隔离膜的选择方法和使用通过该选择方法选择的隔离膜的粘合片

摘要

提供简便地选择适合于粘合片的隔离膜的方法。本发明的选择方法包括如下工序：至少形成粘合剂层的材料在熔融的状态下与隔离膜贴合，得到至少具有粘合剂层和隔离膜的粘合片的工序；将该隔离膜从得到的粘合片上剥离，将该粘合片的粘合剂层与评价用隔离膜贴合，制作评价用粘合片的工序；以及，用一对缓冲材料和一对压板夹持该评价用粘合片，在压板表面温度140℃、压力5MPa下保持1分钟后，通过在剥离速度300mm/分钟下的180°剥离试验对评价用隔离膜的剥离力进行评价的工序。

说明书

技术领域

本发明涉及隔离膜的选择方法和使用通过该选择方法选择 的隔离膜的粘合片。

背景技术

作为具有粘合剂层和基材层的粘合片的制造方法，从生产 效率和成本性优异的观点来看，已知将构成基材层的材料与构 成粘合剂层的材料共挤出的成型方法(例如，专利文献1)。另外， 粘合片通常以与粘合剂层相接的方式配置隔离膜作为保护材料 直至使用。这种粘合片中，通过共挤出将粘合片成型时，能够 抑制异物混入粘合剂层与隔离膜之间，并且能够得到粘合剂层 与隔离膜相接的面平滑的粘合片，因此，正在研究共挤出的粘 合剂层形成材料在熔融的状态下与隔离膜贴合的方法。然而， 这样得到的粘合片有时隔离膜的剥离变得困难、粘合片的处理 性降低。另外，对于这种问题，使用轻剥离的隔离膜时，处理 性提高，但往往在粘合片保存时粘合剂层的粘合力降低。由此， 难以兼顾粘合片的良好的处理性和适度的粘合力。

对于用于粘合片的隔离膜，根据剥离剂种类、其剥离力等 适宜选择期望的隔离膜。然而，如上所述，与熔融的粘合剂层 形成材料贴合时，有时在得到的粘合片中隔离膜本来的能力无 法发挥。因此，通过熔融共挤出成型制造的粘合片中使用的隔 离膜需要首先选择作为候补的隔离膜，在实际制造粘合片后再 探讨隔离膜的适合性。因此，改变粘合片的结构时，制作粘合 片需要探讨隔离膜的适合性，选择适宜的隔离膜并不容易。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-275209号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述现有问题而完成的，其目的在于， 提供能够简便地选择适用于至少具有粘合剂层的粘合片的隔离 膜的方法。

用于解决问题的方案

本发明的隔离膜的选择方法包括如下工序：至少形成粘合 剂层的材料在熔融的状态下与隔离膜贴合，得到至少具有粘合 剂层和隔离膜的粘合片的工序；将该隔离膜从得到的粘合片上 剥离，将该粘合片的粘合剂层与评价用隔离膜贴合，制作评价 用粘合片的工序；以及，用一对缓冲材料和一对压板夹持该评 价用粘合片，在压板表面温度140℃、压力5MPa下保持1分钟后， 通过在剥离速度300mm/分钟下的180°剥离试验对评价用隔离 膜的剥离力进行评价的工序。

在优选的实施方式中，选择上述评价工序中测定的剥离力 为2.0N/50mm以下的隔离膜。

在优选的实施方式中，上述粘合片的粘合剂层包含聚烯烃 系树脂。

在优选的实施方式中，上述聚烯烃系树脂包含使用茂金属 催化剂聚合而成的无定形丙烯-(1-丁烯)共聚物。

在本发明的其它实施方式中，提供一种粘合片。该粘合片 包含基材层、粘合剂层、以及通过上述选择方法选择的隔离膜。

发明的效果

根据本发明，能够简便地选择适合于粘合片的隔离膜。

具体实施方式

本发明的隔离膜的选择方法是选择适合于粘合片的隔离膜 的方法。根据本发明的方法，能够简便地选择适合于通过至少 形成粘合剂层的材料在熔融的状态下与隔离膜贴合而得到的粘 合剂片的隔离膜。本发明的隔离膜的选择方法包括如下工序： 至少形成粘合剂层的材料在熔融的状态下与隔离膜贴合，得到 至少具有粘合剂层和隔离膜的粘合片的工序；将该隔离膜从得 到的粘合片上剥离，将该粘合片的粘合剂层与评价用隔离膜贴 合，制作评价用粘合片的工序；以及，用一对缓冲材料和一对 压板夹持该评价用粘合片，在压板表面温度140℃、压力5MPa 下保持1分钟后，通过在剥离速度300mm/分钟下的180°剥离试 验对评价用隔离膜的剥离力进行评价的工序。根据本发明的选 择方法，能够通过评价隔离膜的剥离力来简便地选择适合于粘 合片的隔离膜。

A.得到至少具有粘合剂层和隔离膜的粘合片的工序

本发明的选择方法包括至少形成粘合剂层的材料在熔融的 状态下与隔离膜贴合，得到至少具有粘合剂层和隔离膜的粘合 片的工序。代表性的是，该粘合片依次具有基材层、粘合剂层 和隔离膜。

作为成型上述粘合片的方法，没有特别限制，包括至少形 成粘合剂层的材料在熔融的状态下与隔离膜贴合的工序即可。 上述成型方法例如包括如下工序：将形成粘合剂层的材料和形 成基材层的材料熔融后，挤出，得到粘合剂层与基材层的层叠 体的工序；在至少形成粘合剂层的材料为熔融的状态下贴合该 层叠体的粘合剂层与隔离膜，得到粘合片的工序。

得到上述粘合剂层与基材层的层叠体的工序中，该层叠体 例如可以如下得到：分别向连接于模具（dies）的至少两台挤出 机中的一台供给形成粘合剂层的材料，向另一台供给形成基材 层的材料，熔融后，挤出，从而得到。成型上述粘合片时的条 件(例如，模具温度)可以根据构成该粘合片各层的材料来适宜 地设定。例如，模具温度可以设定为使粘合片各层的形成材料 为熔融状态的温度。在一个实施方式中，模具温度可以设定为 160℃～220℃。

具体而言，贴合上述层叠体与隔离膜的工序可以如下进行： 在得到上述层叠体的工序中，在挤出的层叠体的至少形成该粘 合剂层的材料为熔融的状态下使该层叠体的粘合剂层与隔离膜 接触，通过接触辊成型法处理，从而进行。形成上述粘合剂层 的材料与隔离膜接触时的条件(例如，构成粘合剂层的材料与隔 离膜接触的温度和接触压力)可以根据构成粘合片各层的材料 来适宜地设定。例如，构成粘合剂层的材料与隔离膜接触的温 度可以设定为至少形成粘合剂层的材料维持熔融的状态的温 度。在一个实施方式中，构成粘合剂层的材料与隔离膜接触的 温度可以设定为120℃～200℃。

作为该工序中使用的隔离膜(以下也称为制造用隔离膜)， 可以使用任意的适当的隔离膜。例如，该技术领域中，作为粘 合片的隔离膜，可以使用通用的隔离膜。具体而言，可列举出 三菱树脂公司制造的商品名MRF-38、东山薄膜株式会社制造的 商品名HY-S06等。

B.评价用粘合片的制作工序

本发明的选择方法的评价工序中使用的评价用粘合片可以 如下得到。首先，从通过上述Ａ项的方法得到的粘合片上剥离 隔离膜。该隔离膜的剥离可以通过任意的适当的手段来进行， 可以使用任意的适当的剥离机剥离，也可以用手剥离。

接着，将剥离了隔离膜的粘合片的粘合剂层与作为选择对 象的评价用隔离膜贴合。由于在后述的剥离力的评价工序中进 行压制，因而不需要在评价用粘合片的制作工序中使该粘合片 与该评价用隔离膜牢固地贴合，以能维持该粘合片与该评价用 隔离膜的层叠状态的程度贴合即可。

C.评价用隔离膜的剥离力评价工序

上述评价用隔离膜的剥离力评价工序如下进行。用一对缓 冲材料夹持上述B工序中得到的评价用粘合片后，再用一对压 板夹持，在压板表面温度140℃、压力5MPa下保持1分钟，进行 压制。对于用于粘合片的隔离膜，压板表面温度超过140℃时， 存在隔离膜与粘合剂层的剥离变得极为困难的倾向。因此，可 以以压板表面温度为140℃来进行评价用粘合片的压制，评价压 制后的粘合片中的评价用隔离膜的剥离力，从而选择适合作为 粘合片的隔离膜的隔离膜。需要说明的是，本发明的剥离力评 价试验中的压板表面温度也称为压板表面的温度。

上述压制中，在评价用粘合片与压板之间配置缓冲材料来 防止对粘合片施加过度的压力。作为该缓冲材料，可以使用能 够适用于热压的任意的适当的缓冲材料。作为缓冲材料，例如， 可列举出橡胶、耐热性弹性体、用粘结剂将有机或无机纤维结 合而成的材料、无纺布、橡胶与无纺布的层叠体等。用于压制 的缓冲材料选择使用能使施加于评价用粘合片的压力为适宜的 压力的适当的缓冲材料即可。例如，通过调整缓冲材料的构成 材料、尺寸(面积)，能够调整施加于评价用粘合片的压力。更 具体而言，相对于尺寸为150mm×200mm的隔离膜，可以使用面 积为130mm×160mm的橡胶板。

另外，为了防止压制时缓冲材料和评价用粘合片的粘连， 可以在缓冲材料与评价用粘合片之间分别配置树脂片，进行压 制。该树脂片是能够作为隔离膜使用的树脂片即可，可以使用 任意的适当的片，例如，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系树 脂片、聚酰亚胺系树脂薄膜等。该树脂片的厚度通常为 38μm～75μm。

评价用粘合片的压制可以使用能够设定上述的压板表面温 度和压力的任意的适当手段来进行。例如，可以使用市售的压 制机，具体而言，可列举出东洋精机公司制造的MINI TEST  PRESS-10等。

将压制后的评价用粘合片放置至室温，进行评价用隔离膜 的剥离试验。该剥离试验通过在剥离速度300mm/分钟、剥离角 度180°的条件下剥离评价用隔离膜来进行。

可以根据隔离膜所需要的特性由通过上述剥离试验测定的 剥离力来选择期望的隔离膜。例如，期望处理性优异且保持适 度粘合力的隔离膜时，适宜地使用上述剥离试验测定的剥离力 为2.0N/50mm以下的隔离膜即可。另外，期望粘合剂层与隔离 膜的密合性更高的隔离膜时，可以使用上述剥离试验测定的剥 离力超过2.0N/50mm的隔离膜。从用市售的胶带粘附装置(例如， 日东精机公司制造的背面研磨用保护胶带粘附装置，商品名 DR3000III等)来处理的观点来看，可以以上述剥离试验测定的 剥离力2.0N/50mm作为基准，来选择期望的隔离膜。此外，期 望处理性更高的隔离膜时，使用上述剥离试验测定的剥离力更 小的隔离膜即可。

D.粘合片

代表性的是，适用本发明的粘合片包含基材层、粘合剂层 和隔离膜。另外，根据需要，该粘合片也可以包含任意的适当 的其它层。作为该其它层，例如可列举出赋予耐热性的表面层。

粘合片的厚度(不包含隔离膜的厚度)优选为90μm～285μm， 更优选为105μm～225μm，进一步优选为130μm～210μm。

D-1.隔离膜

上述隔离膜是通过本发明的隔离膜的选择方法来选择的。 隔离膜通常具有基材层和剥离剂层。该基材层和剥离剂层可以 由任意的适当的材料来构成。对于该隔离膜，本发明的选择方 法中评价的隔离膜的剥离力优选为2.0N/50mm以下，更优选为 0.05N/50mm～2.0N/50m，进一步优选为 0.05N/50mm～1.8N/50mm。通过使用这种隔离膜，能够得到具 有优异的处理性且保持适度粘合力的粘合片。另外，形成隔离 膜更难从粘合剂层上剥去的粘合片时，使用本发明的选择方法 中评价的剥离力超过2.0N/50mm的隔离膜即可。

隔离膜的厚度没有特别限制，可以设定为任意的适当的厚 度。隔离膜的厚度例如可以设定为25μm～250μm。

D-2.粘合剂层

上述粘合剂层是由任意的适当的粘合剂来构成的，例如， 可列举出包含聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂等 热塑性树脂的粘合剂等。该粘合剂层优选包含聚烯烃系树脂， 具体而言，可列举出低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、低结晶 聚丙烯、无定形丙烯-(1-丁烯)共聚物、离聚物树脂、乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸 酯-马来酸酐共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物等乙 烯共聚物、聚烯烃改性聚合物等。该粘合剂层更优选包含无定 形丙烯-(1-丁烯)共聚物。通过使用这种粘合剂层，可以得到对 被粘物的污染少、能兼顾粘合力和剥离性、并且能够通过共挤 出成型来制造的粘合片。进而，只要是这种粘合剂层，就能够 通过与基材层共挤出成型来制造粘合片，以少的工序数且不使 用有机溶剂就可以得到粘合片。需要说明的是，本说明书中，“无 定形”是指不具有像结晶那样的明确的熔点的性质。

上述无定形丙烯-(1-丁烯)共聚物可以优选通过使用茂金属 催化剂使丙烯和1-丁烯聚合来得到。更详细而言，无定形丙烯 -(1-丁烯)共聚物例如可以如下得到：进行使用茂金属催化剂使 丙烯和1-丁烯聚合的聚合工序，该聚合工序后，进行除去残留 催化剂工序、除去异物工序等后处理工序，从而得到。无定形 丙烯-(1-丁烯)共聚物经过这样的工序后能够以例如粉末状、颗 粒状等形状得到。作为茂金属催化剂，例如，可列举出包含茂 金属化合物和铝氧烷的茂金属均匀混合催化剂、在微粒状的载 体上负载有茂金属化合物的茂金属负载型催化剂等。使用茂金 属催化剂聚合而成的无定形丙烯-(1-丁烯)共聚物显示出窄的分 子量分布。

上述无定形丙烯-(1-丁烯)共聚物中，来源于丙烯的构成单 元的含有比率优选为80摩尔%～99摩尔%，更优选为85摩尔%～99 摩尔%，进一步优选为90摩尔%～99摩尔%。

上述无定形丙烯-(1-丁烯)共聚物中，来源于1-丁烯的构成 单元的含有比率优选为1摩尔%～15摩尔%，更优选为1摩尔%～10 摩尔%。只要是处于这样的范围内，就能够得到韧性和柔软性 的平衡优异的粘合片。

上述无定形丙烯-(1-丁烯)共聚物可以是嵌段共聚物，也可 以是无规共聚物。

在不损害本发明的效果的范围内，上述无定形丙烯-(1-丁烯) 共聚物还可以包含来源于其它单体的构成单元。作为其它单体， 例如可列举出乙烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、4-甲基 -1-戊烯、3-甲基-1-戊烯等α-烯烃等。

在不损害本发明的效果的范围内，上述粘合剂层还可以包 含其它成分。作为该其它成分，例如可列举出抗氧化剂、紫外 线吸收剂、光稳定剂、耐热稳定剂、抗静电剂等。其它成分的 种类和用量可以根据目的来适当选择。

粘合剂层的厚度优选为20μm～100μm，更优选为 30μm～65μm。

D-3.基材层

上述基材层可以使用任意的适当的材料来构成，例如，可 列举出聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚 对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等)、聚烯烃(聚乙 烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等)、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、 聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物、聚醋酸乙烯酯、聚酰胺、聚酰亚胺、纤维素类、氟系树脂、 聚醚、聚苯乙烯系树脂(聚苯乙烯等)、聚碳酸酯、聚醚砜等。 上述基材层优选包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

在不损害本发明的效果的范围内，上述基材层还可以包含 其它成分。作为该其它成分，例如可以使用与上述说明的粘合 剂层中可以包含的其它成分相同的成分。

基材层的厚度优选为30μm～185μm，更优选为 65μm～175μm。

D-4.其它层

作为本发明的粘合片中所含的其它层，例如，可列举出能 对粘合片赋予耐热性的表面层。该表面层可以使用具有耐热性 的任意的适当的树脂，优选包含聚丙烯系树脂。优选通过使用 茂金属催化剂聚合来得到上述聚丙烯系树脂。更详细而言，聚 丙烯系树脂例如可以如下得到：进行使用茂金属催化剂使包含 丙烯的单体组合物聚合的聚合工序，该聚合工序后，进行除去 残留催化剂工序、除去异物工序等后处理工序，从而得到。聚 丙烯系树脂经过这样的工序能够以例如粉末状、颗粒状等形状 得到。作为茂金属催化剂，例如可列举出上述例示的茂金属催 化剂。

上述聚丙烯系树脂可以使用市售品。作为市售品的聚丙烯 系树脂的具体例子，可列举出日本聚丙烯株式会社制造的商品 名“WINTEC”、“WELNEX”系列等。

在不损害本发明的效果的范围内，上述表面层还可以包含 其它成分。作为该其它成分，可列举出与上述说明的粘合剂层 中可以包含的其它成分相同的成分。其它成分的种类和用量可 以根据目的适当地选择。

实施例

以下，通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明不受 这些实施例的任何限定。需要说明的是，实施例等中的试验和 评价方法如下。另外，份是指重量份。

(参考例1)试验用粘合片的制作

作为形成能够赋予耐热性的表面层的材料，使用通过茂金 属催化剂聚合得到的聚丙烯系树脂(日本聚丙烯株式会社制造， 商品名“WELNEX:RFGV4A”，熔点130℃，软化点120℃， Mw/Mn=2.9)。

作为形成基材层的材料，使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(DU  PONT-MITSUI POLYCHEMICALS CO.,LTD.制造，商品名 “EVAFLEX P-1007”)。

作为形成粘合剂层的材料，使用通过茂金属催化剂聚合得 到的无定形丙烯-(1-丁烯)共聚物(住友化学公司制造，商品名 “TAFTHREN H5002”，来源于丙烯的构成单元90摩尔%/来源于 1-丁烯的构成单元10摩尔%，Mw=230000，Mw/Mn=1.8)。

将100份形成上述表面层的材料、100份形成上述基材层的 材料和100份形成上述粘合剂层的材料投入各自的挤出机，进行 T型模熔融共挤出(模具温度：180℃)。在从模具共挤出的表面 层/基材层/粘合剂层的层叠体的粘合剂层上通过接触辊贴合(空 气隙：150mm，接触温度：165℃)制造用隔离膜(三菱树脂公司 制造，MRF38，厚度38μm)，得到表面层(厚度30μm)/基材层(厚 度130μm)/粘合剂层(厚度45μm)/隔离膜的试验用粘合片。需要 说明的是，表面层、基材层和粘合剂层的厚度可以通过T型模 出口的形状来控制。

[实施例1]适合于粘合片的隔离膜的选择

(评价用隔离膜1)

从参考例1中得到的粘合片上剥离粘合剂层侧的隔离膜。接 着，在粘合剂层上贴合评价用隔离膜1(东山薄膜株式会社制造， HY-S30，厚度38μm)，得到评价用粘合片。

使用压制机(东洋精机公司制造，MINI TEST PRESS-10、 板面面积：250mm×250mm)压制得到的评价用粘合片。使用三 菱树脂公司制造的MRN38作为树脂片(隔离膜)，使用橡胶板(厚 度：1mm，130mm×160mm)作为缓冲材料。将评价用粘合片以 不锈钢板(SUS板)/树脂片/缓冲材料/树脂片/评价用粘合片/树 脂片/缓冲材料/树脂片/不锈钢板的顺序层叠后，用压板夹持， 在压板表面温度140℃、压制压力5MPa下保持1分钟。接着，将 粘合片放置至室温，测定粘合片的评价用隔离膜的剥离力(剥离 速度：300mm/分钟、剥离角度：180°)。将测得的剥离力示于 表1。

(评价用隔离膜2)

除了使用评价用隔离膜2(东山薄膜株式会社制造， HY-TS11，厚度75μm)来代替评价用隔离膜1之外，与评价用隔 离膜1同样实施，测定评价用隔离膜的剥离力。将测得的剥离力 示于表1。

(评价用隔离膜3)

除了使用评价用隔离膜3(东山薄膜株式会社制造， HY-TS15，厚度75μm)来代替评价用隔离膜1之外，与评价用隔 离膜1同样实施，测定评价用隔离膜的剥离力。将测得的剥离力 示于表1。

(评价用隔离膜4)

除了使用评价用隔离膜4(三菱树脂公司制造，MRE38，厚 度38μm)来代替评价用隔离膜1之外，与评价用隔离膜1同样实 施，测定评价用隔离膜的剥离力。将测得的剥离力示于表1。

(评价用隔离膜5)

除了使用评价用隔离膜5(三菱树脂公司制造，MRN38，厚 度38μm)来代替评价用隔离膜1之外，与评价用隔离膜1同样实 施，测定评价用隔离膜的剥离力。将测得的剥离力示于表1。

(评价用隔离膜6)

除了使用评价用隔离膜6(三菱树脂公司制造，MRF38，厚 度38μm)来代替评价用隔离膜1之外，与评价用隔离膜1同样实 施，测定评价用隔离膜的剥离力。将测得的剥离力示于表1。

(评价用隔离膜7)

除了使用评价用隔离膜7(东山薄膜株式会社制造， HY-S10，厚度75μm)来代替评价用隔离膜1之外，与评价用隔离 膜1同样实施，测定评价用隔离膜的剥离力。将测得的剥离力示 于表1。

(评价用隔离膜8)

除了使用评价用隔离膜8(东山薄膜株式会社制造， HY-S06，厚度75μm)来代替评价用隔离膜1之外，与评价用隔离 膜1同样实施，测定评价用隔离膜的剥离力。将测得的剥离力示 于表1。

(评价用隔离膜9)

除了使用评价用隔离膜9(东山薄膜株式会社制造， HY-TS05G，厚度75μm)来代替评价用隔离膜1之外，与评价用 隔离膜1同样实施，测定评价用隔离膜的剥离力。将测得的剥离 力示于表1。

(评价用隔离膜10)

除了使用评价用隔离膜10(东山薄膜株式会社制造， HY-US20，厚度75μm)来代替评价用隔离膜1之外，与评价用隔 离膜1同样实施，测定评价用隔离膜的剥离力。将测得的剥离力 示于表1。

【表1】

  隔离膜1 隔离膜2 隔离膜3 隔离膜4 隔离膜5 剥离力(N/50mm) 1.52 1.50 1.27 0.06 1.11

  隔离膜6 隔离膜7 隔离膜8 隔离膜9 隔离膜10 剥离力(N/50mm) 4.54 4.33 4.19 2.07 2.41

[实施例2]使用选择的隔离膜的粘合片的评价

除了使用评价用隔离膜1～10之外与参考例1同样实施，得 到粘合片1～10。将得到的粘合片1～10供于以下评价。将结果示 于表2。

[评价]

(1)隔离膜的剥离力

测定得到的粘合片中的隔离膜的剥离力(剥离速度： 300mm/min，剥离角度：180°)。

(2)粘合剂层的粘合力

将得到的粘合片在50℃下熟化2天后，剥离贴合在粘合剂层 上的隔离膜，通过基于JIS Z 0237(2000)的方法(贴合条件：2kg 辊往返一次，剥离速度：300mm/min，剥离角度180°)测定该粘 合剂层对4英寸半导体晶圆的镜面(硅制)的粘合力。测定的值为 0.005N/20mm以上时，具有充分的作为粘合片的粘合力。

【表2】

对于使用实施例1中测得的隔离膜的剥离力为2.0N/50mm 以下的隔离膜1～5的粘合片1～5，隔离膜容易剥离，并且适度地 维持了粘合剂层的粘合力。另外，对于使用实施例1中测定的隔 离膜的剥离力超过2.0N/50mm的隔离膜6～10的粘合片6～10，与 隔离膜1～5相比，用于剥离隔离膜所需的力更大。

产业上的可利用性

本发明的隔离膜的选择方法例如可以适宜地用于粘合片中 所使用的隔离膜的选择。