电石冶炼锅干砂负压铸造方法及电石冶炼锅

摘要

电石冶炼锅干砂负压铸造方法及电石冶炼锅属于工业铸造领域，特别涉及一种电石冶炼锅干砂负压铸造工艺方法及使用该方法生产电石冶炼锅。包含设备和工艺装备准备、型砂准备及负压造型、浇包准备及浇注和电石冶炼锅耐高温绝缘处理工序；本发明实现了电石冶炼锅干砂负压铸造，工艺方法直接简单，不使用传统湿砂造型，减轻环境污染，减轻工人劳动强度，有效提高企业经济效益。

说明书

所属技术领域

本发明电石冶炼锅干砂负压铸造方法及电石冶炼锅属于工业铸造领域，特别涉及一种电石冶炼锅干砂负压铸造工艺方法及使用该方法生产电石冶炼锅。

背景技术

目前，电石冶炼锅工业铸造采用传统的木型空芯湿砂铸造工艺方法和实芯泡沫塑料造型方法，木型空芯湿砂铸造工艺方法包括碾砂配砂、湿砂造型、木模分型组芯、型盒烘干….，工艺繁复，劳动强度大，对起模斜度、飞边毛刺技术条件要求高，木材使用量大，成本高，环境污染严重；实芯泡沫塑料造型方法采用人工切割泡沫板制模，虽然简化了造型工序，但要在型砂中加入呋喃树脂、固化剂、快干水泥、水玻璃多种造型辅料，工序复杂环境污染大。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种电石冶炼锅干砂负压铸造工艺方法制造电石冶炼锅。

为实现上述发明目的铸钢电石锅干砂负压铸造工艺方法。所采取的技术方案为：

包含设备和工艺装备准备、型砂准备及负压造型、浇包准备及浇注和电石冶炼锅耐高温绝缘处理工序； 

设备和工艺装备准备包括水环式真空泵、真空表、滤器罐、滤器分配器、抽气支管、模型、薄膜远红外加热器、砂箱准备、震动台、带有抽气箱和抽气孔的木模板、涂料和塑料薄膜；薄膜远红外加热器、振动台、水环式真空泵、真空表、滤器罐、滤器分配器设备完好，相互连接通畅，工作正常；抽气支管无破损漏气；带有抽气箱和抽气孔的木模板使用松木或者使用较软木材制作，木型表面粗糙度达到3.2，垂直面要留有起模斜度；砂箱要中间固定制有隔板，隔板下层排布抽气支管，使用时以使砂箱形成真空；模型按工件要求制成木模或水泥模；涂料使用对塑料薄膜有较强粘结力、耐火性能高的特种涂料；塑料薄膜厚度为0.03-1.2mm；

型砂准备及负压造型，型砂使用硅砂和石灰石砂，型砂必须干燥，含水量不超过0.3%；粒度在60-200目，含泥量在3%以下；负压造型按如下步骤进行：a将模型固定在电石冶炼锅模型底板上，模型底板为中空结构，内装抽气支管连接水环式真空泵， b 使用薄膜远红外加热器加热软化塑料薄膜，快速覆盖在模型底板和电石冶炼锅模型上，c 水环式真空泵抽气，使塑料薄膜紧贴模型底板和电石冶炼锅模型上，真空表显示真空度达到25-60Kpa， d 在塑料薄膜上刷涂料2-3遍，涂刷厚度为0.3-1.2mm, 5 将特制的带抽气支管的夹层砂箱置于模型底板和电石冶炼锅模型上，e 向砂箱内填充干燥型砂，并在震动台上震动，f 刮平铸型上平面覆盖塑料薄膜、压出浇口杯，制成上型模， g 将带抽气支管的夹层砂箱抽真空，真空度达到25-56 Kpa，保证带抽气支管的夹层砂箱内外压力差30-56 Kpa，型砂紧实硬度达到80-100公斤/㎡, h去除模型底板真空度，起模，j 使用同样方法造出下型模，按号合箱，上下型模抽真空，真空度达到40-60 Kpa，直到铸件完全凝固方能停止；

浇包准备及浇注，浇包有倾斜式、茶壶嘴式、底注式，浇包使用前要用耐火材料套好修好，涂刷涂料、烤干烤热，烤包温度达到600-700℃以上，钢水包、铁水包不可混用；浇注工序含：a 将钢水倒入浇包，扒除浮渣，测量钢水温度，浇注温度保证在1580-1600℃，b 钢水表面撒聚渣剂，浇注时用挡渣木档渣，c 对准浇注流之后加快浇注速度，钢水液面上升至浇冒口根部减缓浇注，直至钢水充满冒口，d 浇注完毕30分钟以后，撤除上下型模抽真空负压，将上箱提出，铸件在下箱内保留4-6小时取出；

本发明实现了电石冶炼锅干砂负压铸造，工艺方法直接简单，不使用传统湿砂造型，减轻环境污染，减轻工人劳动强度，有效提高企业经济效益。

具体实施方式

包含设备和工艺装备准备、型砂准备及负压造型、浇包准备及浇注和电石冶炼锅耐高温绝缘处理工序。 

设备和工艺装备准备包括水环式真空泵、真空表、滤器罐、滤器分配器、抽气支管、模型、薄膜远红外加热器、砂箱准备、震动台、带有抽气箱和抽气孔的木模板、涂料和塑料薄膜；薄膜远红外加热器、振动台、水环式真空泵、真空表、滤器罐、滤器分配器设备完好，相互连接通畅，工作正常；抽气支管无破损漏气；带有抽气箱和抽气孔的木模板使用松木或者使用较软木材制作，木型表面粗糙度达到3.2，垂直面要留有起模斜度；砂箱要中间固定制有隔板，隔板下层排布抽气支管，抽气支管连接水环式真空泵、真空表、滤器罐、滤器分配器，使用时以使砂箱形成真空；模型按工件要求制成木模或水泥模；涂料使用对塑料薄膜有较强粘结力、耐火性能高的特种涂料；塑料薄膜厚度为1.00mm。

型砂准备及负压造型，型砂使用硅砂和石灰石砂，型砂必须干燥，含水量不超过0.3%；粒度在120目，含泥量在3%以下；负压造型按如下步骤进行：a将电石冶炼锅模型固定在模型底板上，模型底板为中空结构，内装抽气支管连接水环式真空泵， b 使用薄膜远红外加热器加热软化塑料薄膜，快速覆盖在电石冶炼锅模型底板和模型上，c 水环式真空泵抽气，使塑料薄膜紧贴模型底板和模型上，真空表显示真空度达到50Kpa， d 在塑料薄膜上刷涂料2-3遍，涂刷厚度为1.2mm, 5 将特制的带抽气支管的夹层砂箱置于模型底板和模型上，e 向砂箱内填充干燥型砂，并在震动台上震动，f 刮平铸型上平面覆盖塑料薄膜、压出浇口杯，制成上型模， g 将带抽气支管的夹层砂箱抽真空，真空度达到50 Kpa，保证带抽气支管的夹层砂箱内外压力差50 Kpa，型砂紧实硬度达到100公斤/㎡, h去除模型底板真空度，起模，j 使用同样方法造出下型模，按号合箱，上下型模抽真空，真空度达到50 Kpa，一直到铸件完全凝固方能停止。

浇包准备及浇注，浇包采用倾斜式浇包，使用前要用耐火材料套好修好，涂刷涂料、烤干烤热，烤包温度达到600℃以上；浇注工序含：a 将钢水倒入浇包，扒除浮渣，测量钢水温度，浇注温度保证在1580℃，b 钢水表面撒聚渣剂，浇注时用挡渣木档渣，c 对准浇注流之后加快浇注速度，钢水液面上升至浇冒口根部减缓浇注，直至钢水充满冒口，d 浇注完毕30分钟以后，撤除上下型模抽真空负压，将上箱提出，铸件在下箱内保留4-6小时取出。