大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料及其制备方法

摘要

本发明公开了大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料及其制备方法。饲料以1000公斤计含：脱酚棉籽蛋白41~53公斤，血球蛋白粉20~30公斤，大豆浓缩蛋白200-240公斤，大米蛋白粉180~220公斤，鱼溶浆蛋白150~170公斤，磷酸二氢钙30~32公斤，小麦面筋蛋白30公斤，小麦粉220公斤，磷脂油20公斤，鱼油30公斤，鱼微量元素5公斤，甜菜碱盐酸盐2.5公斤，盐3公斤，鱼多维1.75公斤，氯化胆碱1公斤，左旋肉碱1公斤，防霉剂1公斤，沸石粉1.55公斤，乙氧基喹啉0.2公斤。该饲料使用动物副产品及植物蛋白，代替鱼粉饲料，各原料协同组合，实现饲料成本最少化、效益最大化，解决养殖成本高的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料及其制备方法。

背景技术

大口黑鲈是我国极其重要肉食性水产养殖名特优经济品种，年总产量约 15万吨以上。但长期以来大口黑鲈这条肉食性鱼类的人工配合饲料一直离不 开高比例的优质鱼粉，甚至有的养殖户为达到大口黑鲈快速生长的目的，直 接用冰鲜、活饵来投喂。国内每年因此要消耗6-8万吨鱼粉用于生产大口黑 鲈饲料。

现有技术中，大口黑鲈膨化料中一般含有以下物质(以每1000公斤计)： 进口鱼粉450~550公斤，面粉200~220公斤，46%豆粕（所述百分比为豆粕 中蛋白质占豆粕的质量百分比）100~150公斤，玉米蛋白粉50~60公斤，花 生粕40~50公斤，啤酒酵母10~20公斤，乌贼膏10~30公斤，磷酸二氢钙 10~20公斤，磷脂油10~20公斤，鱼油10~20公斤，鱼微量元素5公斤，甜 菜碱盐酸盐2.5公斤，盐2公斤，鱼多维1.75公斤，氯化胆碱1公斤，防 霉剂1公斤，沸石粉1.55公斤，乙氧基喹啉0.2公斤。

这种配方技术及生产方式对鱼粉依赖性强、导致养殖户养殖成本偏高， 经济效益低下。且随着全球性的鱼粉资源的短缺，这种高比例鱼粉饲料将成 为大口黑鲈产业发展的重大瓶颈。该现象亟待解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有的大口黑鲈饲料配方技术及 生产方式对鱼粉依赖性强、导致养殖户养殖成本偏高，经济效益低下的缺陷， 提供了一种新的大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料及其制备方法，能够代替常规 含有高比例鱼粉的大口黑鲈饲料，解决大口黑鲈养殖成本高、对鱼粉依赖性 强的问题，实现饲料成本投入最少化、效益最大化。

本发明的目的，是提供一种大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料，该饲料以 1000公斤计，其配方含有以下物质：脱酚棉籽蛋白41~53公斤，血球蛋白粉 20~30公斤，大豆浓缩蛋白200-240公斤，大米蛋白粉180~220公斤，鱼溶 浆蛋白150~170公斤，磷酸二氢钙30~32公斤，小麦面筋蛋白30公斤，小 麦粉220公斤，磷脂油20公斤，鱼油30公斤，鱼微量元素5公斤，甜菜碱 盐酸盐2.5公斤，盐3公斤，鱼多维1.75公斤，氯化胆碱1公斤，左旋肉 碱1公斤，防霉剂1公斤，沸石粉1.55公斤，乙氧基喹啉0.2公斤。

本发明中，所述的脱酚棉籽蛋白为本领域常规的饲料用脱酚棉籽蛋白， 为棉籽加工棉籽油后的副产物，用低温脱毒技术除去其中棉酚而得，其主要 成分一般为：粗蛋白50%~55%，粗灰分6.5%~8.0%，组纤维6%~9%，所述 百分比为占脱酚棉籽蛋白的质量百分比。

本发明中，所述的血球蛋白粉为本领域常规的饲料用血球蛋白粉，其主 要成分一般为：粗蛋白88%~92%，粗脂肪<2%，粗灰分<10%，所述百分比 为占血球蛋白粉的质量百分比。

本发明中，所述的大豆浓缩蛋白为本领域常规的饲料用大豆浓缩蛋白， 为高质量的豆粕除去水溶性或醇溶性非蛋白部分后制得的大豆蛋白产品。其 主要成分一般为：粗蛋白65%~70%，粗脂肪<0.8%，粗灰分<6%，组纤维<4%， 所述百分比为占大豆浓缩蛋白的质量百分比。

本发明中，所述的大米蛋白粉为本领域常规的饲料用大米蛋白粉，为生 产大米淀粉的副产物，主要成分一般为：粗蛋白65%~75%，粗脂肪<6%， 粗灰分<4%，所述百分比为占大米蛋白粉的质量百分比。

本发明中，所述的鱼溶浆蛋白为本领域常规的鱼溶浆蛋白，是生产鱼粉 时的副产物，其富含低聚肽、核酸及生长因子，含有极浓烈的鱼香味，诱食 性适口性特别好。其主要成分一般为：粗蛋白60%~70%，粗灰分2%~3%， 粗脂肪2%~4%，所述百分比为占鱼溶浆蛋白的质量百分比。

本发明中，所述的磷酸二氢钙为本领域常规的饲料用磷酸二氢钙，一般 含钙量16%，含磷量21%，所述百分比为占磷酸二氢钙的质量百分比。

本发明中，所述的小麦面筋蛋白为本领域常规的小麦面筋蛋白，是生产 小麦淀粉的副产物，其主要成分一般为：粗蛋白80~85%，粗脂肪<2%，粗 灰分<2%，所述百分比为占小麦面筋蛋白的质量百分比。

本发明中，所述的小麦粉为本领域常规的饲料用小麦粉，其一般是指提 取麸皮后的小麦粉。主要成分一般为：粗蛋白11~14%，粗灰分<1.2%，所 述百分比为占小麦粉的质量百分比。

本发明中，所述的磷脂油为本领域常规的饲料用磷脂油，是从生产大豆 油的油脚中提取出来的产物。一般磷脂含量为65%，所述百分比为占的质量 百分比。

本发明中，所述的鱼油为本领域常规的饲料用鱼油，主要成分一般为： 粗脂肪>99%，水分<1%，所述百分比为占鱼油的质量百分比。

本发明中，所述的鱼微量元素为本领域常规的鱼微量元素，一般包括一 水硫酸亚铁，一水硫酸锌，五水硫酸铜，一水硫酸锰，碘酸钙稀释剂和亚硒 酸钠稀释剂。鱼微量元素中各元素指标为：铁8000ppm，锌5000ppm，铜 300ppm，锰1000ppm，碘200ppm和硒40ppm，所述百万分比为占鱼微量元 素的质量百万分比。

本发明中，所述的甜菜碱盐酸盐为本领域常规的饲料用甜菜碱盐酸盐， 一般为甜菜碱盐酸盐98%，所述百分比为占甜菜碱盐酸盐的质量百分比。

本发明中，所述的盐为本领域常规的饲料用盐。

本发明中，所述的鱼多维为本领域常规的鱼多维，一般指标为含有 5700000IU/kg的维生素A，1400000IU/kg的维生素D₃，57000IU/kg的维 生素E，10700mg/kg的维生素K₃，6850mg/kg的维生素B₁，11400mg/kg 的维生素B₂，11200mg/kg的维生素B₆，28.5mg/kg的维生素B₁₂，25200mg/kg 的泛酸，34200mg/kg的烟酸，2170mg/kg的叶酸，100000mg/kg的V_C，142000 mg/kg的肌醇，以及114mg/kg的生物素。

本发明中，所述的氯化胆碱为本领域常规的饲料用氯化胆碱，一般为氯 化胆碱50%，所述百分比为占氯化胆碱的质量百分比。

本发明中，所述的左旋肉碱为本领域常规的饲料用左旋肉碱，一般含量 为20%，所述的百分比为占左旋肉碱的质量百分比。

本发明中，所述的防霉剂可为本领域现有的防霉剂。

本发明中，所述的沸石粉为本领域常规的饲料用沸石粉。一般吸氨量在 150mmol/100g以上。

本发明中，所述的乙氧基喹啉为本领域常规的抗氧化剂，一般含量为 60%，所述百分比为占乙氧基喹啉的质量百分比。

较佳的，本发明的大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料，以1000公斤计其含 有以下物质：脱酚棉籽蛋白41公斤，血球蛋白粉20公斤，大豆浓缩蛋白240 公斤，大米蛋白粉200公斤，鱼溶浆蛋白150公斤，磷酸二氢钙32公斤， 小麦面筋蛋白30公斤，小麦粉220公斤，磷脂油20公斤，鱼油30公斤， 鱼微量元素5公斤，甜菜碱盐酸盐2.5公斤，盐3公斤，鱼多维1.75公斤， 氯化胆碱1公斤，左旋肉碱1公斤，防霉剂1公斤，沸石粉1.55公斤，乙氧 基喹啉0.2公斤。

较佳的，本发明的大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料，以1000公斤计其含 有以下物质：脱酚棉籽蛋白47公斤，血球蛋白粉25公斤，大豆浓缩蛋白200 公斤，大米蛋白粉220公斤，鱼溶浆蛋白160公斤，磷酸二氢钙31公斤， 小麦面筋蛋白30公斤，小麦粉220公斤，磷脂油20公斤，鱼油30公斤， 鱼微量元素5公斤，甜菜碱盐酸盐2.5公斤，盐3公斤，鱼多维1.75公斤， 氯化胆碱1公斤，左旋肉碱1公斤，防霉剂1公斤，沸石粉1.55公斤，乙氧 基喹啉0.2公斤。

较佳的，本发明的大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料，以1000公斤计其含 有以下物质：脱酚棉籽蛋白53公斤，血球蛋白粉30公斤，大豆浓缩蛋白220 公斤，大米蛋白粉180公斤，鱼溶浆蛋白170公斤，磷酸二氢钙30公斤， 小麦面筋蛋白30公斤，小麦粉220公斤，磷脂油20公斤，鱼油30公斤， 鱼微量元素5公斤，甜菜碱盐酸盐2.5公斤，盐3公斤，鱼多维1.75公斤， 氯化胆碱1公斤，左旋肉碱1公斤，防霉剂1公斤，沸石粉1.55公斤，乙氧 基喹啉0.2公斤。

本发明所述的大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料中还可含有本领域常规添 加的各种其他添加剂，只要其不显著影响本发明大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲 料效果即可。

本发明的目的之二是，提供一种大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料的制备方 法，该制备方法如下步骤：按配方，将鱼微量元素、氯化胆碱、盐、鱼多维、 甜菜碱盐酸盐、左旋肉碱、防霉剂、乙氧基喹啉、沸石粉混合均匀，制成小 料添加剂；将大豆浓缩蛋白、大米蛋白粉、脱酚棉籽蛋白、小麦面筋蛋白、 血球蛋白粉、鱼溶浆蛋白、小麦粉、磷酸二氢钙作为大原料混合后，加入所 述的小料添加剂；混合均匀后进行超微粉碎；将磷脂油、鱼油与前述各成分 混合均匀，之后调质、膨化、烘干、冷却即可。

其中，较佳的，所述的大原料在一次混合机中进行混合；更佳的，所述 的大原料通过电脑自动配料进入所述的混合机中。

其中，较佳的，所述的超微粉碎在超微粉碎机中进行；所述的粉碎细度 为95%的原料达到80目以上；所述百分比为占原料的质量百分比。

其中，较佳的，所述的超微粉碎后，原料进入二次混合机。

其中，较佳的，所述的将磷脂油、鱼油与前述各成分混合均匀在二次混 合机中进行。

其中，较佳的，所述的调质在调质器中进行，更佳的，所述的调质为强 调质，所述的强调质用差速调质器进行；更佳的，所述的调质的温度为90℃ ~95℃；所述的调质后水分含量为22~25%，所述百分比为占原料的质量百分 比。

其中，较佳的，所述的膨化在双螺杆膨化机中进行，所述的膨化的参数 为：温度125℃，水分22~27%，膨化度1.5。

其中，较佳的，所述的烘干在烘干器中进行，所述的烘干后的水分含量 为10%以下。

其中，较佳的，所述的快速冷却时，料温和室温温差在5℃以内。

其中，所述的大口黑鲈浮性膨化饲料制得之后，一般按照本领域常规方 法过秤打包，入库即可。

上述制备方法中，所述的百分比若无特殊说明，均为占原料的质量百分 比。

本发明所用试剂和原料除特殊说明外，均市售可得。

在符合本领域常识的基础上，本发明中上述的各技术特征的优选条件可 以任意组合得到较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料， 使用价格便宜、来源丰富的动物副产品及植物蛋白，代替现有使用昂贵鱼粉 的饲料，各原料协同，组合使用，实现了饲料成本投入最少化、效益最大化， 解决了养殖成本高的问题。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在 所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常 规方法和条件，或按照商品说明书选择。

下述实施例中，所用原料来源如表1所示：

表1实施例中使用的原料及其购买厂家

原料 购买厂家 脱酚棉籽蛋白 上海源耀贸易有限公司 大米蛋白粉 安徽汇佳生物技术有限公司 小麦面筋蛋白 青岛海达尔淀粉有限公司 大豆浓缩蛋白 山东万得福实业集团有限公司 血球蛋白粉 武汉恩彼生物科技股份有限公司 鱼溶浆蛋白粉 荣成市裕新水产饲料有限公司

小麦粉 五得利集团江苏宿迁面粉有限公司 枸杞 上海金枫酿酒有限公司

实施例1

大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料，以1000公斤计其含有以下物质：脱酚 棉籽蛋白41公斤，血球蛋白粉20公斤，大豆浓缩蛋白240公斤，大米蛋白 粉200公斤，鱼溶浆蛋白150公斤，磷酸二氢钙32公斤，小麦面筋蛋白30 公斤，小麦粉220公斤，磷脂油20公斤，鱼油30公斤，鱼微量元素5公斤， 甜菜碱盐酸盐2.5公斤，盐3公斤，鱼多维1.75公斤，氯化胆碱1公斤， 左旋肉碱1公斤，防霉剂1公斤，沸石粉1.55公斤，乙氧基喹啉0.2公斤。

制备方法：将鱼微量元素、氯化胆碱、盐、鱼多维、甜菜碱盐酸盐、左 旋肉碱、防霉剂、乙氧基喹啉、沸石粉按配方通过双轴浆叶式混合机混合均 匀，制成小料添加剂，大豆浓缩蛋白、大米蛋白粉、棉籽蛋白、小麦面筋蛋 白、血球蛋白粉、鱼溶浆蛋白、小麦粉、磷酸二氢钙等作为大原料进入配料 仓，通过电脑自动配料将各大原料按配方进入一次双轴浆叶式混合机中，然 后加入小料添加剂，混合均匀后进入牧羊超微粉碎机进行超微粉碎，粉碎细 度95%的原料达到80目以上，超微粉碎后原料再按配方中比例进入二次双 轴浆叶式混合机，同时在二次混合机中喷入磷脂油、鱼油，各种原料再混合 均匀，之后进入膨化仓，先用差速调质器进行强调质，保证调质后水分达 22-25%，调质温度达90-95℃，再进入125双螺杆膨化机进行膨化，保证膨 化参数如下：温度125℃，水分22-27%，膨化度1.5，膨化后物料进入烘干 器进行烘干，水分降到10%以下，再进行快速冷却，保证料温和室温温差在 5℃以内。以20公斤计过秤打包，入库即可。

实施例2

大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料，以1000公斤计其含有以下物质：脱酚 棉籽蛋白47公斤，血球蛋白粉25公斤，大豆浓缩蛋白200公斤，大米蛋白 粉220公斤，鱼溶浆蛋白160公斤，磷酸二氢钙31公斤，小麦面筋蛋白30 公斤，小麦粉220公斤，磷脂油20公斤，鱼油30公斤，鱼微量元素5公斤， 甜菜碱盐酸盐2.5公斤，盐3公斤，鱼多维1.75公斤，氯化胆碱1公斤， 左旋肉碱1公斤，防霉剂1公斤，沸石粉1.55公斤，乙氧基喹啉0.2公斤。

制备方法同实施例1。

实施例3

大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料，以1000公斤计其含有以下物质：脱酚 棉籽蛋白53公斤，血球蛋白粉30公斤，大豆浓缩蛋白220公斤，大米蛋白 粉180公斤，鱼溶浆蛋白170公斤，磷酸二氢钙30公斤，小麦面筋蛋白30 公斤，小麦粉220公斤，磷脂油20公斤，鱼油30公斤，鱼微量元素5公斤， 甜菜碱盐酸盐2.5公斤，盐3公斤，鱼多维1.75公斤，氯化胆碱1公斤， 左旋肉碱1公斤，防霉剂1公斤，沸石粉1.55公斤，乙氧基喹啉0.2公斤。

制备方法同实施例1。

实施例4

大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料，以1000公斤计其含有以下物质：脱酚 棉籽蛋白44公斤，血球蛋白粉23公斤，大豆浓缩蛋白215公斤，大米蛋白 粉205公斤，鱼溶浆蛋白165公斤，磷酸二氢钙31公斤，小麦面筋蛋白30 公斤，小麦粉220公斤，磷脂油20公斤，鱼油30公斤，鱼微量元素5公斤， 甜菜碱盐酸盐2.5公斤，盐3公斤，鱼多维1.75公斤，氯化胆碱1公斤， 左旋肉碱1公斤，防霉剂1公斤，沸石粉1.55公斤，乙氧基喹啉0.2公斤。

制备方法同实施例1。

对比例1

大口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料，如背景技术中所述的饲料，其具体配方 以每1000公斤计为：进口鱼粉450公斤，面粉220.55公斤，46%（所述百 分比为豆粕中蛋白质占豆粕的质量百分比）豆粕130公斤，玉米蛋白粉60 公斤，花生粕45公斤，啤酒酵母20公斤，乌贼膏20公斤，磷酸二氢钙16 公斤，磷脂油15公斤，鱼油10公斤，鱼微量元素5公斤，甜菜碱盐酸盐2.5 公斤，盐2公斤，鱼多维1.75公斤，氯化胆碱1公斤，防霉剂1公斤，乙 氧基喹啉0.2公斤。

制备方法：将鱼微量元素、氯化胆碱、盐、鱼多维、甜菜碱盐酸盐、防 霉剂、乙氧基喹啉按配方通过双轴浆叶式混合机混合均匀，制成小料添加剂， 进口鱼粉，面粉，46%豆粕，玉米蛋白粉，花生粕，啤酒酵母，乌贼膏，磷 酸二氢钙作为大原料进入配料仓，通过电脑自动配料将各大原料按配方进入 一次双轴浆叶式混合机中，然后加入小料添加剂，混合均匀后进入牧羊超微 粉碎机进行超微粉碎，粉碎细度为95%的原料达到80目以上，超微粉碎后 原料再按配方中比例进入二次双轴浆叶式混合机，同时在二次混合机中喷入 磷脂油、鱼油，各种原料再混合均匀，之后进入膨化仓，先用差速调质器进 行强调质，保证调质后水分达22-25%，调质温度达90-95℃，再进入125双 螺杆膨化机进行膨化，保证膨化参数如下：温度125℃，水分22-27%，膨化 度1.5，膨化后物料进入烘干器进行烘干，水分降到10%以下，再进行快速 冷却，保证料温和室温温差在5℃以内。以20公斤计量秤打包，入库即可。

效果实施例1

选用过十朝筛大口黑鲈苗7500尾，采用对比例饲料进行驯化，驯化时 间为10d，在大口黑鲈完全适应养殖环境，摄食活跃，且没有意外死亡的情 况下进入正式试验。随机分成5组，每组3个重复。分别饲喂实施例1~4以 及对比例1的不同饲料。试验地点在上海金山区兴塔镇上海海洋大学和上海 农好产学研基地进行。试验时间150天。各结果记录于表2~4中。

表1实施例1~4以及对比例1的饲料对大口黑鲈生长性能的影响

由表2可见，不含鱼粉的实施例1~4的饲料，在生长速度，摄食量、料 比、成活率上与对比例没有差别。不含鱼粉的实施例1~4的饲料完全可以取 代传统高鱼粉饲料。同时不含鱼粉的实施例1~4的饲料在体形、体色、肥满 度与对比例无差异。未出现短胖、肚大等现象。

表3实施例1~4以及对比例1的饲料对大口黑鲈适口性的影响

大口黑鲈作为一种凶猛性肉食性鱼类，如没有适口性饵料，有互相残食 现象，几天之内大的会将小的大口黑鲈残食掉，因此饲料的适口性是需要解 决的关键技术。由表3可见，经过10天左右的适应期，实施例1~4的抢食 非常积极。可见实施例1~4可以全部替代现有技术中的高价鱼粉饲料，对大 口黑鲈的适口性无不良影响。

表4实施例1~4以及对比例1的饲料对大口黑鲈养殖成本、经济效益的 影响

由表4可见：实施例1~4的饲料比对比例1的饲料每吨至少便宜3220 元，用实施例饲料养殖大口黑鲈，每养成1公斤大口黑鲈，养殖户至少能多 收益2.82元。一般大口黑鲈亩产在2000斤以上，每亩大口黑鲈能多收益2800 元以上。实施例1~4比对比例1经济效益显著。

结论：由上述实施例与对比例的饲料的使用对比可知，本发明提供的大 口黑鲈无鱼粉浮性膨化饲料能全部替代传统高鱼粉膨化料，对大口黑鲈生 长、成活率、体形、体色等无不良影响，且成本低，养殖效益高，减少了对 优质鱼粉的依赖，为大口黑鲈养殖的可持续发展提供一种良好示范和借鉴作 用。