滤波器主杆装配结构

摘要

本发明公开了一种滤波器主杆装配结构，包括壳体、主杆、副杆、定位套、支撑柱和接插件；所述壳体中沿轴向开有与滤波器的功能腔相通的主杆孔，主杆孔靠近功能腔的一端设有定位套，另一端对应的壳体外设有接插件；所述主杆设于主杆孔内的定位套与接插件之间，主杆的直径小于主杆孔的直径，其特征在于：所述主杆朝功能腔的一端沿轴向开有定位孔，所述副杆的一端沿轴向插入定位孔内并通过支撑柱与主杆绝缘，支撑柱为绝缘材料，所述副杆的另一端由定位套的副杆定位孔定位并穿过定位套设于功能腔内，所述主杆靠近定位套的一端由定位套的主杆定位孔定位。本发明具有能有效紧固螺杆与盖板且结构简单、操作简便的有益效果。

说明书

技术领域

本发明涉及通信领域的滤波器，具体是一种滤波器主杆装配结构。

背景技术

目前，滤波器中主杆的装配方法为在壳体上开设主杆孔，参见图1，通 常做成阶梯孔，阶梯孔处设有定位套，定位套和与主杆相连的接插件 作为主杆轴向定位，由于壳体和主杆的加工量和加工难度都比较大， 机加工时涉及多零件配合，公差很难保证，整机装配时，时常发现主 杆安装不到位，分析原因主要是主杆上的副杆孔深度或腔上的主杆台 阶孔深度不够，造成零件返工和装配进度停滞，同时实心主杆和腔体 的台阶孔也会增加部分重量，对于涉外产品来说，轻微重量的增加往 往会导致产品整机成本的大幅增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种加工方 便、能有效减重且安装快捷的滤波器主杆装配结构。

为了实现以上目的，本发明提供的一种滤波器主杆装配结构，包括壳 体、主杆、副杆、定位套、支撑柱和接插件；所述壳体中沿轴向开有 与滤波器的功能腔相通的主杆孔，主杆孔靠近功能腔的一端设有 定位套，另一端对应的壳体外设有接插件；所述主杆设于主杆孔内的 定位套与接插件之间，主杆的直径小于主杆孔的直径，其特征在于： 所述主杆朝功能腔的一端沿轴向开有定位孔，所述副杆的一端沿轴向 插入定位孔内并通过支撑柱与主杆绝缘，支撑柱为绝缘材料，所述副 杆的另一端由定位套的副杆定位孔定位并穿过定位套设于功能腔内， 所述主杆靠近定位套的一端由定位套的主杆定位孔定位。

作为本发明的优选方案：所述主杆嵌入定位套内的部分沿其外壁一周 设有主杆限位槽，所述主杆定位孔与主杆限位槽相配。

作为本发明的优选方案：所述副杆穿过定位套的部分沿其外壁一周设 有副杆限位槽，所述副杆定位孔与副杆限位槽相配。

作为本发明的优选方案：所述定位套内开有台阶通孔，所述台阶通孔 有至少四级台阶孔，四级台阶孔从外至内依次为副杆定位孔、副杆限 位孔、主杆限位孔、主杆定位孔；所述副杆限位孔的直径与副杆的直 径相配，所述主杆限位孔的直径与主杆的直径相配。

作为本发明的进一步优选方案：所述台阶通孔有五级台阶孔，所述第 五级台阶孔为定位套内侧面上开设的开口向外的锥形孔。

作为本发明的优选方案：所述副杆设于定位孔内的部位沿其外壁一周 设有支撑柱限位槽，所述支撑柱设于支撑柱限位槽内，支撑柱的外径 与定位孔的直径相配且大于副杆的直径。

作为本发明的优选方案：所述接插件的底面上对应主杆孔的位置还设 有与副杆孔相配的凸台，所述主杆靠近接插件的一端套设在凸台外。

作为本发明的优选方案：所述定位套和支撑柱由聚四氟乙烯材料制备 。

本发明的有益效果：其一，由于采用在定位套中开设台阶通孔的结构 ，比在壳体中加工阶梯孔更加方便，加工误差更小；其二，由于采用 台阶通孔与主杆限位槽和副杆限位槽相配的结构，使紧固更加牢靠； 其三，由于采用在主杆中开设定位孔，且定位孔为通孔，因此有效得 降低了主杆的重量，由此降低了整体的重量。

附图说明

图1为现有滤波器主杆装配结构剖面图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中定位套部位放大图；

图4为图2中支撑柱部位放大图；

图5为图2中主杆结构图；

图6为图2中副杆结构图；

图7为图2中定位套结构图；

图8为图2中支撑柱结构图；

图中：壳体1、主杆孔1.1、主杆2、定位孔2.1、主杆限位槽2.2、副杆 3、副杆限位槽3.1、支撑柱限位槽3.2、定位套4、副杆定位孔4.1、副 杆限位孔4.2、主杆限位孔4.3、主杆定位孔4.4、锥形孔4.5、支撑柱 5、接插件6、凸台6.1、功能腔7。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例：如图1至图8所示，本发明所设计的一种滤波器主杆2装配结构 ，包括壳体1、主杆2、副杆3、定位套4、支撑柱5（图2中的2）和接插 件6。其中，壳体1中沿轴向开有与滤波器的功能腔7相通的主杆孔1.1 ，主杆孔1.1为通孔，主杆孔1.1的直径大于主杆 2的直径，主杆孔1.1靠近功能腔7的一端设有与主杆孔1.1相配的定位 套4，定位套4为绝缘材料，另一端对应的壳体1外设有接插件6。

主杆2设于主杆孔1.1内的定位套4与接插件6之间，主杆2内沿轴向开有 定位孔2.1，定位孔2.1为通孔且直径大于副杆3的直径，副杆3的一端 沿轴向插入定位孔2.1内并通过支撑柱5与主杆2绝缘，支撑柱5为绝缘 材料，另一端穿过定位套4设于功能腔7内。主杆2靠近接插件6的一端 与接插件6相连，接插件6的底面上设有凸台6.1，凸台6.1嵌入主杆中 央的定位孔2.1中。主杆2另一端固定在定位套4上，由于主杆2的直径 小于主杆孔1.1的直径，因此主杆2与壳体1绝缘。接插件6的底面上对 应主杆孔1.1的位置还设有凸台6.1，凸台6.1嵌入主杆中央的定位孔2 .1中。

所述主杆2靠近定位套4的一端倾入定位套4内，主杆2倾入定位套4内的 部分沿其外壁一周设有主杆限位槽2.2，所述副杆3穿过定位套4的部分 沿其外壁一周设有副杆限位槽3.1；所述定位套4内开有台阶通孔，台 阶通孔由五级台阶孔组成，从外向内的前四级台阶孔依次与副杆定位 孔4.1、副杆限位孔4.2、主杆限位孔4.3、主杆定位孔4.4，其中，副 杆定位孔4.1与副杆限位槽3.1相配，副杆限位孔4.2的直径与副杆3的 直径相配，所述主杆限位孔4.3的直径与主杆2的直径相配，主杆定位 孔4.4与主杆限位槽2.2相配，最后一级台阶孔为定位套4内侧面上开设 的开口向外的锥形孔4.5。

其中，定位套4和支撑柱5由聚四氟乙烯材料制备。主杆限位槽2.2的深 度为0.1~0.5mm。

装配时先装副杆3，将副杆3穿进定位套4中，并使定位套4的副杆定位 孔4.1卡在第一副杆限位槽3.1内，然后将支撑柱5从副杆 3右端套入，并卡在支撑柱限位槽3.2内，完成副杆3组装。再进行主杆 2装配，将副杆3从主杆2中的定位孔2.1左侧穿入，再利用工具将主杆 2端部压入定位套4，使主杆限位槽2.2卡在主杆定位孔4.4内，其中锥 形孔4.5起过渡作用。再将主杆2右端套入接插件6的凸台6.1上，焊接 固定，最后将主杆2、副杆3、定位套4、支撑柱5穿入主杆孔1.1内，并 把接插件6与壳体用螺钉紧固，完成全部装配。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明结构做任何 形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何 简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。