一种液压油溢流活塞及液压油溢流阀

摘要

本发明公开了一种用于石油机械液压式震击器的液压油溢流活塞，包括本体（1），本体（1）具有左、右端面（1-1、1-2），放置悬针的容置孔（1-2），以及套装孔（1-3），其特征在于；所述本体（1）外沿由左端面（1-1）至右端面（1-2）逐渐变小，形成锥形；所述左、右端面（1-1、1-2）沿本体（1）的轴向开有盲孔（1-4）；所述容置孔（1-2）与所述左、右端面（1-1、1-2）之间形成倒角（5）；所述套装孔（1-3）与左、右端面（1-1、1-2）之间形成圆角（12）；所述本体（1）外沿与左、右端面（1-1、1-2）之间形成倒圆角（10）；本发明具有防止机械液压式震击器工作时爬行、卡滞等有益效果。

说明书

技术领域

本发明涉及石油机械液压式震击器，具体涉及一种液压油溢流活塞及液压油溢流阀。

背景技术

目前，国内外油田中使用的液压式震击器含有液压油溢流阀，其中，一种液压油溢流阀，包括液缸2、以及置于液缸2内并套装于心轴9上的液压油溢流活塞，液压油溢流活塞的外圆与液缸2的内径密封配合，所述液压油溢流活塞包括本体1，本体1具有左、右端面1-1、1-2，放置悬针6的容置孔1-2，以及套装孔1-3。这种结构的液压油溢流阀，由于溢流活塞外沿为圆柱形，左、右端面1-1和1-2沿轴向仅开有放置悬针6的容置孔1-2。因而，当使用高吨位震击时，液压缸压力升高，使液压油溢流活塞内孔与心轴密封后，溢流活塞内孔发生变形，致其外径变形量增大，与液缸过盈量增大，摩擦阻力增大，造成震击器工作时爬行、卡滞，无法正常进行解卡。

发明内容

为解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种防止爬行、卡滞的液压油溢流活塞。

本发明的液压油溢流活塞，包括本体、本体具有左、右端面，放置悬针的容置孔，以及套装孔，其特征在于；所述本体外沿由左端面至右端面逐渐变小，优选本体外沿成锥形；

所述左、右端面沿本体的轴向开有盲孔；

所述盲孔成对地对称布置在左、右端面上；

所述盲孔的直径相等；

所述容置孔与所述左、右端面之间形成倒角，优选倒角为90度；

所述套装孔与左、右端面之间形成圆角；

所述本体外沿与左、右端面之间形成倒圆角。

与现有技术相比，本发明的液压油溢流活塞，具有以下有益效果；

由于采用本体外沿由左右端面至右端面逐渐变小，沿本体的轴向开有盲孔的结构，使液压油溢流活塞在受到径向力作用时，有足够的可容纳其外径变形的余量，同时左、右端面盲孔使液压油溢流活塞在与心轴密封、非密封时，两端面能受到左、右方向的液压油压力的均衡作用，使液压油溢流活塞与心轴始终保持沿轴向运动，而不至于偏离，防止因偏离而产生的摩擦阻力，从而防止震击器工作时爬行、卡滞。

为解决上述现有技术存在的技术问题，本发明还提供一种防止爬行、卡滞的液压油溢流阀。

本发明的液压油溢流阀，包括液缸、以及置于液缸内并套装于心轴上的液压油溢流活塞，液压油溢流活塞的外圆与液缸的内径密封配合，其特征在于；本发明的液压油溢流阀的液压油溢流活塞即为上述的本体外沿由左端面至右端面逐渐变小，左、右端面沿本体的轴向开有盲孔的液压油溢流活塞。

与现有技术相比，本发明的液压油溢流阀具有以下有益效果；

由于本发明的液压油溢流阀的液压油溢流活塞为本体外沿由左端面至右端面逐渐变小，左、右端面沿本体的轴向开有盲孔的液压油溢流活塞。因而，能够取得防止爬行、卡滞的有益效果。

附图说明

图1为本发明液压油溢流活塞的剖视示意图

图2为本发明液压油溢流活塞的右视图

图3为本发明液压油溢流阀的结构示意图

图中，本体1，左端面1-1、右端面1-2、容置孔1-2，套装孔1-3、盲孔1-4、液缸2、圆弧3、倒角5、悬针6、、心轴9、倒圆角10、圆角12

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本发明的液压油溢流活塞，包括本体1，本体1具有左端面1-1和右端面1-2、放置悬针6的容置孔1-2，以及与心轴9套装的套装孔1-3。由图1可见，所述本体1外沿由左端面1-1至右端面1-2逐渐变小。这样的结构使液压油溢流活塞在受到径向力作用时，有足够的可容纳其外径变形的余量，防止其外径变形增大后引起的摩擦阻力增大，从而防止震击器工作时爬行、卡滞；优选本体1外沿成锥形。所述左端面1-1和右端面1-2沿本体1的轴向开有盲孔1-4；这就使液压油溢流活塞在沿轴向左、右运动时，保证其相应端面各自受到的液压油压力均匀分布；优选盲孔1-4成对地对称布置在左端面1-1、右端面1-2上，使液压油溢流活塞在与心轴密封、非密封时，两端面能受到左、右方向的液压油压力的均衡作用，使液压油溢流活塞与心轴9始终保持沿轴向运动，而不至于偏离，防止因偏离而产生的摩擦阻力，从而防止震击器工作时爬行、卡滞；所述盲孔1-4的直径相等，以保证其端面受到的液压油压力是均布的。所述容置孔1-2与所述左端面1-1、右端面1-2之间形成倒角5，以保证容置孔1-2在受到径向作用力后有足够的变形容量，优选倒角5为90度，此角度为多次验证后能提供容置孔1-2有足够变形容量的最佳参数。所述套装孔1-3与左端面1-1、右端面1-2之间形成圆角12以此减小与心轴9密封时产生的径向作用力，从而减小液压油溢流活塞径向变形量，该圆角12的大小根据液压油溢流活塞径向变形量大小确定。所述本体1外沿与左端面1-1、右端面1-2之间形成倒圆角10，以此减小本体1与液缸2密封时产生的径向作用力并减小径向变形量，该倒圆角10的大小根据与液缸2密封时产生的径向作用力大小确定。

参见图3，本发明的液压油溢流阀，包括液缸2、以及置于液缸2内并套装于心轴9上的液压油溢流活塞，液压油溢流活塞的外圆与液缸2的内径密封配合，本发明的液压油溢流阀的液压油溢流活塞即为上述的本体1外沿由左端面1-1至右端面1-2逐渐变小，左端面1-1、右端面1-2沿本体1的轴向开有盲孔1-4的液压油溢流活塞。由于本发明液压油溢流阀采用本体1外沿由左端面1-1至右端面1-2逐渐变小，左端面1-1、右端面1-2沿本体1的轴向开有盲孔1-4的液压油溢流活塞，所以具有与本发明的液压油溢流活塞相同的作用与效果。