具有自动接线参数的自动选择功能的电火花线切割加工机

摘要

本发明提供一种具有自动接线参数的自动选择功能的电火花线切割加工机。利用电火花线切割加工机的自动接线参数的自动选择功能，读入缺省的切断条件，执行切断处理，执行接线处理。结果，在接线成功的情况下结束自动接线模式的处理。另一方面，在接线未成功的情况下，判断是否把执行切断条件自动选择处理选择的参数集作为新的缺省切断条件。在作为新的缺省切断条件的情况下作为新的缺省切断条件存储，结束自动接线模式。

说明书

技术领域

本发明涉及具有判定自动接线动作中的线切断状态的倾向，自动选择切 断条件的功能的电火花线切割加工机。

背景技术

关于电火花线切割加工中的自动接线，作为其过程，在发生断线或为下 次加工的切断-回卷-前端切断-接线动作-失败的情况下，通过重复重试- 上、下导线咀接线-检测部进行的接线检测来完成。

自动接线由两道工序组成。作为其中一道工序的线电极线前端切断是为 了下述目的而实施的：除去由于工件加工中的断线而引发的线电极线前端弯曲 或者在工件的上下保持线电极线的上、下导线咀容易引起的线电极线表面的损 伤，再生为了平滑地对线电极线进行接线而需要的优良的（即，具有笔直性且 表面光滑的）前端。

线切断动作通常对线电极线进行退火来进行。在该方式中使用在自动接 线单元的上下配置的一对通电电极夹持要退火的线电极线，一边向该被夹持的 线电极线赋予退火力矩，一边通电。然后使通过电阻发热而退火的线电极线通 过制动辊向线电极回卷方向发生切断开始力矩而切断。同时向上管内喷射的切 断空气具有确定线电极线的切断位置，并且使切断后的线电极线的笔直性稳定 的重要作用。在日本特开平6-304819号公报中，公开了在具有使用通电切断 方法的先切断机构的电火花线切割加工机中，能够高效率地利用通电切断时的 退火效果的技术。

完成了前端部的切断后的线电极线的自动接线，通过按照决定的顺序依 次到达上导线咀-工件-下导线咀-下导线咀辊-下管-进给部（夹紧辊、进 给辊）-接线完成检测板而完成。

同时，在自动接线动作中，通过表示重试的接线失败位置和次数的重试 位置计数器功能始终监视接线状态、倾向。因此当在自动接线中存在问题，在 特定的部位多次发生重试的情况下，因为根据经验或者通过实验预先确定了该 部位特有的接线不良原因，所以能够查明原因。在日本特开平7-112328号公 报中，公开了将电火花线切割加工机的线电极线通过的各机构部的部位的异常 状态的程度与该各部位固有的线电极线阻塞难易度的特性对应显示的技术。另 外，在日本特开平7-24643号公报中公开了检测电火花线切割加工机中的线 故障发生位置的技术。

自动接线的顺序，因为按照预先设定的一系列的参数进行动作，所以以 通过最佳的机械调整以及线电极的质量所确保的稳定的接线环境为前提，良好 的可切断区域的余裕比较小。因此，在发生超过余裕的问题，无法用作为初始 值而设定的缺省的参数来应对的情况下，存在发生线切断、接线不良，最终导 致报警停止问题深化的可能性。

另外，在现有的电火花线切割加工机具有的自动接线功能中，虽然通过 监视重试位置计数器功能，能够迅速缩小原因，但是最终的修正仍以操作员的 手动的切断、接线参数修正为前提。因此，由于操作员个人水平的经验差异、 知识差异，在针对线电极线的相同的切断、接线不良原因的应对中存在偏差， 在作业效率方面存在问题。另外，从工件的加工自动化推进方面考虑，重试位 置计数器功能仅限于监视功能，基本上没有考虑与不良状况的主动修正直接关 联。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述现有的技术问题而提出的，其目的在于提供一种 具有自动接线参数的自动选择功能的电火花线切割加工机，在电火花线切割加 工机中因为作为缺省的数据设定的切、接线参数不适合自动接线，所以当在特 定的位置重试具有多次发生的倾向的情况下，根据重试位置计数器功能的线重 试位置、次数的数据判定典型的原因，从按照重试原因的不同条件化的参数集 中自动地选择最佳条件，由此使修正作业自动化，并且将操作员从错误监视中 解放出来，更加节省劳力，更加自动化。

本发明的电火花线切割加工机具有自动接线参数的自动选择功能，具有： 执行部，其遵照用于决定进行自动接线的条件的多个参数执行自动接线；线电 极线接线失败区间检测部，其在通过上述执行部进行的上述自动接线失败时， 检测在线电极的行进路径中的接线失败区间；计数存储部，其对在上述线电极 线接线失败区间中的接线的失败次数进行计数然后进行存储；参数集存储部， 与上述线电极线接线失败区间对应地存储作为上述多个参数的组合的参数集； 和参数集切换部，其在预先设定的接线动作中接线未成功的情况下，根据在上 述计数存储部中存储的计数值，从上述参数集存储部中存储的与线电极线接线 失败区间对应的参数集中选择并切换用于进行自动接线动作的缺省条件。

电火花线切割加工机还具有：消息存储部，与上述线电极线接线失败区 间对应地存储向操作员警告的消息；和显示部，其在上述参数集切换部切换了 参数集后，在上述线电极线接线失败区间中接线失败的情况下，显示在上述消 息存储部中存储的与线电极线接线失败区间对应的消息。

根据本发明，能够提供一种具有自动接线参数的自动选择功能的电火花 线切割加工机，在因为在电火花线切割加工机中作为缺省条件的数据而设定的 切断、接线参数不适合自动接线，所以在特定的位置存在重试多次发生的倾向 的情况下，根据重试位置计数器功能的线重试位置、次数的数据判定典型的原 因，从按照重试原因的不同条件化的参数集中自动地选择最佳条件，由此使修 正作业从手动转为自动化，并且将操作员从错误监视中解放出来，进一步节省 劳力、更加自动化。

附图说明

通过参照附图对以下的实施例进行说明，本发明的上述以及其他的目的 以及特征将会变得明了。附图中：

图1是说明进行线电极的自动接线的电火花线切割加工机的基本结构的 图；

图2是说明电火花线切割加工机的概要的图；

图3是说明进行重试的不良发生位置（重试位置）和重试发生原因的图；

图4是说明自动选择切断条件的处理的流程图；

图5是用于更详细地说明图4的处理的表；

图6是说明重试发生位置（A1、A2）和重试发生原因的关联性的图；

图7是说明重试发生位置（A3）和重试发生原因的关联性的图；

图8是说明重试发生位置（A4、A5）和重试发生原因的关联性的图；

图9是说明重试发生位置（A6、A7）和重试发生原因的关联性的图；

图10是说明重试发生位置（A6、A7）和重试发生原因的关联性的图；

图11是说明重试发生位置（A8）和重试发生原因的关联性的图；

图12是说明重试发生位置（A9）和重试发生原因的关联性的图；

图13是说明重试发生位置（A10）和重试发生原因的关联性的图。

具体实施方式

图1是说明进行线电极自动接线的电火花线切割加工机的基本结构的图。

关于电火花线切割加工中的自动接线，作为其过程，在发生断线或者为 下次的加工的切断-回卷-切断前端-接线动作-失败的情况下，通过重复重 试-上、下导线咀接线-由检测部进行接线检测而完成。

自动接线由两道工序组成。作为其中一道工序的线电极线8的前端的切 断为了下述目的而实施：除去由于工件（未图示）加工中的断线而引发的线电 极线8前端弯曲或者在工件的上下保持线电极线8的上、下导线咀18、21容 易引起的线电极线8表面的损伤，再生为了平滑地对线电极线进行接线所需要 的优良的（即，具有笔直性且表面光滑的）前端。

线电极切断动作通常通过对线电极线进行退火来进行，在该方式中使用 在自动接线单元的上下配置的一对通电电极（卡盘电极部12、13和检测电极 部17）夹持要退火的线电极线8，一边向该被夹持的线电极线赋予退火力矩3， 一边通电。然后使通过电阻发热而退火的线电极线8通过制动辊7向线电极回 卷方向2发生切断开始力矩4进行切断。同时向上管14内喷射的切断空气15 具有确定线电极线8的切断位置，并且使切断后的线电极线8的笔直性稳定的 重要作用。

关于完成了前端部的切断后的线电极线8的自动接线，通过其被切断的 前端部遵照决定的顺序依次到达上导线咀18-工件（未图示）-下导线咀21 -下导线咀辊22-下管23-进给部（夹紧辊24、进给辊25）-接线完成检测 板26来完成。

同时，在自动接线动作中，通过对表示重试的接线失败位置和次数的计 数值进行计数并存储的重试位置计数器功能始终监视接线状态、倾向。因此当 在自动接线中存在问题，在特定的部位多次发生重试的情况下，因为根据经验 或者通过实验预先确定了该部位特有的接线不良原因，所以能够查明原因。此 外，上述监视功能在电火花线切割加工机中是公知的技术，省略详细的说明。

线电极自动接线的过程被分为线电极线8的切断和接线，但是提高线电 极线8的接线性的重要因素基本在于提高线电极线8的切断的质量。用适当的 切断参数切断的线电极线8具有高的笔直性，可以将切断电极（卡盘电极部 12、13）引起的线伤（在线电极线8的表面形成的伤）抑制到最小限度，由此 能够从上导线咀18到使用接线完成检测板26进行接线检测的进给部（24、25） 平滑地进行线电极线8的进给，实现高的接线性。

对于提高线电极线8的切断质量有效的参数如下。如后所述，对于每一 重试原因使下述影响切断质量的参数条件化，作为自动选择要素。

退火力矩3：是拉伸通过通电进行退火而加热的线电极线8、使其笔直的 切断张力。

切断开始力矩4：是通过拉伸力矩在前端部熔断通过退火成为笔直的线电 极线8的切断张力。

切断力矩5：是在使用切断开始力矩4未能切断线电极线8的情况下强制 施加过大的力矩的切断张力。

切断空气15：冷却除上管14前端以外的退火后的线电极线8，调整在线 前端部残留的退火残留部分的位置以便通过切断开始力矩4能够拉伸熔断。

在本发明中，通过对于重试位置计数器功能的每一重试位置关联线电极 线8的重试发生原因，准备成为该原因的对策的线切断用参数条件，能够自动 地选择参数。另外，在接线不良的原因中，还存在线电极线8的质量不良、切 断电极的消耗，导线咀阻塞或自动接线单元的组装不良这样的未包含在参数条 件中的原因，所以这样的原因也同时作为警告进行示教。

使用图2说明电火花线切割加工机的概要。

电火花线切割加工机的控制装置50，具有由微处理器组成的中央运算处 理装置（以下简称“CPU”）51，在CPU51上分别通过各个总线56连接了程 序存储器52、数据存储器53、具有液晶显示器的控制盘54以及输入输出电路 55。

在程序存储器52中，存储用于控制电火花线切割加工机的各部以及电火 花线切割加工机的控制装置50自身的各种程序。另外，在数据存储器53中， 存储加工程序附带的位置数据、决定其他加工条件的各种设定数据，还用作用 于CPU51进行的各种计算的数据的临时存储用存储器。另外，该数据存储器 53具有计算编码器71的输出脉冲的寄存器区域以及存储故障发生位置数据的 寄存器区域。

在输入输出电路55上，分别连接了工作台驱动部60、加工电源部61、 线切断电源部62、线卷紧/卷绕控制部63、线进给控制部64、编码器71、线 断线检测部65、电极功能切换部66、线柔性检测部67、线通过检测部68、显 示装置69、以及控制其他的电火花线切割加工各部的各部移动控制部70。

工作台驱动部60以及加工电源部61具有公知的结构，在执行加工时遵 照通常的方式分别被控制。线切断电源部62为了在接线时在上管14内的加热 区域切断线电极线8，向卡盘电极部12、13和检测电极部17供给需要的电力。 线电极卷紧/卷绕控制部63驱动用于驱动线电极卷绕辊的电动机以及卷紧电动 机（省略图示）。

线进给控制部64执行驱动线进给辊的电动机的驱动控制，该电动机的旋 转量通过编码器71检测。线断线检测部65当在执行加工的过程中发生了断线 时检测该断线，利用现有方式（例如检测流过线电极的电流的方式或者检测卷 绕辊的张力的方式）的机构。

电极功能切换部66用于把卡盘电极部12、13切换选择为线切断电极的 功能和线通过检测电极的功能中的任何一种。线通过检测部68，在线电极线8 与线电极通过检测用电源（未图示）连接时，检测线电极线8的电位。另一方 面，线柔性检测部67与上述的线柔性检测电极（未图示）连接，检测线柔性 检测电极的电位，通过该检出的线柔性检测电极的电位的变化判别该电极和线 电极的接触/非接触。

显示装置69是用于在各种形式下显示线故障位置信息的装置，根据在程 序存储器52中存储的显示程序，例如在实时警告显示线故障发生位置、或者 用图表表示不同区间的故障发生频度时使用。各部移动控制部70是控制作为 切断用电极的卡盘电极部12、13的开闭、线电极线8接线时的上管14的下降 移动等的部分。

在电火花线切割加工机的控制装置50的存储器内，存储有线接线故障的 位置检测/记录用的程序以及用于进行自动接线处理的程序等，由此电火花线 切割加工机具有自动接线装置。因为具有这些程序是公知的技术所以省略说 明。将这些程序存储在电火花线切割加工机的控制装置50的存储器内，与本 发明相关联，相当于电火花线切割加工机具有“按照用于决定进行自动接线的 条件的多个参数执行自动接线的执行部”、“在执行部进行的自动接线失败时， 检测线电极的行进路径中的接线失败区间的线电极线接线失败区间检测部”、 和“对线电极线接线失败区间中的接线的失败次数进行计数并存储的计数存储 部”。此外，在本实施方式中，因为采用把CPU51共用为工作台位置的NC控 制的结构，所以通过任务处理进行断线位置检测/记录处理。

使用图3说明成为进行重试的不良发生位置（以下称“重试发生位置”） 和重试发生原因。

使切断关联参数的调整不足引起的重试发生位置与其原因关联起来进行 说明。符号A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10表示重试发生 位置（成为进行重试的不良发生位置）。这里所谓“位置”，如图3所示，意味 着具有预定的宽度的区间。另一方面，1-A1、A2；1-A3；1-A4、A5；2a -A6、A7；2b-A6、A7；4-A6；2-A8；3-A9；4-A9；3-A10表示重 试发生原因。

以下使重试发生位置和重试发生原因对应来进行说明。

（重试发生位置A1、A2）

图6是说明重试发生位置（A1、A2）和重试发生原因（1-A1、A2）的 关联性的图。关于该关联性，一边参照图1一边说明。

符号101表示过大地设定了切断开始力矩值，符号102表示切断气压值 是适当的压力，符号103表示在线电极线8通过张力检测辊9和夹紧辊10时 由于过大设定的切断开始力矩带有路径形状痕迹，符号104表示路径形状痕 迹，符号105表示路径形状痕迹接触失败检测电极11成为重试。

<重试发生原因1-A1、A2>

在切断线电极线8时，如符号101所示，通过过大地设定切断开始力矩4， 由于退火而变软的线电极线8被强烈拉伸。在这种情况下，在张力检测辊9 和夹紧辊10之间的部分，两个辊9、10之间的通过形状成为弯曲痕迹，线电 极线8被赋予该弯曲痕迹，弯曲的痕迹的部分接触失败检测电极11，发生线 电极线8的接线不良，成为重试。

（重试发生位置A3）

图7是说明重试发生位置A3和重试发生原因1-A3的关联性的图。符 号111表示过小地设定切断开始力矩，符号112表示过小地设定切断气压，符 号113表示因为线电极线8为加热状态而且到切断为止要花费时间，所以线电 极线8的前端熔断变形。

<重试发生原因1-A3>

如符号111、112所示，在切断空气15的压力和切断开始力矩4过小的 情况下，由于在切断开始时线电极线8的前端在上管14内冷却不足而成为过 热状态，而且力矩的拉伸弱，所以在管头16的喷嘴附近线电极线8熔断，线 电极线8的前端部变形硬化，线电极线8难以通过上导线咀18。

（重试发生位置A4、A5）

图8是说明重试发生位置（A4、A5）和重试发生原因（1-A4、A5）的 关联性的图。符号121表示适当或者过小地设定切断开始力矩值，符号122 表示过大地设定切断空气压力，符号124表示通过切断空气压力过大的过冷 却，用切断力矩大的力切断线电极线8，所以该线电极线8折断弯曲在通过导 线咀时阻塞。

<重试发生原因1-A4、A5>

如符号122所示，在切断空气15的压力过大，而且切断开始力矩4适当 或者弱的情况下，线电极线8由于切断空气15的压力过大而过冷却难以切断， 从切断开始力矩4切换为强力的切断力矩5，所以被强力拉伸的线电极线8的 前端部由于应力强烈弯曲或者折断，在通过上导线咀18时前端接触耐磨性高 的PCD（烧结金刚石）19面而弯曲，成为接线不良。

（重试发生位置A6～A8）

图9是说明重试发生位置（A6～A8）和重试发生原因（2a-A6、A7）的 关联性的图。符号131表示切断开始力矩值适当或者过小设定，符号132表示 切断空气过大设定，符号133表示因为切断气压过大而过冷却，在切断时发生 应力，所以通过反应线电极弯曲失去笔直性。

<重试发生原因2a-A6、A7>

在切断空气15的压力过大的情况下，线电极线8由于过冷却而变得难于 切断，被强力拉伸的线电极前端部通过反应而弯曲失去笔直性，所以不能向下 导线咀（21）中心输送线电极。

另外，图10是说明重试发生位置（A6～A8）和重试发生原因（2b-A6、 A7）的关联性的图。符号141表示切断开始力矩值过大地设定，符号142表 示切断空气的压力适当或者稍微过大地设定，符号143表示由于切断开始力矩 过大在切断时发生应力，所以线电极线8通过反应而弯曲失去笔直性。

<重试发生原因2b-A6、A7>

在切断开始力矩4过大的情况下，在切断时被强力拉伸的线前端部由于 应力弯曲失去笔直性。因此，不能向下导线咀21输送线电极线8。

（重试发生位置A8）

图11是说明重试发生位置（A8）和重试发生原因（2-A8）的关联性的 图。符号151表示切断开始力矩值过大地设定，符号152表示切断空气15的 压力适当或者稍微过大地设定，符号153表示线电极线8在通过张力检测辊9 和夹紧辊10时，由于过大设定的切断开始力矩使路径形状痕迹接触下导线咀 21从而阻塞。

<重试发生原因2-A8>

由于切断开始力矩4过大，在切断时在张力检测辊9和夹紧辊10部分之 间退火变软的线电极线8被强力拉伸时，两个辊9、10的通过形状成为弯曲痕 迹并附在线电极线8上，弯曲痕迹的部分在通过下导线咀21时容易挂在PCD （烧结金刚石）20表面上引起通过不良。

（重试发生位置A9）

图12是说明重试发生位置（A9）和重试发生原因（3-A9）的关联性的 图。符号161表示切断开始力矩值稍微过大地设定，符号162表示切断空气的 压力适当或者稍微过小地设定，符号163表示通过卡盘部电极的微小放电发生 电极转印伤，通过过大设定的切断力矩容易向线电极转印损伤，符号164表示 线转印伤接触上导线咀18而阻塞。

<重试发生原因3-A9>

切断开始力矩4过大，切断空气15过小冷却不足退火时的线电极线8高 温化，在切断电极（12、13）上附着的金属粉增多和微小放电增大，切断电极 （12、13）的损耗快，在切断开始时在线电极线8上带有的转印伤恶化。因此， 在通过上导线咀（18）时接触PCD（烧结金刚石）（19）面，引起线阻塞。

（重试发生位置A10）

图13是说明重试发生位置（A10）和重试发生原因（3-A10）的关联性 的图。符号171表示切断开始力矩值稍微过大地设定，符号172表示由于过大 地设定切断开始力矩值，在切断时发生应力，所以通过反应线电极线8弯曲失 去笔直性。符号173表示弯曲的线在下管23内成为阻抗在进给辊前引起弯曲 阻塞或者在不规则的方向上进给而脱线。

<重试发生原因3-A10>

在通过过大地设定切断开始力矩4，线电极线8的前端部分由于应力大大 弯曲的情况下，在通过下管23内部时弯曲的线电极线8成为阻抗，在进给辊 25前的出口处线电极线8弯曲引起接线不良，或者在进给辊25处脱线不接触 接线完成检测板26，引起接线距离超长。

在本发明中，关于线电极自动接线参数的自动选择方法，当在重试位置 计数器功能的各重试位置显示的重试次数在相同的位置达到预定次数的情况 下，对于针对硬线、软线、细线其他特殊线以及线径等每一种线设定的缺省参 数，自动选择在上导线咀18-下导线咀21-工件-下导辊22-下管23-进给 部（25、24）的线行进路径中，为了能够避免把重试位置划分为A1到A10的 各重试位置特有的重试原因而设定的参数选择条件。

<重试发生原因4-A6>

在通过自动选择功能切换切断条件后也未改善线电极笔直性，在下导线 咀21内成为接线错误的情况下，为了警告操作员在操作画面上显示把检测电 极部17的线电极线8作为中心的电极接触位置调整，或者检测电极部17的设 置以及自动接线单元的组装检查消息。

<重试发生原因4-A9>

在通过自动选择功能切换切断条件后也未改善重试多发状态的情况下， 调整切断电极（12、13、17）接触位置和线保持的压入量，以使线来到中心。 或者，为了警告操作员而在操作画面上显示由于线金属粉和微小放电切断电极 （12、13）损耗，所以检查以及更换卡盘电极的消息。

下面使用图4的流程图以及图5的表说明本发明的自动选择与重试发生 原因对应的对策的处理。

在电火花线切割加工机的控制装置内的存储器中准备了在线电极线8的 重试对策中作为适合各种原因倾向的参数的集合的选择条件a、b、c，在尝试 a之后，在继续重试的情况下切换到b或c再尝试。下面对于各种重试发生原 因分别说明（参照图5）。

<重试发生原因1-A1、A2>

把退火、切断开始力矩参数降低到适当值。=>选择条件1a、1b

<重试发生原因1-A1、A2>

除了选择条件a、b的适当化之外，将失败检测电极的检测之前的时间延 长。=>选择条件1c

<重试发生原因1-A3>

把切断空气、退火、切断开始力矩参数提高到适当值。=>选择条件2a、 2b

<重试发生原因1-A4、A5>

把切断空气、退火、切断开始力矩参数降低到适当值。=>选择条件3a、 3b

<重试发生原因2a-A6、A7>

把切断空气、退火、切断开始力矩参数降低到适当值。=>选择条件4a、 4b

<重试发生原因2b-A6、A7>

把切断空气、退火、切断开始力矩参数降低到适当值。=>选择条件5a、 5b

<重试发生原因2-A8>

把退火、切断开始力矩参数降低到适当值。=>选择条件6a、b

<重试发生原因3-A9>

把退火、切断开始力矩参数降低到适当值。=>选择条件7a

<重试发生原因3-A9>

执行上述适当化以及增大卡盘部切断电极通电之前的时间延长。=>选择 条件7b

<重试发生原因3-A10>

把退火、切断开始力矩参数降低到适当值。=>选择条件8a、b

<重试发生原因4-A9>

在操作画面上显示卡盘电极部的调整以及电极的更换消息。

<重试发生原因4-A10>

在操作画面上显示自动接线单元、检测电极部的调整消息。

如上述自动地选择与重试发生原因对应的对策。

图4是说明自动选择切断条件的处理的流程图。以下遵照各步骤进行说 明。

[步骤SA01]读入缺省的切断条件。

[步骤SA02]执行切断处理。

[步骤SA03]执行接线处理。

[步骤SA04]判断接线成功与否，在接线成功的情况下（判断：是）结束 自动接线模式的处理，在接线未成功的情况下（判断：否）转移到步骤SA05。

[步骤SA05]执行切断条件自动选择处理。

[步骤SA06]判断是否把选择的参数的集合作为新的缺省切断条件，在作 为新的缺省切断条件的情况下转移到步骤SA07，在未作为新的缺省切断条件 的情况下结束自动接线模式。

[步骤SA07]作为新的缺省切断条件进行存储，结束自动接线模式。

补充说明在上述流程图中表示的处理。

步骤SA04的处理，是在线电极线8断线的情况下进行的接线处理，包含 仅通过线电极线8的前端部的卷绕以及回卷的接线处理、线电极线8的前端部 的切断以及通过切断得到的前端部的卷绕以及回卷的接线处理。该处理是在电 火花线切割加工机的自动接线处理中进行的处理。

步骤SA05的处理，如图5所示，在线电极线8的重试对策中准备了适合 各种原因或倾向的选择条件‘a’、‘b’、‘c’，在尝试‘a’后，在继续重试的 情况下切换到‘b’或者‘c’再尝试。对于某个原因或者倾向成为选择条件‘a’、 ‘b’、‘c’的3个层次。把图5表示的选择条件1a～8a、选择条件1b～8b、 选择条件1c，作为多个参数的组合即参数集，与线电极线接线失败区间对应 地存储在电火花线切割加工机的存储器中。

在全部的步骤SA05的切断条件自动选择处理的执行中，通过从重试多发 区域（重试多发位置）判定位置特有的切断状态以及原因，把重试多发位置分 成A1-A5、A6-A8、A9-A10的情况，选择消除重试发生原因的选择条件， 切换用于进行自动接线的参数集，执行重试。在切换参数集接线成功的情况下， 可以把切换后的参数集作为自动接线的新的缺省条件。

在即使以预先设定的次数变更选择条件接线仍不成功的情况下，可以在 操作画面上显示<重试发生原因4-A9>卡盘部电极的调整以及电极的更换消 息、或者在操作画面上显示<重试发生原因4-A10>自动接线单元、检测部电 极的调整消息等，在控制电火花线切割加工机的控制装置中具有的显示装置上 显示预先设定的警告显示。