大直径非定尺钢筋轧制成小直径定尺钢筋的方法

摘要

本发明提供一种大直径非定尺钢筋轧制成小直径定尺钢筋的方法，通过对大规格短尺钢筋进行两两端头的闪光对焊，送感应加热装置中，用中频电流，在45～70m/min的速度下，预加热钢筋至700℃，再用超音频电流，在43～70m/min的加热速度，加热钢筋至900～1000℃，送8机架连轧机上，在轧制道次为8次，终轧温度为900-980℃，轧制速度为5.0-6.0m/s的条件下，进行连轧，经空冷后，定尺剪切，即获得小规格全定尺带肋钢筋，提高了轧制成材率，降低了生产成本，显著增加了企业经济利益。

说明书

  

技术领域

本发明提供一种钢筋轧制方法，尤其是一种将大直径非定尺钢筋轧制成小直径定尺钢筋的方法，属于金属热机械加工技术领域。 

背景技术                   

目前，采用全连轧棒材生产线生产的热轧带肋钢筋，其符合规定尺度的产品合格率(暨定尺合格率)一般为98～98.5%，而短尺、非定尺产品比例为1.5～2.0%。目前市场上短尺、非定尺钢筋的售价明显低于定尺钢筋，长度6～9m的非定尺钢售价比定尺钢筋低200～300元/吨材；而长度3-6m的短尺钢售价仅为同期定尺钢筋的80%(售价同比降低700～800元/吨材)。短尺、非定尺钢使企业轧制成材率降低、生产成本增加、销售难度加大，不利于企业提高经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种将大直径非定尺钢筋轧制成小直径定尺钢筋的方法，以最大限度地发挥钢筋生产过程中的价值潜力，降低生产成本，提高经济效益。 

本发明通过下列技术方案实现：一种大直径非定尺钢筋轧制成小直径定尺钢筋的方法，其特征在于经过下列步骤： 

A、以现有热轧带肋钢筋生产过程中所产生的直径为Ф25～40mm的短尺、非定尺钢筋为原料，将两两钢筋端头进行对焊，清除焊疤周围毛刺；

B、将步骤A焊接好的钢筋送入加热装置中，用中频电流，在45～70m/min的速度下，预加热钢筋至700℃,再用超音频电流，在43～70m/min的加热速度，加热钢筋至900～1000℃；

C、将步骤B加热的钢筋送入连轧机，在轧制道次为8次，终轧温度为900-980℃，轧制速度为5.0-6.0m/s的条件下，进行连轧，经空冷后，定尺剪切，即获得小规格全定尺带肋钢筋。

所述步骤A的对焊是在原料台架上用常规闪光对焊机按常规焊接完成的。 

所述步骤B的加热是常规电磁感应加热装置。 

所述步骤C的连轧机是常规的8机架连轧机。 

所述步骤C的剪切是先用常规倍尺飞剪进行剪切，经冷床空冷后，再用常规剪切机进行定尺剪切。 

本发明具有下列优点和有益效果：采用上述方案，可方便地对大规格短尺钢筋进行两两端头的闪光对焊，经感应加热后，送8机架连轧机上连轧，通过该技术的集成创新，使大规格短尺、非定尺钢筋经重新处理而轧制成小规格全定尺钢筋，提高了轧制成材率，降低了生产成本，显著增加了企业经济利益。 

采用电磁感应加热具有以下优点：通过变频电流对运行中的钢筋进行加热，以在电磁感应作用下产生的涡流电流中，使钢筋被加热，有利于减少钢筋的表面氧化，烧损仅为0.5%；此外，感应加热的温度容易控制，节能减排效果显著。 

本发明工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点，利用大规格短尺、非定尺钢筋生产出小规格全定尺带肋钢筋，其工艺力学性能全面，优于钢筋混凝土用钢GB1499.2标准，经济效益和节能减排效果显著。 

本发明提供的小规格(公称直径Φ8-12mm)全定尺带肋钢筋工艺力学性能见表1所示。 

表1  本发明生产的小规格(公称直径Φ8-12mm)全定尺带肋钢筋工艺力学性能 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。 

实施例1

A、以HRB400热轧带肋钢筋生产过程中所产生的直径为Ф25mm的短尺、非定尺带肋钢筋为原料，将两两带肋钢筋端头于原料台架上，用常规闪光对焊机进行对焊，之后清除焊疤周围毛刺；

B、将步骤A焊接好的钢筋送入感应器长度为24m的常规电磁感应加热装置中，用中频电流，在45m/min的速度下，预加热钢筋至700℃，再用超音频电流，在43m/min的加热速度，加热钢筋至900℃；

C、将步骤B加热的钢筋送入Φ250×4/Φ220×4的8机架水平布置的连轧机上，在轧制道次为8次，终轧温度为900℃，轧制速度为5.0m/s的条件下，进行连轧，先用常规倍尺飞剪进行剪切，经冷床空冷至室温后，再用常规剪切机进行定尺剪切，即获得Φ8mm的同牌号HRB400的小规格全定尺带肋钢筋产品。该产品经检验，其力学及工艺性能全面优于GB1499.2要求，见表2所示。

表2   小规格(公称直径Φ8mm)全定尺带肋钢筋工艺力学性能 

实施例2

A、以HRB500热轧带肋钢筋生产过程中所产生的直径为Ф32mm的短尺、非定尺带肋钢筋为原料，将两两带肋钢筋端头于原料台架上，用常规闪光对焊机进行对焊，之后清除焊疤周围毛刺；

B、将步骤A焊接好的钢筋送入感应器长度为24m的常规电磁感应加热装置中，用中频电流，在70m/min的速度下，预加热钢筋至700℃，再用超音频电流，在70m/min的加热速度，加热钢筋至1000℃；

C、将步骤B加热的钢筋送入Φ250×4/Φ220×4的8机架水平布置的连轧机上，在轧制道次为8次，终轧温度为980℃，轧制速度为6.0m/s的条件下，进行连轧，先用常规倍尺飞剪进行剪切，经冷床空冷至室温后，再用常规剪切机进行定尺剪切，即获得Φ10mm的同牌号HRB500的小规格全定尺带肋钢筋产品。该产品经检验，其力学及工艺性能全面优于GB1499.2要求，见表3所示。

表3   小规格(公称直径Φ10mm)全定尺带肋钢筋工艺力学性能 

实施例3

A、以HRB600热轧带肋钢筋生产过程中所产生的直径为Ф40mm的短尺、非定尺带肋钢筋为原料，将两两带肋钢筋端头于原料台架上，用常规闪光对焊机进行对焊，之后清除焊疤周围毛刺；

B、将步骤A焊接好的钢筋送入感应器长度为24m的常规电磁感应加热装置中，用中频电流，在60m/min的速度下，预加热钢筋至700℃，再用超音频电流，在57m/min的加热速度下，加热钢筋至950℃；

C、将步骤B加热的钢筋送入Φ250×4/Φ220×4的8机架水平布置的连轧机上，在轧制道次为8次，终轧温度为930℃，轧制速度为5.6m/s的条件下，进行连轧，先用常规倍尺飞剪进行剪切，经冷床空冷至室温后，再用常规剪切机进行定尺剪切，即获得Φ12mm的同牌号HRB600的小规格全定尺带肋钢筋产品。该产品经检验，其力学及工艺性能全面优于GB1499.2要求，见表4所示。

表4    小规格(公称直径Φ12mm)全定尺带肋钢筋工艺力学性能