免砂型生态板高压装饰面材及其制造方法

摘要

本发明属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种免砂型生态板高压装饰面材及其制造方法。本发明免砂型生态板高压装饰面材包括底纸层、芯纸层、装饰纸层和表层纸层，并按上述顺序依次排列，所述底纸层背向芯纸层一面还涂有脱模剂涂层，本发明产品后续加工时锯边后不需背部砂毛，横向抗拉强度可明显提高，且厚度可明显降低，可生产出0.25mm厚的装饰面材。本发明制造方法包括特种脱模剂、浸渍芯纸、浸渍底纸、浸渍装饰纸和浸渍表层纸的制备，以及组坯热压等步骤，热压过程中两组板坯的底纸脱模层直接接触，不需用铝板或双向拉伸的PP薄膜作为隔离材料，节约成本、铺装方便、快捷，生产效率高，无过程废弃物，减少环境污染及后续处理的能量消耗。

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种免砂型生态板高压装饰面材及其制造方法。 

背景技术

目前，我国的室内装修材料主要有油漆、涂料、软装饰材料墙纸、墙布及装饰板。油漆涂料大多含有挥发性有机污染物质，对使用或居住者的身体健康会造成一定程度的潜在危害。墙纸、墙布等存在不防水、不防潮、湿度大时易脱落、易发霉等缺点，粘贴时所用胶大多为橡胶类胶粘剂的苯溶液，挥发性溶剂同样对人体有害。装饰板大多以木材或木材衍生物为材料，经油漆涂饰后粘贴于基材上。目前应用广泛的单面装饰高压装饰层积板是以纸类（包括表层纸、装饰面纸和基纸）浸渍热固性树脂后经高温高压生产而成，主要用于家具和室内装修，花色繁多，厚度多为0.5～1.2mm，表面处理也有高光、亚光、浮雕面等多种形式，由于树脂含量高且采用高温高压工艺，表面致密，因而耐水、耐干热、耐腐蚀、耐冲击性能好。所采用热固性树脂有三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂，国内部分企业也采用成本较低的脲醛树脂、改性脲醛树脂部分替代生产成本较高的三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂。热压过程中需要用不锈钢成型模板对表面成型，单面装饰板两张之间的隔离一般采用两种方式：a、d底纸浸渍树脂中添加脱模剂，用铝板作为隔离材料，产品表面平整，但铺装效率低，铝板占有一定热压空间，生产效率低；b、在两张板坯的底纸间用双向拉伸的PP薄膜作为隔离材料，但材料热压中收缩，使用寿命短，费用高，废薄膜需回收处理，造成一定环境污染。热压成型后需进行锯边，以使装饰面材与基材尺寸相符合，进行背部纵向砂毛以使其与基材粘贴时胶黏剂分布均匀提高粘贴结合强度。但背部用砂毛机砂毛后，由于纵向砂痕的存在，横向拉伸强度明显降低。以纸为基本材料的高压装饰板由于原纸在抄造时纤维分布以纵向为主进行分布交织，一般以纵向拉伸强度明显高于横向，因而一般高压装饰板砂毛后横向拉伸强度只有纵向拉伸强度的60～70%。并且砂毛过程中产生的粉尘粒度小，主要是含醛树脂和纸浆纤维的粉末，国内大多采用填埋或焚烧方式进行处理，处理中二次污染严重，加大了能源消耗，且对操作人员的健康产生影响。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有单面装饰高压装饰板生产技术中存在的不足，提供了一种免砂型生态板高压装饰面材及其制造方法，本发明面材热压过程中两组板坯的底纸脱模层直接接触，不需用铝板或双向拉伸的PP薄膜作为隔离材料，节约成本、铺装方便、快捷，生产效率高，无过程废弃物，减少环境污染，其产品后续加工时锯边后不需背部砂毛，横向抗拉强度可明显提高，且厚度可明显降低，可生产出0.25mm厚的装饰面材。由于不需背部砂毛，可减少粉尘的产生，减少环境污染的危害及后续处理的能量消耗。 

本发明通过以下技术方案实现： 

一种免砂型生态板高压装饰面材，包括底纸层、芯纸层、装饰纸层和表层纸层，并按上述顺序依次排列，所述底纸层背向芯纸层一面还涂有脱模剂涂层。

根据上述的免砂型生态板高压装饰面材，所述底纸层为浸渍了热固性树脂的本色牛皮纸，牛皮纸定量范围80-165g/m²。 

根据上述的免砂型生态板高压装饰面材，所述芯纸层为浸渍了热固性树脂的本色牛皮纸，牛皮纸定量范围80-165g/m²。 

根据上述的免砂型生态板高压装饰面材，所述装饰纸层为浸渍了热固性树脂的装饰纸，装饰纸为单色装饰纸或印刷装饰纸，定量范围70-120g/m²。 

根据上述的免砂型生态板高压装饰面材，所述表层纸层为浸渍了热固性树脂的竹纤维浆纸，竹纤维浆纸定量范围22-45g/m²。 

一种上述免砂型生态板高压装饰面材的制造方法，包括以下步骤： 

a、特种脱模剂的制备：将30-50重量份脱模剂、900-1000重量份去离子水和2-5重量份分散剂混合，缓慢搅拌30~60分钟后静置6～8小时，得到特种脱模剂；

b、浸渍芯纸的制备：将作为芯纸层的牛皮纸在水溶性酚醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂、脲醛树脂和苯酚改性脲醛树脂的任一种中进行浸渍，浸渍过程中树脂的上胶量为50～60%，浸渍后进行干燥，干燥过程中挥发成分为7.0～9.5%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸渍芯纸；

c、浸渍底纸的制备：将作为底纸层的牛皮纸在水溶性酚醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂和苯酚改性脲醛树脂的任一种中进行浸渍，浸渍过程中树脂的上胶量为55～70%，浸渍后进行初步干燥，干燥过程中挥发成分为20.0～25.0%，然后在单面涂布所述特种脱模剂，涂布量为0.3～0.4Kg/㎡，进行干燥，干燥过程中挥发成分为7.5～10.0%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸渍脱模底纸；

d、浸渍装饰纸的制备：将单色纸或印刷纸浸渍到三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂任一种中进行第一次浸渍，然后将第一次浸渍并干燥后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸渍，并干燥，两次浸渍后树脂的上胶量为90～120%，干燥后挥发成分为7.5～9.5%，预固化度为35～45%，干燥后要求的长度进行裁切得到浸渍装饰纸；

e、浸渍表层纸的制备:将竹纤维浆纸在三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍并进行干燥，浸渍过程中树脂的上胶量为180～300%，干燥过程中挥发成分为8.0～11.0%，预固化度为40～50%，干燥后按要求的长度进行裁切得到预浸渍表层纸；

f、将步骤b、c分别制备的浸渍脱模底纸和浸渍芯纸进行搭配预组成基板坯，脱模剂涂层背向芯纸，在间歇式热压机中的底板与盖板之间按以下顺序进行循环铺装：基板坯、浸渍装饰纸、浸渍表层纸、模板、浸渍表层纸、浸渍装饰纸、基板坯，每一层装6～10张模板，12～20组板坯；

g、铺装后装入热压机中升压、升温，升温过程15～20分钟，在温度达到130～135℃，压力达到16～23 Mpa条件下压制30～45分钟，压制后保压降温；

h、当温度降至40℃以下后卸压、卸机出板，最后进行锯边处理，即得本发明免砂型生态板高压装饰面材产品。

根据上述的免砂型生态板高压装饰面材的制造方法，所述干燥过程中挥发成分，其含义为挥发的成分占浸渍表层纸的重量百分含量。 

根据上述的免砂型生态板高压装饰面材的制造方法，步骤g中所述升温，其升温过程中采用的加热介质为高压蒸汽或过热水，升温过程为15～17分钟；所述降温，其降温过程中采用的冷却介质为水；降温的降温过程为30～40分钟。 

根据上述的免砂型生态板高压装饰面材的制造方法，所述脱模剂为硅氧烷化合物类脱模剂。 

根据上述的免砂型生态板高压装饰面材的制造方法，所述分散剂为吐温80。 

本发明的积极有益效果

1、本发明免砂型生态板高压装饰面材产品的横向抗拉强度可明显提高（详见实施例中相关性能指标检测数据）。利用本发明技术方案可生产出耐火、耐水、耐潮、耐冲击、耐污染、美观耐久的免砂型生态板高压装饰面材。生产过程中两组板坯的底纸脱模层直接接触，不需用铝板或双向拉伸的PP薄膜作为隔离材料，节约成本、铺装方便、快捷，生产效率高，无过程废弃物，减少环境污染，不需背部砂毛，不产生粉尘，不需后续繁琐的无害化处理，降低了能源消耗，且保障了操作人员的身体健康。

2、利用本发明技术方案生产的免砂型生态板高压装饰面材与传统的装饰层压板、软装饰材料等室内用装饰材料相比，具有以下优点： 

（1）、本发明产品高强度高压装饰板耐水、耐潮湿、耐磨、耐冲击、耐污染，粘贴使用后不易脱落，不会霉变，表面易于清洁；

（2）、本发明产品表面不施用含醛胶粘剂，甲醛释放量低，有利于居住者的身体健康；并且横向抗拉强度较高，使用时不会产生开裂；

（3）本发明产品花色多样，装饰层可以是预浸胶装饰纸也可以是预涂胶金属铝箔，有几百种品种可供选择；

（4）、本发明产品表面处理可选择不同的模板，有高光、亚光、浮雕等不同的表面处理方式；

（5）、本发明可以采用厚度较小的单面装饰板粘贴与其他木质基材使用，可以进行后成型加工，握钉力好，可钻孔、打眼、直接用螺钉连接。 

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图， 

图中 1为底纸层，2为芯纸层，3为装饰纸层，4为表层纸层，5为脱模剂涂层。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。 

本发明下述实施例中采用的三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法如下：

三聚氰胺改性脲醛树脂采用的尿素与甲醛的摩尔比为1:1.90，三聚氰胺的加入量为甲醛量的10%，聚乙烯醇加入量为树脂总量的0.2%，六亚甲基四胺的加入量为树脂总量的2.5%；

（1）、首先在反应釜中加入计量的甲醛，开始升温，加入六亚甲基四胺、三聚氰胺、聚乙烯醇和尿素总量75%的一次尿素；

（2）、30分钟内升温至85～88℃，保温35分钟，然后加入冰乙酸催化剂调pH值为6.5～6.8，至粘度达到要求时降温至75～80℃，加入尿素总重量25%的二次尿素，加净化水调整理论固体含量为48%，反应10分钟，降温至45℃以下，得到液体胶；

（3）、加入占液体胶总重量1.5～3%的复合固化剂，调整100℃固化时间为12～14分钟，放料（复合固化剂为质量分数25%的氯化铵：尿素：乌洛托品=25:40:35的水溶液）。

本发明下述实施例中装饰纸浸渍用的三聚氰胺甲醛树脂的生产方法如下：

三聚氰胺甲醛树脂的三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:3.0；

（1）在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整浓度为30%，用液碱调pH值至9.2～9.5，升温至40℃；

（2）向反应釜中加入计量好的三聚氰胺，继续升温至70℃时溶液变为澄清；

（3）继续升温至90～94℃，保温约40分钟后开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水达到1：5时加入树脂总质量6%的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂，降温，到75℃时加质量比为1:1的水和乙醇溶液，调整理论固体含量为45%，继续降温；

(4)50℃时调整pH值至8.5左右，45℃时放料。所得三聚氰胺甲醛树脂质量指标：pH值8.3～8.6，比重1.21～1.25g/cm³，固体含量43～48%，溶水倍数1：3。使用时加入0.3%的固化剂。固化剂为邻苯二甲酸酐：三乙醇胺：水为1:1.5:2的溶液。

 本发明下述实施例中用于表层纸和后成型装饰板浸渍用的三聚氰胺甲醛树脂的生产方法如下： 

三聚氰胺甲醛树脂的三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:1.65，己内酰胺的质量为三聚氰胺质量的13.5%，二甘醇的质量为三聚氰胺质量的18%，蔗糖的质量为三聚氰胺质量的1.5%，硫脲的质量为三聚氰胺质量的2.2%；

（1）在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整浓度为30%，用液碱调pH值至9.2～9.5，升温至40℃；

（2）向反应釜中加入计量好的三聚氰胺、硫脲、蔗糖，继续升温至70℃时溶液变为澄清；

（3）继续升温至90～94℃，保温约40分钟后开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水达到1：6时加入己内酰胺，降温，到75℃时加二甘醇，加净化水调整理论固体含量为48%，继续降温；

(4)50℃时调整pH值至8.5左右，45℃时放料。所得三聚氰胺甲醛树脂质量指标：pH值8.3～8.6，比重1.23～1.25g/cm³，固体含量44～47%，溶水倍数1：2.5～3.5。使用时加入固化剂调整固化时间为100℃12～14分钟。固化剂为对甲苯磺酸：吗啡啉：水为1:2.2:4.84的溶液。

    本发明下述实施例中所用的水溶性酚醛树脂的制备方法如下： 

水溶性酚醛树脂的苯酚与甲醛的摩尔比为1:1.55，松香质量为树脂总量的10%，尿素质量为树脂总量的1%；

（1）、在反应釜中加入甲醛总量85%的甲醛，然后加入树脂总量3～10%的微（纳）米纤维素增强剂，升温至40℃，加入松香、液态苯酚和片碱，调整PH值为9.5～9.8，继续升温；（2）升温至90～94℃，保温约40分钟后，降温至50℃，加入剩余的甲醛，升温至90℃，保温；

（3）在20℃水中测雾点，出雾点后用改良奥氏黏度计测黏度，至40～70mm/s时降温，到75℃时加尿素和水，调整理论固体含量为48%，继续降温；

(4)50℃时调整pH值至9.0～10.0，45℃时放料。所得水溶性酚醛树脂的质量指标为：pH值9.2～9.8，比重1.17 ～1.19g/cm³，固体含量为45～48%，黏度为45～85mm/s。

 本发明下述实施例中所用的后成型酚醛树脂（水溶性酚醛树脂的一种）的制备方法如下： 

后成型酚醛树脂的苯酚与甲醛的摩尔比为 1:1.23，己内酰胺的质量为苯酚质量的7%，二甘醇的质量为苯酚质量的11.8%，1,4-丁二醇为树脂总质量的2.5%；

 （1）、在反应釜中加入苯酚，甲醛，加入质量百分浓度30%氢氧化钠溶液调PH值为10.0，升温；

（2）升温至90～94℃，保温；

（3）在35℃水中测雾点，出雾点后降温，加入己内酰胺，75℃加入二甘醇，保温20分钟；

(4)加入1,4-丁二醇，加乙醇调整理论固体含量为48%，继续降温。45℃时放料。所得后成型酚醛树脂的质量指标为：pH值9.2～9.8，比重1.17 ～1.19g/cm³，固体含量为45～48%，黏度为13.2--14.5s。

    本发明下述实施例中采用的脲醛树脂的制备方法如下： 

脲醛树脂的尿素与甲醛的摩尔比为1:1.62，聚乙烯醇的加入量为树脂总质量的2‰；

（1）、在反应釜中加入计量的甲醛，用质量百分浓度30%的氢氧化钠调节甲醛溶液的pH至9.0，开始升温，然后第一次加入尿素、聚乙烯醇，第一次加入尿素的量占所加尿素总量的75%；

（2）、加热30分钟升温至85～88℃，在此温度条件下保温35分钟，然后加入冰乙酸调节pH值至4.8，至粘度达到要求时加入一定量的水调整树脂理论固体含量为48%和剩余的占尿素总重量25%的尿素，反应10分钟，反应后降温至45℃以下，得到反应液体胶；

（3）、最后加入占反应液体胶总重量0.5%的复合固化剂，出料得到脲醛树脂。复合固化剂为质量分数25%的氯化铵：尿素：乌洛托品=25:40:35的水溶液。

   本发明下述实施例中采用的苯酚改性脲醛树脂的制备方法如下： 

苯酚改性脲醛树脂的苯酚与尿素与甲醛的摩尔比为1:2.4:6.0；

（1）、在反应釜中加入苯酚升温，加入总量85%的甲醛，搅拌，用质量百分浓度30%的氢氧化钠调节甲醛溶液的pH至8.5～8.8，开始升温；

（2）、加热30分钟升温至90～92℃，在此温度条件下保温35分钟；

（3）、降温至60℃，加入尿素升温85～88℃，保温25分钟然后加入冰乙酸调节pH值至5.2，至粘度达到要求时加入剩余的甲醛反应10分钟，再加入一定量的水调整树脂理论固体含量为48%，反应后降温至45℃以下，得到反应液体胶。

实施例1：

本实施例免砂型生态板高压装饰面材，从下往上依次为底纸层1、芯纸层2、装饰纸层3和表层纸层4，所述底纸层1背向芯纸层2一面还涂有一层脱模剂涂层5。 

本实施例免砂型生态板高压装饰面材的生产方法，所述生产方法的详细步骤如下： 

a、特种脱模剂的制备：40Kg硅氧烷化合物脱模剂与960Kg去离子水混合加入搅拌釜中加入2Kg分散剂，缓慢搅拌45分钟放入不锈钢贮料桶中静置7小时，得到特种脱模剂；

b、浸渍芯纸的制备：定量为120g/㎡、宽度为1250mm牛皮纸浸渍到三聚氰胺改性脲醛树脂，浸渍后树脂的上胶量为54%，浸渍后进行干燥，挥发成分为7.8%，进行裁切得到1250×2500mm的浸渍芯纸；

c、浸渍底纸的制备：将定量为100g/㎡、宽度为1250mm牛皮纸浸渍到水溶性酚醛树脂中，浸渍后树脂的上胶量为64%，浸渍后进行初步干燥，干燥后挥发成分为23.0%，然后在背部涂布特种脱模剂，涂布量为0.32Kg/㎡，进行干燥，干燥后挥发成分为8.6%，干燥后按要求进行裁切得到1250×2500mm的浸渍脱模底纸；

d、浸渍装饰纸的制备：

将定量为100g/㎡、宽度为1250mm的大红单色纸一次浸渍三聚氰胺改性脲醛树脂并干燥，二次浸渍三聚氰胺甲醛树脂并干燥，两次浸渍后树脂的上胶量为115%，干燥后挥发成分为9.0%，预固化度为42%，干燥后按要求的长度进行裁切得到1250×2500mm的预浸渍装饰纸；

e、浸渍表层纸的制备

将定量为28 g/㎡、宽度为1250mm的表层纸浸渍到三聚氰胺甲醛树脂中并进行干燥，浸渍后树脂的上胶量为230%，干燥后挥发成分为9.8%，预固化度为42%，干燥后要求的长度进行裁切得到1250×2500mm的预浸渍表层纸；

f、将步骤b、c分别制备的浸渍脱模底纸和三张浸渍芯纸进行预组成基板坯（脱模剂涂层背向芯纸），在15层间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装：底板、缓冲垫、铝板、基板坯（底纸脱模剂涂层朝向铝板）、浸渍大红装饰纸、浸渍表层纸、亚光模板、浸渍表层纸、浸渍大红装饰纸、基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）、基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）、浸渍大红装饰纸、浸渍表层纸、亚光模板、浸渍表层纸、浸渍大红装饰纸、基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）……基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）、浸渍大红装饰纸、浸渍表层纸、亚光模板、浸渍表层纸、浸渍大红装饰纸、基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）、铝板、缓冲垫、盖板，每一层装9张模板，18组板坯；

g、铺装后装入热压机中升压、升温，在温度达到133℃，压力为19.2Mpa条件下压制36分钟，压制后保压降温；

h、当温度降至40℃以下后卸压、卸机出板；进行锯边，按1220×2440mm幅面进行四面锯边处理，得到大红免砂型生态板高压装饰面材产品。

    对本实施例产品的检测数据：15层压机，每车得到大红免砂型生态板高压装饰面材成品板270片，厚度为0.7mm，测得成品：耐沸水（2小时）增重11.2%，增厚7.9%，耐干热无变化，纵向抗拉强度为69.0 MPa，横向抗拉强度57.4 MPa，甲醛释放量：1.1mg/L（干燥器法）。 

实施例2：

本实施例免砂型生态板高压装饰面材，从下往上依次为底纸层1、芯纸层2、装饰纸层3和表层纸层4，所述底纸层1背向芯纸层2一面还涂有一层脱模剂涂层5。 

本实施例免砂型生态板高压装饰面材的生产方法，所述生产方法的详细步骤如下： 

a、特种脱模剂的制备：50Kg硅氧烷化合物脱模剂与1000Kg去离子水混合加入搅拌釜中加入4Kg分散剂吐温80，缓慢搅拌60分钟放入不锈钢贮料桶中静置8小时，得到特种脱模剂；

b、浸渍芯纸的制备：定量为140g/㎡、宽度为1330mm牛皮纸浸渍到三聚氰胺改性脲醛树脂，浸渍后树脂的上胶量为58%，浸渍后进行干燥，挥发成分为8.2%，进行裁切得到1330×2500mm的浸渍芯纸；

c、浸渍底纸的制备：将定量为100g/㎡、宽度为1330mm牛皮纸浸渍到后成型酚醛树脂中，浸渍后树脂的上胶量为69%，浸渍后进行初步干燥，干燥后挥发成分为22.0%，然后在背部涂布特种脱模剂，涂布量为0.36Kg/㎡，进行干燥，干燥后挥发成分为8.3%，干燥后按要求进行裁切得到1330×2500mm的浸渍脱模底纸；

d、浸渍装饰纸的制备：

将定量为80g/㎡、宽度为1330mm的浅灰单色纸一次浸渍脲醛树脂并干燥、二次浸渍三聚氰胺甲醛树脂并干燥，两次浸渍后树脂的上胶量为98%，干燥后挥发成分为8.8%，预固化度为39%，干燥后按要求的长度进行裁切得到1330×2500mm的预浸渍装饰纸；

e、浸渍表层纸的制备：将定量为40 g/㎡、宽度为1250mm的表层纸浸渍到三聚氰胺甲醛树脂中并进行干燥，浸渍后树脂的上胶量为280%，干燥后挥发成分为10.0%，预固化度为40%，干燥后要求的长度进行裁切得到1250×2500mm的预浸渍表层纸；

f、将步骤b、c分别制备的浸渍脱模底纸和一张浸渍芯纸进行预组成基板坯（脱模剂涂层背向芯纸），在20层间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装：底板、15层纯木浆缓冲纸、铝板、基板坯（底纸脱模剂涂层朝向铝板）、浸渍浅灰装饰纸、浸渍表层纸、浅浮雕模板、浸渍表层纸、浸渍浅灰装饰纸、基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）、基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）、浸渍浅灰装饰纸、浸渍表层纸、浅浮雕模板、浸渍表层纸、浸渍浅灰装饰纸、基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）……基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）、浸渍浅灰装饰纸、浸渍表层纸、浅浮雕模板、浸渍表层纸、浸渍浅灰装饰纸、基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）、铝板、15层纯木浆缓冲纸、盖板，每一层装10张模板，20组板坯；

g、铺装后装入热压机中升压、升温，在温度达到135℃，压力为20.2Mpa条件下压制34分钟，压制后保压降温；

h、当温度降至40℃以下后卸压、卸机出板；进行锯边，按1310×2440mm幅面进行四面锯边处理，得到浅灰免砂型生态板高压装饰面材产品。

    对本实施例产品的检测数据：20层压机，每车得到浅灰免砂型生态板高压装饰面材成品板400片，厚度为0.37mm，测得成品：耐沸水（2小时）增重14.7%，增厚11.6%，耐干热无变化，纵向抗拉强度为59.3 MPa，横向抗拉强度53.8 MPa，甲醛释放量：0.92mg/L，弯曲温度112℃，起泡温度172℃，弯曲半径≤2mm。 

    实施例3：

本实施例免砂型生态板高压装饰面材，从下往上依次为底纸层1、芯纸层2、装饰纸层3和表层纸层4，所述底纸层1背向芯纸层2一面还涂有一层脱模剂涂层5。 

本实施例免砂型生态板高压装饰面材的生产方法，所述生产方法的详细步骤如下： 

a、脱模剂的制备：30Kg硅氧烷化合物脱模剂与900Kg去离子水混合加入搅拌釜中加入2Kg分散剂吐温80，缓慢搅拌30分钟放入不锈钢贮料桶中静置6小时，得到特种脱模剂；

b、浸渍芯纸的制备：定量为120g/㎡、宽度为1250mm牛皮纸浸渍到后成型酚醛树脂，浸渍后树脂的上胶量为53%，浸渍后进行干燥，挥发成分为7.9%，进行裁切得到1250×2500mm的浸渍芯纸；

c、浸渍底纸的制备：将定量为120g/㎡、宽度为1250mm牛皮纸浸渍到水溶性酚醛树脂中，浸渍后树脂的上胶量为63%，浸渍后进行初步干燥，干燥后挥发成分为21.0%，然后在背部涂布特种脱模剂，涂布量为0.33Kg/㎡，进行干燥，干燥后挥发成分为8.7%，干燥后按要求进行裁切得到1250×2500mm的浸渍脱模底纸；

d、浸渍装饰纸的制备：将定量为90g/㎡、宽度为1250mm的大红单色纸一次浸渍三聚氰胺改性脲醛树脂并干燥，二次浸渍三聚氰胺甲醛树脂并干燥，两次浸渍后树脂的上胶量为100%，干燥后挥发成分为8.0%，预固化度为38%，干燥后按要求的长度进行裁切得到1250×2500mm的预浸渍装饰纸；

e、浸渍表层纸的制备：将定量为30 g/㎡、宽度为1250mm的表层纸浸渍到三聚氰胺甲醛树脂中并进行干燥，浸渍后树脂的上胶量为200%，干燥后挥发成分为10.5%，预固化度为45%，干燥后要求的长度进行裁切得到1250×2500mm的预浸渍表层纸；

f、将步骤b、c分别制备的浸渍脱模底纸和五张浸渍芯纸进行预组成基板坯（脱模剂涂层背向芯纸），在15层间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装：底板、15层纯木浆缓冲纸、铝板、基板坯（底纸脱模剂涂层朝向铝板）、浸渍装饰纸、浸渍表层纸、亚光模板、浸渍表层纸、浸渍装饰纸、基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）、基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）、浸渍装饰纸、浸渍表层纸、亚光模板、浸渍表层纸、浸渍装饰纸、基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）……基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）、浸渍装饰纸、浸渍表层纸、亚光模板、浸渍表层纸、浸渍装饰纸、基板坯（脱模剂涂层背向装饰纸）、铝板、15层纯木浆缓冲纸、盖板，每一层装7张模板，14组板坯；

g、铺装后装入热压机中升压、升温，在温度达到135℃，压力为17Mpa条件下压制42分钟，压制后保压降温；

h、当温度降至40℃以下后卸压、卸机出板；进行锯边，按1220×2440mm幅面进行四面锯边处理，得到免砂型生态板高压装饰面材产品。

    对本实施例产品的检测数据：15层压机，每车得到免砂型生态板高压装饰面材成品板210片，厚度为0.89mm，测得成品：耐沸水（2小时）增重6.7%，增厚5.6%，耐干热无变化，纵向抗拉强度为96.3MPa，横向抗拉强度87.9MPa。