首页> 中国专利> 一种真空袋/热压罐法制造复合材料件的抽真空装置

一种真空袋/热压罐法制造复合材料件的抽真空装置

摘要

本发明涉及一种真空袋/热压罐法制造复合材料件的抽真空装置,包括工装底座(1)、抽气接嘴(2)和底座型面(3),在底座型面(3)上表面周边开设有阶梯导气槽,阶梯导气槽上开有导气孔(7),导气孔(7)贯穿底座型面(3);在底座型面(3)下表面焊接真空管(8),使真空管(8)的内径与导气孔(7)孔径对接,真空管(8)与总真空管(9)连通,总真空管(9)一端安装抽气接嘴(2)。本发明解决了在不需增加热压罐真空接嘴数量时,也能保证复合材料零件制造真空袋的气密性。

著录项

  • 公开/公告号CN103057127A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2013-04-24

    原文格式PDF

  • 申请/专利号CN201210552445.1

  • 发明设计人 马军;郭鹏亮;胥艳萍;

    申请日2012-12-19

  • 分类号B29C70/44;B29C70/54;

  • 代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司;

  • 代理人施秀瑾

  • 地址 330000 江西省南昌市新溪桥5001信箱460分箱

  • 入库时间 2024-02-19 17:47:45

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2014-12-17

    授权

    授权

  • 2013-05-29

    实质审查的生效 IPC(主分类):B29C70/44 申请日:20121219

    实质审查的生效

  • 2013-04-24

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料制造技术领域,特别涉及真空袋/热压罐法制造复合材料件的抽真空装置。

背景技术

由于复合材料优异的性能,其在航空航天领域得到大量的运用,目前运用量较大的已超过飞机结构重量的50%。成型复合材料制品的工艺方法较多,目前在制造航空航天等产品中运用最广的当属真空袋/热压罐法。

真空袋/热压罐法是将树脂体系浸涂到纤维或纤维织物上,通过一定的处理过程制成预浸料,再按设计铺层要求铺贴在模具上,最后通过热压罐抽真空、加温、加压成型出构件。

预浸料对真空度十分敏感,如真空密封系统发生漏点,零件会产生疏松、脱粘、气孔率超标等缺陷。常见的真空密封形式是通过密封胶条将真空袋封装在工装上,真空袋内的气体通过透气毡传递抽至工装上的接气嘴,再通过接气嘴与热压罐上的真空接头连接,将气体抽出。

热压罐罐内的真空接头是有限的(根据热压罐的大小配备),一个热压罐在单次使用过程中都是多个工装同时进一罐,一个工装仅能够使用一抽一测两个真空接头。对于大型的工装(2米以上),气路传导路径长,真空的抽取力随着路径的加长在减弱,在工装上的急转弯等结构复杂处,透气毡往往易被压迫,真空度难以得到保证。此外,在固化加压段,余胶挤出后会有部份渗入透气毡的孔隙中,更影响了气路的导流性,如余胶渗入真空接嘴处,将会使整个密封袋形成假真空。

发明内容

(1)本发明的目的:

为了解决热压罐的真空接头数量有限,大型工装抽真空路径长,单个真空气嘴可能产生堵胶现象等,难以保证真空袋内真空度的问题,本发明提出了一种真空袋/热压罐法制造复合材料件的装置。

(2)本发明的技术方案

本发明采取的技术方案是:一种真空袋/热压罐法制造复合材料件的抽真空装置,包括工装底座、底座型面和抽气接嘴,底座型面焊接在工装底座上表面,在底座型面上表面周边开设有两层阶梯导气槽,阶梯槽下槽上开有导气孔,导气孔贯穿底座型面;在底座型面下表面焊接真空管,使真空管的内径与导气孔孔径对接,真空管与总真空管连通,总真空管一端封闭,一端安装抽气接嘴;还包括带孔的压板,压板置于阶梯导气槽上槽上,用于阻隔辅助材料吸入阶梯导气槽的下槽内。

所述的工装底座为金属框架式结构;

所述的阶梯下槽上导气孔之间的间距为200-500mm 。阶梯上槽和阶梯下槽深度分别为5mm和10mm,上下槽宽差距不应小于10mm。所述的真空管的数量与导气孔的数量一致;所述总真空管的数量为2个;

所述的压板上的孔尽可能小,以辅助材料不被吸入却又能导通气流为准,孔的数量应尽可能多,一般孔间距为10mm左右。

(3)本发明的有益效果

本发明解决了在不需增加热压罐真空接嘴数量时,也能保证气流在真空袋内每个角落都具有同等的抽取力度,在工装底座上的急转弯等结构复杂处或发生余胶局胶堵塞情况时,也能保证真空袋的气密性。

附图说明

图1 真空袋/热压罐法制造复合材料件抽真空装置的示意图。

图2 真空袋/热压罐法的制造复合材料抽真空装置B向示意图。

图3 真空袋/热压罐法的制造复合材料抽真空装置A-A剖视图。

图4 真空袋/热压罐法的制造复合材料抽真空装置抽真空示意图。

具体实施方式

本发明的一种实施方式如下:如图1~图3所示,一种真空袋/热压罐法制造复合材料件的装置,包括工装底座1、底座型面3和抽气接嘴2,底座型面3焊接在工装底座1上表面,在底座型面3上表面周边距边缘80-100mm处,开设有阶梯导气槽,阶梯槽下槽6上开有导气孔7,导气孔7贯穿底座型面3;在底座型面3下表面焊接真空管8,使真空管8的内径与导气孔7孔径对接,真空管8与总真空管9连通,总真空管9的端口安装抽气接嘴2;还包括带孔10的压板4,压板4置于阶梯导气槽上槽5上,用于阻隔辅助材料吸入阶梯导气槽的下槽6内。

所述的工装底座1为金属框架式结构;

所述的阶梯下槽6上导气孔7之间的间距为200-500mm 。 阶梯槽上槽5和阶梯槽下槽6,深度分别为5mm和10mm,上下槽宽差距不应小于10mm。

所述的真空管的数量与导气孔的数量一致;所述总真空管(9)为U型,具有两个端口。

所述压板上的孔尽可能小,以辅助材料不被吸入却又能导通气流为准,孔的数量应尽可能多,一般孔间距为10mm左右。

 实施例:如图4所示,将复合材料的预浸料铺放在底座型面3上,再在预浸料上铺放隔离膜、吸胶层、透气毡、真空袋等辅助材料,再用密封腻子条将真空袋封装在工装底座1上。将工装底座1上的抽气嘴2与热压罐的真空接嘴相连通。打开热压罐上的真空泵后,真空袋内的气体就沿着透气毡通过压板3上的小孔10吸入阶梯槽下槽6内,气体在阶梯下槽6内通过导气孔7吸入真空管8,再汇入总真空管9,最后由抽气接嘴2进入热压罐的真空系统中,完成了抽真空的工作。

去获取专利,查看全文>

相似文献

  • 专利
  • 中文文献
  • 外文文献
获取专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号