抽油杆综合保护器

摘要

一种抽油杆综合保护器。主要解决有抽油杆偏磨、振动的问题。该抽油杆综合保护器主要包括外壳，外壳内置有蝶形弹簧，蝶形弹簧上部与轴承座底部接触，轴承座下表面连接有下部超越离合器，下部超越离合器连接下轴套，下轴套与轴承座之间安装有轴承，下轴套上部与上部超越离合器接触，上部超越离合器的两个圆柱型驱动栓置于外壳上的斜向槽内，上部超越离合器与上轴套，上轴套上部与托盘配合连接，端盖与外壳螺栓连接。该抽油杆综合保护器采用了上述方案，解决了抽油杆偏磨振动及断脱的问题，不影响盘根密封，具有防止管杆磨损、降低机械损耗、防脱杆及卡泵等功能，大幅减少了因偏磨、振动造成的断杆事故，具有功能多，无需操作，保养简单等特点。

说明书

技术领域

 本发明涉及油田采油领域中的一种防止抽油杆偏磨及机械振动的装置，尤其是抽油杆综合保护器。

背景技术

 在实际工作中，有杆泵抽油系统因偏磨、振动共同作用导致抽油杆断脱及其接箍脱扣的现象时有发生，给油田生产管理带来很大困难，同时增加大量的生产成本，现有的防止偏磨的措施主要有旋转井口和横拉杆摇臂旋转机构，都可以实现抽油杆旋转的功能，但均存在需要外力调整，管理不便，存在一定的安全隐患等问题，同时也不能解决抽油杆往复运动带来的机械振动。

发明内容

为了解决有杆泵抽油系统往复运动产生的抽油杆偏磨、振动的问题，本发明提出一种抽油杆综合保护器，该抽油杆综合保护器解决了抽油杆偏磨、振动及断脱的问题，利用光杆往复运动产生的冲击力形成对光杆足够的扭矩使其产生转动，防止了井口与光杆的偏磨，不影响盘根的密封性，同时具有吸收振动的效果，具有安装简单，无需操作，保养方便的特点。

本发明的技术方案是：该抽油杆综合保护器主要包括外壳，外壳内置有蝶形弹簧，蝶形弹簧上部与轴承座底部接触，轴承座下表面连接有下部超越离合器的外毂，下部超越离合器的星轮连接下轴套，下轴套与轴承座之间安装有轴承，下轴套上部平面与上部超越离合器的星轮下平面接触，上部超越离合器的外毂延伸出两个圆柱型驱动栓，驱动栓圆柱表面置于外壳圆柱壁上开出的斜向槽内，上部超越离合器星轮上部平面与上轴套下部平面接触，上轴套上部有台阶轴与托盘配合连接，上轴套底部有台阶，台阶上平面与端盖下平面的沉孔接触，端盖与外壳螺栓连接。

所述的的下轴套上部平面与上部超越离合器星轮下部平面；所述的上部超越离合器星轮上部平面与上轴套下部平面，每组两平面中心有圆柱台阶凸起和圆形沉孔配合连接。

所述的端盖上部连接有调整垫片，调整垫片位于端盖上部平面与托盘之间。

上述的下部超越离合器下部连接有导向套，导向套为锥形壳体，导向套壳体下部直径大于外壳中心的圆孔。

所述的各连接件中心均有通孔，通孔的直径大于光杆。

所述的外壳圆柱壁上开出的斜向槽位置，其外部圆柱表面连接有防尘片。

所述的外壳外圆柱表面两侧各延伸出出两个挂绳臂，挂绳臂外缘开出开口槽，开口槽外侧两端有销轴穿过。

所述的轴承座与外壳内壁滑动配合连接，轴承座外圆柱表面两侧各延伸出一个半圆凸起，与外壳内表面开出的凹槽配合连接。

所述的斜向槽，其中心线与外壳顶部形成一个夹角a，其角度为60°。

本发明具有如下有益效果：该抽油杆综合保护器采用了上述方案，在抽油机运行过程中，抽油杆发生方向变化时，压迫蝶形弹簧使外壳内部组移动，释放能量，驱动栓在斜向槽的作用下使上部超越离合器产生转动，带动上轴套、托盘与光杆卡盘产生转动，从而解决了目前抽油泵抽油时抽油杆偏磨振动及断脱的问题，不影响盘根的密封性，具有防止管杆磨损、降低机械损耗、防脱杆及卡泵等多项功能，大幅减少了因偏磨、振动造成的断杆事故，同时对保护机采设备、提高单井产量具有重要意义，大幅度的节约了生产成本，具有功能多，无需操作，保养简单等特点。

附图说明：

附图1是本发明的结构剖面图；

附图2是附图1的A-A剖面图；

附图3是附图1的B-B剖面图；

附图4是附图1的C向视图；

附图5是本发明件5的俯视图。

图中1，外壳；2，蝶形弹簧；3，导向套；4，下部超越离合器；5，轴承座；6，轴承；7，下轴套；8，上部超越离合器；9，端盖；10，上轴套；11，托盘；12，调整垫片；13，防尘片；14，驱动栓；15，挂绳臂；16，销轴；17，斜向槽；18，角a；19，凸起；20，凹槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1结合图2、图3、图4和图5所示，该抽油杆综合保护器包括外壳1，外壳1内置有蝶形弹簧2，蝶形弹簧2上部与轴承座5底部接触，轴承座5下表面连接有下部超越离合器4的外毂，下部超越离合器4的星轮连接下轴套7，下轴套7与轴承座5之间安装有轴承6，下轴套7上部平面与上部超越离合器8的星轮下平面接触，上部超越离合器8的外毂延伸出两个圆柱型驱动栓14，驱动栓14圆柱表面置于外壳1圆柱壁上开出的斜向槽17内，上部超越离合器8星轮上部平面与上轴套10下部平面接触，上轴套10上部有台阶轴与托盘11配合连接，上轴套10底部有台阶，台阶上平面与端盖9下平面的沉孔接触，端盖9与外壳1螺栓连接。

驱动栓14置于斜向槽17内，当相互位置发生变化时，驱动栓14产生上下移动时会产生横向移动，带动上部超越离合器8外毂产生转动，外毂带动星轮转动，星轮通过摩擦力带动上轴套10、托盘11转动和下部超越离合器4的星轮转动，由于超越离合器的特性，下部超越离合器4防止该转动反向转动。

所述的的下轴套7上部平面与上部超越离合器8星轮下部平面；所述的上部超越离合器8星轮上部平面与上轴套10下部平面，每组两平面中心有圆柱台阶凸起和圆形沉孔配合连接起到中心定位作用，平面接触在压力下产生足够的摩擦力使上部超越离合器8带动相关部件转动。

所述的端盖9上部连接有调整垫片12，调整垫片12位于端盖9上部平面与托盘11之间，改变调整垫片12的厚度，使得托盘11与端盖9之间的距离改变，也就是改变整个装置的行程，也就是每次冲程中驱动栓14的横向距离，从而改变每次冲程的旋转角度，亦即光杆的旋转速度。

上述的下部超越离合器4下部连接有导向套3，导向套3为锥形壳体，导向套3壳体下部直径大于外壳1中心的圆孔，光杆从外壳1下部穿进装置时，通过导向套3可以顺利的从装置的通孔穿过。

所述的各连接件中心均有通孔，通孔的直径大于光杆，通孔的目的是穿过光杆而不会与光杆产生摩擦。

所述的外壳1圆柱壁上开出的斜向槽17位置，其外部圆柱表面连接有防尘片13，在外壳1的内部置有润滑剂，防尘片13可以防止外部灰尘进入降低润滑效果。

所述的外壳1外圆柱表面两侧各延伸出出两个挂绳臂15，挂绳臂15外缘开出开口槽，开口槽外侧两端有销轴16穿过，此结构可以方便的将驴头上的钢丝绳安装在本装置上。

所述的轴承座5与外壳1内壁滑动配合连接，使轴承座5与外壳1之间可以产生位移，轴承座5外圆柱表面两侧各延伸出一个半圆凸起19，与外壳1内表面开出的凹槽20配合连接，如此，轴承座5与外壳1之间只能产生上下移动而不能产生转动，防止下部超越离合器4外毂产生转动，使得整个装置内部组件只能向一个方向转动。

所述的斜向槽17，其中心线与外壳1顶部形成一个夹角a18，其角度为60°。

该装置的工作原理是利用抽油机在带动抽油杆上下往复运动过程中，每一个冲程均会出现负荷交变，利用负荷交变产生的能量驱动蝶形弹簧产生压缩，装置内部组件产生位移，利用驱动栓和斜向槽的作用使装置内组件产生转动，同时释放能量减轻振动，上部超越离合器与下部超越离合器配合使得装置内组件只能沿着一个方向转动，每一次冲程转动一个角度，从而实现防止光杆偏磨及减震的功能。