具有四条边，其中两条边相互平行，且该相互平行的两个边的长度不一样，第一侧板133上设置有支撑孔1330及犁体固定孔1331，且支撑孔1330靠近第一侧板133的平行两边的长边，犁体固定孔1331靠近第一侧板133的平行两边的长边，两个固定板134相互平行的设置在第一侧板133上，且第一侧板133上的支撑孔1330位于两个固定板134之间，固定板134将犁体固定孔1331与支撑孔1330隔开，固定板134与第一侧板133垂直，固定板134上设置有圆心定位孔1340、幅宽调整引导孔1341，圆心定位孔1340到第一侧板133的距离小于幅宽调整引导孔1341到第一侧板133的距离，且圆心定位孔1340靠近第一侧板133的平行两边的短边，幅宽调整引导孔1341靠近第一侧板133的平行两边的长边，圆心定位孔1340、幅宽调整引导孔1341之间的距离与所述两个固定螺孔之间的距离相对应，每个固定板134上的圆心定位孔1340、幅宽调整引导孔1341与对应主梁111面上的固定螺孔相正对，并通过螺栓固定方式将调幅装置13与主梁111相对固定，第一侧板133的平行两边中的短边相对于长边，短边靠近悬挂总成14，定位支撑件136设置在两个固定板134之间，且定位支撑件136的一端穿入第一侧板133的支撑孔1330，并通过螺栓固定方式与第一侧板133相对固定，定位支撑件136的了另一端与主梁111的侧面固定连接，且在调幅装置13以圆心定位孔1340为中心、幅宽调整引导孔1341提供的弧形轨迹运动时，定位支撑件136与主梁111相对转动。第二侧板135上开设有犁体固定孔1350，第二侧板135与第一侧板133平行设置，犁体总成12的犁柱121上开设置有固定孔1210，犁体总成12的犁柱121设置在第二侧板135与第一侧板133之间，且第二侧板135及第一侧板133上的犁体固定孔1350、犁体固定孔1331与犁柱121上的固定孔1210相正对，并通过螺栓固定方式将第二侧板135、第一侧板133及犁体总成12相对固定。例如，第一侧板133上设置两个犁体固定孔1331，支撑孔1330位于两个犁体固定孔1331之间，如此调幅装置13上安装两个犁体总成12。

进一步的，调幅装置13还包括支撑侧板137、侧板加强块138，支撑侧板137成直角三角形状，支撑侧板137的两个直角边分别对应的与第一侧板133的平行长边、其中一个固定板134的靠近幅宽调整引导孔1341的边固定连接，以加强第一侧板133与固定板134之间的相对稳定。支撑侧板137的数量与固定板134的数量相同；侧板加强块138固定在固定板134上，且靠近第一侧板133的平行短边，并与第一侧板133固定连接。

进一步的，定位支撑件136包括枢转座1360、支撑螺杆1361，枢转座1360固定在主梁111上，支撑螺杆1361的一端与枢转座1360上的转轴固定连接，支撑螺杆1361的另一端穿入第一侧板133的支撑孔1330。

在上述调幅液压翻转犁10中，调幅装置13与主梁111的上、下两个面接触的位置上设置有圆心定位孔131、幅宽调整弧形引导孔132，主梁111上的上、下面上都开设有一对固定螺孔，每一对固定螺孔中的两个固定螺孔的排列方向与主梁111的延伸方向相同，且主梁111每一面上的一对固定螺孔与圆心定位孔131、幅宽调整引导孔132相正对，并通过螺栓固定方式将调幅装置13与主梁111相对固定，调幅装置13能够以圆心定位孔131为中心，幅宽调整弧形引导孔132提供的弧形轨迹运动，以实现犁体总成12的幅宽调整，可见上述调幅液压翻转犁10结构简单且结构稳定。