用电导率指导抛光粉生产和产品质量控制的方法

摘要

本发明涉及一种用电导率指导抛光粉生产和产品质量控制的方法，属于抛光粉生产技术领域，包括以下步骤：首先用准确称取预烘干后的10克抛光粉，加入到100mL量筒中，加纯水至100mL,加盖后，超声振荡使抛光粉充分分散；静置5min后，再次超声振荡使抛光粉中活性中心充分与水结合，然后立即检测电导率。经过本发明检测的抛光粉样品，按电导率范围，电导率在30us/cm以下的对磨耗硬度80及80以上的材质进行抛光，抛削率较快，适应性较好。电导率在50us/cm以上的抛光粉对磨耗硬度80以下的材质进行抛光，抛削率较快，适应性较好。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用电导率指导抛光粉生产和产品质量控制的方法，属于抛光粉生产技术领域。 

背景技术

目前，抛光粉生产完成后，产品质量的表征主要是通过粒度进行控制，通常通过D100控制产品的抛光的精度，通过D50表征产品的颗粒的大小。然而同样粒度精度的抛光粉并不适合于各种不同材质的玻璃，一般是相对硬一些的抛光粉适用于硬质的玻璃抛光，而软一些抛光粉适用于软质的玻璃的抛光，但是抛光粉等粉体硬度的检测仍是国际公认的难题之一。同样存在，由于原料或工艺条件的细微变化，在抛光粉粒度一致的情况下，产品质量也会出现较大的波动。因此，抛光粉的适用性主要通过进行实际的抛光试验来确定，生产中出现的质量异常，通常是由客户反馈给生产厂，而不是由生产厂通过质量检测保证。这些都给抛光粉的生产和产品质量的控制造成极大的不便。 

由于抛光粉颗粒的硬度主要与制作工艺，尤其是灼烧的温度和保温时间相关，这些因素都会影响抛光粉颗粒的表面活性，表现在抛光浆料中，抛光粉的表面活性与浆料的电导率有一定数学逻辑关系。我们通过研究一定比例抛光粉配制地抛光浆料的电导率与抛光粉的适用性得出：一定浓度的抛光粉浆料的电导率可以表征抛光粉的活性，不同电导率的抛光粉适用于不同硬度和材质的玻璃的抛光。同时，可以通过检测产品的电导率来检测产品质量的稳定性。此方法可以指导抛光粉生产和产品质量控制的方法。我们已经在实际生产中进行了应用，相应的研究内容和方法未见报道。 

发明内容

根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用电导率指导抛光粉生产和产品质量控制的方法，用于检测控制抛光粉的产品质量和检测抛光粉适于抛光的材料的材质。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用电导率指导抛光粉生产和产品质量控制的方法，包括以下步骤： 

（1）首先用准确称取预烘干后的10克抛光粉，加入到100mL量筒中，加纯水至100mL,加盖后，超声振荡使抛光粉充分分散； 

（2）静置5min后，再次超声振荡使抛光粉中活性中心充分与水结合，然后立即检测电 导率。 

所述的电导率小于30us/cm时，此抛光粉适合于抛光磨耗硬度在80和80以上的材质。 

所述的电导率小于20us/cm时，此抛光粉更适合于抛光磨耗硬度在80和80以上的材质。 

所述的电导率大于50us/cm的抛光粉适合于抛光磨耗硬度在80和80以下的材质。 

电导率大于60us/cm的抛光粉更适合于抛光磨耗硬度在80和80以下的材质。 

所述的电导率介于30-50us/cm之间的抛光粉通用性较强，即可用于不同磨耗硬度的材质的抛光。 

所述的同一种类型的抛光粉，检测得到的电导率差异，如果小于10us/cm，此表明产品的质量稳定。 

同于同一种类型的抛光粉，检测得到的电导率差异，如果小于5us/cm，此表明产品的质量非常稳定。 

本发明的有益效果是：经过本发明检测的抛光粉样品，按电导率范围，电导率在30us/cm以下的对磨耗硬度80及80以上的材质进行抛光，抛削率较快，适应性较好。电导率在50us/cm以上的抛光粉对磨耗硬度80以下的材质进行抛光，抛削率较快，适应性较好。对于同一种类的抛光粉，控制电导率差异小于20us/cm，抛削率、抛光质量稳定。本方法完全可以达到检测控制抛光粉的产品质量和检测抛光粉适于抛光的材料的材质的目地。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述： 

实施例1 

取抛光粉样品LCF-A116、LCF-A1171、LCF-A01、LCF-A06、LCF-A106、LCF-A01L、LCF-A151进行相应检测，依次有以下步骤： 

（1）在150℃预烘干30min，称取10克，加入到100mL量筒中，加纯水至100mL,加盖后，振荡使抛光粉充分分散。 

（2）静置5min后，再次振荡使抛光粉中活性中心充分与水结合，然后立即检测电导率。 

（3）分别对上述样品进行抛削率实验。结果请见下表： 

表一、不同样品的电导率及抛削率对比 

上表中K9玻璃的磨耗硬度为100，BaK1的磨耗硬度为80，ZK4的磨耗硬度为79，ZK5的磨耗硬度为71，F4的磨耗硬度为64。从表中可知，LCF-A116、LCF-A06、LCF-A01三种牌号的抛光粉的电导率在30-50/μs/cm之间，对于不同牌号的玻璃其抛削率相近，且差异不超过0.1μm/min；这说明抛光粉的电导率在30-50/μs/cm之间时，此种抛光粉对不同磨耗硬度的玻璃的适应性较好；LCF-A1171、LCF-A151、LCF-A06的电导率都小于30/μs/cm，用于抛磨耗硬度80以上的玻璃抛削率明显强于磨耗硬度80以下的玻璃，这说明此类抛光粉比较适合于磨耗硬度80及80以上的玻璃的抛光；LCF-A01L的电导率大于50/μs/cm，抛磨耗硬度80以下的玻璃时抛削率明显强于磨耗硬度大于80的玻璃，说明此种抛光粉较适合于抛磨耗硬度小于80的玻璃。 

实施例2 

取同一牌号不同批次的抛光粉样品LCF-A116进行相应检测，依次有以下步骤： 

（1）在150℃预烘干30min，称取10克，加入到100mL量筒中，加纯水至100mL,加盖后，振荡使抛光粉充分分散。 

（2）静置5min后，再次振荡使抛光粉中活性中心充分与水结合，然后立即检测电导率。 

（3）分别对上述样品进行抛削率实验。结果请见下表： 

从上表中可发现，12-06-1、12-06-5、12-06-8、12-06-9四个批次的LCF-A116抛光粉，其电导率差异小于5μs/cm，对于同种玻璃的抛削率差异不超过0.02μm/min；批号为12-06-12F的抛光粉，其电导率与上三批次的差异大于5μs/cm时，对于同种玻璃的抛削率差异达到0.08μm/min；批号为12-06-11F的抛光粉，其电导率与上三批次的差异大于10μs/cm时，对于同种玻璃的抛削率差异达到0.11μm/min；这说明产品的电导率稳定时产品的质量较稳定，产品的电导率变化较大时，产品的质量波动较大。 

实施例3 

取同一牌号不同批次的抛光粉样品LCF-A1171进行相应检测，依次有以下步骤： 

（1）在150℃预烘干30min，称取10克，加入到100mL量筒中，加纯水至100mL,加盖后，振荡使抛光粉充分分散。 

（2）静置5min后，再次振荡使抛光粉中活性中心充分与水结合，然后立即检测电导率。 

（3）分别对上述样品进行抛削率实验。结果请见下表： 

从上表中可发现，12-08-119、12-08-126、12-08-132、12-08-146四个批次的LCF-A1171抛光粉，其电导率差异小于5μs/cm，对于同种玻璃的抛削率差异不超过0.02μm/min；批号为12-08-151F的抛光粉，其电导率与上三批次的差异大于5μs/cm时，对于同种玻璃的抛削率差异达到0.07μm/min；批号为12-08-168F的抛光粉，其电导率与上三批次的差异大于10μs/cm时，对于同种玻璃的抛削率差异达到0.09μm/min；这说明产品的电导率稳定时产品的质量较稳定，产品的电导率变化较大时，产品的质量波动较大。 

实施例4 

取同一牌号不同批次的抛光粉样品LCF-A01L进行相应检测，依次有以下步骤： 

（4）在150℃预烘干30min，称取10克，加入到100mL量筒中，加纯水至100mL,加盖后，振荡使抛光粉充分分散。 

（5）静置5min后，再次振荡使抛光粉中活性中心充分与水结合，然后立即检测电导率。 

（6）分别对上述样品进行抛削率实验。结果请见下表： 

从上表中可发现，12-08-180、12-08-185、12-08-191、12-08-201四个批次的LCF-A01L抛光粉，其电导率差异小于5μs/cm，对于同种玻璃的抛削率差异不超过0.02μm/min；批号为12-08-203F的抛光粉，其电导率与上三批次的差异大于5μs/cm时，对于同种玻璃的抛削率差异达到0.07μm/min；批号为12-08-210F的抛光粉，其电导率与上三批次的差异大于10μs/cm时，对于同种玻璃的抛削率差异达到0.08μm/min；这说明产品的电导率稳定时产品的质量较稳定，产品的电导率变化较大时，产品的质量波动较大。 

上述抛光试验用抛光机为：沈阳科晶沈阳科晶自动化设备有限公司产UNIPOL-1202型自动精密磨抛机。抛光条件：转速90转/分钟，浆料5L,浓度10%，流速15L/min。