一种斜砌砖和使用该斜砌砖的钢包包壁砌筑方法

摘要

本发明涉及一种斜砌砖以及使用该斜砌砖的钢包包壁砌筑方法，该斜砌砖的下表面为平面且平行于其下表面的横截面为扇形，并且该斜砌砖的上表面为沿所述扇形的切向倾斜的斜面。使用根据本发明的斜砌砖和钢包包壁砌筑方法砌筑钢包时，由于在钢包砌筑过程中无需“合门”，因此与传统的砌筑方法相比操作更简单并且砌筑速度更快。

说明书

技术领域

本发明涉及一种斜砌砖和使用该斜砌砖的钢包包壁砌筑方法。 

背景技术

钢包用于在钢铁冶炼的平炉、电炉或转炉前承接钢水及浇注作业，长期受到高温下钢水及熔渣的化学侵蚀及机械冲刷，使钢包容易损坏、使用寿命短，而钢包的砌筑方法对钢包的使用寿命有重要影响。其中，作为钢包砌筑的一部分，钢包包壁的砌筑效果直接影响钢包的使用寿命。传统的钢包包壁砌筑分为砌砖方式和整体浇注方式，其中传统的砌砖方式是采用楔形耐火砖分层砌筑，在砌筑过程中，在砌筑每一层的结尾处留有的空隙较大，因此均需要“合门”，即将楔形砖切砖至合适的大小以填补在间隔有空间的两块砖之间，从而使该层的耐火砖彼此连接形成一圈，由于切砖难度大、耗时长，因此，这种传统的需要“合门”的钢包包壁砌筑方法操作难度大并且砌筑速度较慢。 

发明内容

本发明的目的是提供一种斜砌砖以及一种使用该斜砌砖砌筑钢包包壁的钢包包壁砌筑方法，该钢包包壁砌筑方法操作简单、无需“合门”并且砌筑速度较快。 

本发明的一方面提供了一种斜砌砖，该斜砌砖的下表面为平面且平行于其下表面的横截面为扇形，并且该斜砌砖的上表面为沿所述扇形切向倾斜的斜面。 

优选地，所述扇形的外圆弧边长度为a、内圆弧边长度为a1、侧边长度 为b、所述外圆弧边所在圆的半径为R1、所述内圆弧边所在圆的半径为R2，并且所述斜砌砖沿所述扇形的切向的两端的厚度分别为c和c1，并且c1大于c，所述斜砌砖具有n种规格A1～An，并且An的所述厚度c等于An-1的所述厚度c1。 

优选地，a为285～295mm、a1为256～260mm、b为165～175mm、R1为1520～1530mm、R2为1350～1360mm，并且c1比c大9～11mm。 

优选地，所述斜砌砖具有A1～A8八种规格，对应的厚度c分别为9～11mm、19～21mm、29～31mm、39～41mm、49～51mm、59～61mm、69～71mm、79～81mm、和89～91mm。 

本发明的另一个方面提供了一种钢包包壁的砌筑方法，该砌筑方法采用上述斜砌砖砌筑钢包包壁， 

该砌筑方法为： 

首先，对钢包包底上准备砌筑所述钢包的包壁基底采用火泥找平； 

然后，采用所述斜砌砖砌筑起头段，将规格为A1～An的所述斜砌砖依次分别从所述包壁基底上等距相隔的x(x≥1)处沿同一方向砌筑起头段，直至在所述包底基底形成小于或者等于一圈的起头层，然后采用一种平砌砖分别接着每个所述起头段的最后一块所述斜砌砖继续砌筑平砌砖，直至砌筑到所述钢包的顶端，其中，所述平砌砖的横截面为扇形，所述平砌砖的横截面的外圆弧边长度为a’、内圆弧边长度为a1’，并且该平砌砖的侧边长度、外圆弧边所在圆的半径以及内圆弧边所在圆的半径均与所述的斜砌砖的相等，该平砌砖的厚度与所述起头段的最后一块所述斜砌砖的厚度c1相等； 

最后，填补所述钢包包壁的砌砖之间的空隙，采用浇注料对所述钢包包壁整体浇注。 

优选地，采用砖渣填补所述钢包包壁的砌砖之间的空隙。 

优选地，所述斜砌砖和所述平砌砖为铝镁碳砖，所述火泥为镁火泥。 

优选地，a’为285～295mm、a1’为256～260mm。 

使用根据本发明的斜砌砖和钢包包壁砌筑方法砌筑钢包时，由于在钢包砌筑过程中无需“合门”，因此与传统的砌筑方法相比操作更简单，而且省去了“合门”时间，加快了包壁砌筑速度。 

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中： 

图1a和图1b分别是根据本发明的斜砌砖的俯视图和侧视图； 

图2是根据本发明的一种实施方式的钢包包壁砌筑方法的示意图； 

图3是图1中C部分的放大图。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 

在本发明中，为了描述的方便，使用了一些方位词，例如“上表面”、“下部”等通常都是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直或重力方向而言的位置关系描述用词。 

本发明的一个方面提供了一种斜砌砖，图1a和图1b分别是根据本发明的斜砌砖的俯视图和侧视图，如图1a和1b所示，根据本发明的斜砌砖的下表面为平面且平行于其下表面的横截面为扇形，并且该斜砌砖的上表面为沿其扇形横截面的切向倾斜的斜面。 

具体地，本实施方式中的斜砌砖的扇形横截面的外圆弧边长度为a、内圆弧边长度为a1、侧边长度为b、外圆弧边所在圆的半径为R1、内圆弧边所在圆的半径为R2，该斜砌砖沿扇形横截面切向的两端的厚度分别为c和c1，且c1大于c，并且，这种斜砌砖可具有n种规格A1～An，且An的厚度c与An-1的厚度c1相等。 

斜砌砖的上述具体尺寸和规格可以依据实际情况而定，作为一种优选实施方式，斜砌砖的具体尺寸可以是：a为285～295mm、a1为256～260mm、b为165～175mm、R1为1520～1530mm、R2为1350～1360mm，并且c1比c大9～11mm。并且具体地，在本实施方式中，斜砌砖具有A1～A8八种规格，对应的厚度c分别为9～11mm、19～21mm、29～31mm、39～41mm、49～51mm、59～61mm、69～71mm、79～81mm和89～91mm。 

另一方面，本发明还提供一种钢包包壁砌筑方法，该砌筑方法采用上述斜砌砖和一种平砌砖砌筑钢包包壁，该砌筑方法的具体过程为： 

首先，对钢包的包壁基底采用火泥找平； 

然后，采用斜砌砖砌筑起头段，将规格为A1～An的斜砌砖依次分别从包壁基底上等距相隔的x(x≥1)处沿同一方向砌筑起头段，直至在包底基底形成小于或者等于一圈的起头层，然后采用一种平砌砖分别接着每个起头段的最后一块斜砌砖继续砌筑平砌砖，直至砌筑到钢包的顶端，其中所使用的平砌砖的横截面为扇形，该平砌砖的横截面的外圆弧边长度为a’、内圆弧边长度为a1’，并且该平砌砖的侧边长度、外圆弧边所在圆的半径以及内圆弧边所在圆的半径均与所使用的斜砌砖的相等，该平砌砖的厚度与起头段的最后一块斜砌砖的厚度c1相等； 

最后，填补钢包包壁的砌砖之间的空隙，采用浇注料对钢包包壁整体浇注。 

具体地，在本实施方式中采用的平砌砖的尺寸为：a’为285～295mm、a1’ 为256～260mm，并且该平砌砖的厚度为89～91mm，此处用B表示该平砌砖。 

下面结合图2和图3以本实施方式为例具体描述采用本发明的钢包包壁该砌筑方法砌筑钢包包壁的过程。 

本发明的钢包包壁砌筑方法中，x可以依据钢包和砌砖的尺寸选择合适的取值，例如，如图2所示，在本实施方式中，x的取值为2，采用类似双螺旋的方式砌筑钢包包壁，即从钢包包壁基底的两个相对的点M和N处分别沿同一方向起头砌筑钢包包壁，图2中将将整个钢包包壁沿点M处的垂线展开，以便更清楚地描述本发明的钢包包壁砌筑方法。 

在包壁砌筑过程中，首先，对钢包的包壁基底采用火泥找平。 

然后，采用斜砌砖起头，具体地，在本实施方式中，如图2所示，从钢包包壁基底的两个相对的点M和N处分别沿顺时针方向起头，即将规格为A1～A8的斜砌砖分别从M和N处沿顺时针依次沿钢包包壁基底砌筑，由于An-1的厚度c1与An的厚度c相等，因此斜砌砖A1～A8的上表面形成一个斜坡，这八块砖构成了包壁砌筑的起头层，当砌筑完A1～A8后，接着A8厚c1的边砌筑平砌砖B，直到砌筑完一圈，即包壁基底相对两侧的砖都砌筑至图中的P处时，此时，继续砌筑平砌砖B，如图2和图3所示，由于沿某一方向所砌半圈的最后一块砖平砌砖B与沿相反方向所砌半圈的第一块砖斜砌砖A1之间的距离小于一块砖的长度，因此，接着沿某一方向所砌半圈的最后一块砖平砌砖B继续砌筑的平砌砖B会搭在沿相反方向所砌半圈的第一块砖斜砌砖A1上，形成“搭桥”，如图3所示，在该“搭桥”的下部会形成一个空间D，然后，沿斜坡继续砌筑平砌砖B，直至砌筑到钢包的顶端。在这种将钢包包壁分成两个半圈分别分层沿斜坡砌筑的双螺旋砌筑方式中，砌筑每一圈的头两块平砌砖B分别与上一圈中每半圈的最后一块砖相接。 

最后，采用砖渣填补所述“搭桥”下部的空间D以及钢包包壁砌砖之间 的其它空隙，然后采用浇注料对钢包包壁整体浇注。 

其中，上述的斜砌砖、平砌砖和火泥可以采用本领域技术人员公知的任何耐火材料制成，例如，本实施方式中采用的斜砌砖和平砌砖为铝镁碳砖，火泥为镁火泥。 

本发明的钢包包壁砌筑方法已经在攀钢集团攀枝花钢钒有限公司应用，例如，采用本发明的砌筑方法对攀钢炼钢厂G24号钢包(钢包下口内径3m，上口内径3.45m，钢包内高3.75m)进行砌筑，采用A1～A8从钢包包壁基底上相对的两处起头砌筑，共砌筑包壁砖40层，耗时4小时即完成包壁砌筑，该钢包使用寿命达到118次，又如，采用本发明的砌筑方法对攀钢炼钢厂G06号钢包(钢包下口内径2.95m，上口内径3.43m，钢包内高3.72m)进行砌筑，采用A1～A8从钢包包壁基底上相对的两处起头砌筑，共砌筑包壁砖40层，耗时3.8小时即完成包壁砌筑，该钢包使用寿命达到124次。 

使用根据本发明的钢包包壁砌筑方法时，由于在钢包砌筑过程中，耐火砖之间的空隙(即空间D)很小，因此无需“合门”，从而使操作更简单，并且节约了砌筑时间、加快了包壁砌筑速度。 

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。