公开/公告号CN103045860A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-04-17
原文格式PDF
申请/专利权人 莱芜钢铁集团有限公司;
申请/专利号CN201310003862.5
申请日2013-01-06
分类号C22B1/24;
代理机构北京法思腾知识产权代理有限公司;
代理人杨小蓉
地址 271104 山东省莱芜市钢城区府前大街99号
入库时间 2024-02-19 17:57:55
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2014-03-26
授权
授权
2013-05-15
实质审查的生效 IPC(主分类):C22B1/24 申请日:20130106
实质审查的生效
2013-04-17
公开
公开
技术领域
本发明属于钢铁冶金造球领域,具体涉及一种分层裹附非匀质球团造球装置和 造球方法。
背景技术
氧化球团是通过圆盘造球机制得的均质球团,是高炉炼铁主要含铁原料之一。 由于高炉原料的变化及生产成本的增加,新的炼铁工艺如直接还原、熔融还原等备 受关注,得到了一定发展。这些工艺对球团料性能要求不一,有的炼铁工艺要求球 团外层料具有特殊性,比如外层物料熔点高或熔点低,有的炼铁工艺要求外层料配 炭量与内层料配炭量不一。
转底炉直接还原制得珠铁工艺,生球团经高温转底炉直接还原获得珠铁,此过 程中球团存在固液相的变化,如铁成液相聚积长大,而渣仍是固相,由于转底炉温 度原因,需要生球具有内外层性质不一的特点,但是由于目前不管是圆盘造球还是对 辊压球,都是混料均匀而得到匀质球团,不能满足获得珠铁工艺要求。
发明内容
为适应炼铁工艺的需求,本发明提供了一种分层裹附非匀质球团造球装置和造 球方法。通过这种方法的应用,可以获得内外层成份不一的球团,以适应特殊球团 料的需求,同时可以达到降低原料成本的目的,减少多余炭的损失。
所述的造球装置基于现有造球机改进,包括造球盘、内圈、外环、刮架、刮刀, 所述内圈与所述外环是同一造球盘平面的同心圆环,所述刮架与所述刮刀相连,所 述刮刀包括内圈刮刀和外环刮刀,所述内圈刮刀位于内圈内,所述外环刮刀位于内 圈和外环之间;所述内圈高度小于外环高度。
可选的,所述造球盘倾角为35-50°。
可选的,所述内圈高度与所述圆盘外环高度比为1/4~2/3,所述内圈半径与所 述外环半径比在1/4~3/4,所述外环高度与所述外环直径比为0.1~0.13。
可选的,所述刮架和刮刀是钢质材料,刮架与造球机体连接,刮刀两个表面分 别加固一层尺寸略大的硬质橡胶,使橡胶起到刮料作用,减少刮刀与圆盘的刚性摩 擦。
可选的,所述装置还包括雾化水枪,所述雾化水枪和与外供水系统相连,所述 内圈与所述外环的上部分别设有雾化水枪,所述雾化水枪沿圆盘径向喷水。
利用造球机进行造球的方法如下:
1)将球团内层矿粉混合料经过加湿、混合配料均匀后加入到圆盘造球盘中间, 经过造球获得所需尺寸的母球。
2)将达到所需尺寸的母球通过离心作用,滚出圆盘内圈,进入圆盘外环,在外环 中通过加入所需球团外层矿粉混合料,并喷雾加湿母球,母球逐渐长大,形成具有 内外层成份不一的特殊球团。
可选的,所述内层矿粉混合料粒度小于80目,小于200目占70%以上。
可选的,所述内层矿粉混合料水份控制在8%-12%。
可选的,所述母球尺寸是根据特殊球团料性能要求,通过控制加料速度和圆盘 转速,来增加或减小母球尺寸大小,从而减小或增加球团外层厚度。
可选的,所述外层矿粉混合料粒度控制与内层矿粉混合料一致,水份控制在 6-10%。所述内层矿粉混合料与外层矿粉混合料成份配料不一样,根据所需球团性能 进行配料。
利用本发明的装置和造球方法可以获得非匀质球团,如球团内层添加低熔点物 质,使还原过程中生成的铁液能尽快在液态中长大形成珠铁,而表层希望熔点高, 使炉内球团表层呈固态,球团相互间不粘结。同时由于此技术应用,使得可以得到 内外层配炭量不一样的非匀质球团,以适应特殊球团料的需求,同时某些时候可以 达到降低原料成本的目的,如内外层根据需求配炭量不一,这样就会减少因均质球 团造成多余炭的损失。
附图说明
图1是一种分层裹附非匀质球团造球圆盘俯视图。
图2是一种分层裹附非匀质球团造球圆盘A-A面剖视图。
附图标注:
1、喷雾水枪,2、刮架,3、刮刀,4、造球盘,5、硬质橡胶,6、外环,7、内 圈。
具体实施方式
本发明提供了一种分层裹附非匀质球团造球圆盘,下面结合附图与实施例对本 发明作进一步说明,但不限于此。
实施例1:
如图1所示,该造球装置基于现有造球机改进,包括造球盘4、内圈7、外环6、 刮架2、刮刀3。如图2所示,内圈7与外环6是同一造球盘平面的同心圆环,刮架2与 刮刀3相连,刮刀3包括内圈刮刀和外环刮刀,内圈刮刀位于内圈7内,外环刮刀位于 内圈7和外环6之间;内圈7高度小于外环6高度。造球盘4倾角为35-50°。内圈7高度 与圆盘外环6高度比为1/4~2/3,内圈7半径与外环6半径比在1/4~3/4,外环7高度 与外环6直径比为0.1~0.13。
刮架2和刮刀3是钢质材料,刮架2与造球机体连接,刮刀3两个表面分别加固一 层尺寸略大的硬质橡胶,使橡胶起到刮料作用,减少刮刀3与圆盘的刚性摩擦。
该装置还包括喷雾水枪1,喷雾水枪1和与外供水系统相连,内圈7与外环6的上 部分别设有雾化水枪1,喷雾水枪1沿圆盘径向喷水。
将粒度小于80目的、粒径小于200目占72%的内层矿粉混合料均匀混合,混合配 料过程中加湿控制混合料水份为8%,加入至造球圆盘内圈造母球,造球过程视成球 情况进行喷雾加水,由于离心作用,一定尺寸母球滚出母球生成区(内圈),进入长 大区(外环)。外层矿粉混合料粒度-80目占100%、-200目占75%,均匀混合后控制水 份为6%,匀速加入到长大区,并对母球喷雾加水,促使球团的长大,控制加料及转 动速度,以获得所需要尺寸的球团,所得生球指标符合技术要求。
实施例2:
同实施例1相同,只是造球圆盘倾角改为50°,外环半径变为1.2m,内圈半径为0.9m, 圆盘外环高度为0.25m,内圈高度为0.16m。所得生球指标符合技术要求。
实施例3:
同实施例2相同,只是内层矿粉混合料粒度-80目占100%,-200目占80%,混 合料水份为12%,外层矿粉混合料粒度-80目占100%,-200目占76%,混合料水份 控制为10%。所得生球指标符合技术要求。
机译: 人造球的多孔球团制备方法及废水处理工艺
机译: 人造草皮,其制造方法,小型高尔夫球的边框条和人造大型高尔夫球的底结构
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