低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法

摘要

本发明涉及一种低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法，依次通过废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理、加压、发泡和脱模循环步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，克服了一般的泡沫玻璃得制备工艺难于获得低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃，优化了产品质量，减少了毒副作用，工艺操作简单，收率较高，产品具有高强度、大密度、高耐腐蚀性、吸水率低、较小热膨胀系数和导热系数、较高的抗热震性和闭口气孔率，尤其改性后的低温泡沫玻璃力学性能明显改善，该制备方法过程简单，成本低廉，适于工业化生产。

说明书

技术领域

本发明涉及泡沫玻璃的制备技术领域，尤其涉及一种泡沫玻璃的循环制备方法，更具体的说涉及一种低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法。

背景技术

最近二十年来，泡沫玻璃是一种内部充满无数微小的连通或封闭气孔的多孔材料，主要用做建筑物外墙体保温隔热、石油化工深藏保冷、烟道和管道的耐腐蚀衬块材料。目前生产泡沫玻璃的原料主要是碎玻璃和工业废渣，但是这些原料化学成分不稳定，含杂质较多，不能很好的控制泡沫玻璃的性能。采用废玻璃作原料制备的泡沫玻璃普遍强度不高，而采用粉煤灰或其他矿物制备的泡沫玻璃气孔结构不理想，同时配方的稳定性和可靠性也不高。上述缺点导致泡沫玻璃产品大多只能用于建筑保温材料，不能满足一些特殊环境的苛刻要求。例如泡沫玻璃用于火力发电厂烟囱内衬防腐材料，必须具有较强的耐腐蚀性，较低的热膨胀系数，较高的抗热冲击性，以及较高的机械强度等。现在用做耐蚀衬块的泡沫玻璃均不能达到其最佳使用要求。

近年来，由于有机保温材料导热率低，施工方便的特点，其市场份额已占到90%以上。然而好景不长，有机保温材料易燃的特点，使得一旦发生火灾火势就快速蔓延难以控制，南京中环国际广场、哈尔滨经纬360度双子星大厦、济南奥体中心、北京央视新址附属文化中心等火灾就是这种情况。公安部、住房和城乡建设部以公通字[2009]46号文发布了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，其中第二条规定民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。在此基础上，中华人民共和国公安部进一步以公消[2011]65号发布了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求》的通知。于是市场对无机A级不燃材料的需求大大提高，岩棉、泡沫玻璃、泡沫混凝土等几类无机保温材料受到广泛关注。然而泡沫玻璃本身也存在着生产线能耗大等缺点，针对这一点，实验室研发了低温泡沫玻璃（发明专利：《一种低温泡沫玻璃材料》）。 

低温泡沫玻璃与泡沫玻璃有很多相似之处，气孔的面积占总体积的80%~90%，孔径大小为0.5~2mm，是一种性能优越的绝热保温、防火的轻质建筑材料和装饰材料，A级不燃与建筑物同寿命。但是低温泡沫玻璃也同泡沫玻璃等其他无机材料一样，有着脆性大，弹性模量大的缺点。 

泡沫玻璃的弹性模量在1400MPa左右，然而在实际工程中，墙体外保温材料的弹性模量越小越好。在夏热冬冷的气候条件下，温度应力对墙体的破坏作用不容忽视。以杭州为代表城市，实际测量的温度数据是墙体最高温度50℃，日温差22℃。墙体保温板材处在一个受约束的环境，而且墙体各层材料的受热情况及热膨胀等性能有所差异，在承受温度载荷时不能自由发生形变，而产生温度应力。谭卓、詹树林等用有限元分析的方法探究了墙体材料的弹性模量与墙体开裂之前的弹性阶段的温度应力变化的关系。得出的结论是，在夏热冬冷气候条件下，降低墙体材料的弹性模量能明显降低墙体危险部位的主应力极值，降低墙体保温材料与外装饰材料之间的粘结应力，降低外保温材料的主应力水平，有利于外墙保温体系的安全性和耐久性。因此，对无机保温材料的增韧是决定其市场竞争力的关键因素之一。 

公消【2011】65号红头文件规定：1、将民用建筑外保温材料纳入建设工程消防设计审核、消防验收和备案抽查范围。在新标准发布前，从严执行《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公通字[2009]46号）第二条规定，民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。2、加强民用建筑外保温材料的消防监督管理。2011年3月15日起，各地受理的建设工程消防设计审核和消防验收申报项目，应严格执行本通知要求。对在建工程，如建筑外保温采用易燃、可燃材料的，应提请政府组织有关主管部门督促建设单位拆除易燃、可燃保温材料；对尚未开工的建设工程，建筑外保温采用易燃、可燃材料的，应督促建设单位更改设计、选用不燃材料，重新报审。 

因此，无机保温隔热材料已经拥有极大地市场，而现在还没有市场化的无机保温隔热材料可代替有机保温隔热材料。目前传统无机保温隔热材料可分为三类：一类为自保温墙体的构成材料，如泡沫混凝土、泡沫地聚合物、加气混凝土、硅藻土制品、硅酸钙绝热制品和泡沫玻璃等；一类为岩棉、玻璃棉等无机保温纤维；一类为添加保温骨料的保温砂浆。而无机保温隔热材料的主要优点在于防火阻燃、变形系数小、抗老化、使用寿命长、生态环保性好，主要缺点在于容重较大、致密性和可加工性较差，保温隔热性能不如有机保温材料。还有一类仍未大规模应用的无机保温隔热材料，就是气凝胶，其具有导热系数低，容重小等优点，但是具有制备成本高和机械强度差等缺点。 

泡沫玻璃属于国家建设事业“十二五”大力推广和应用的环保型材料，具有密度小、防化学腐蚀、不受蚁鼠侵害、保温隔热、防水防潮、防火、吸声等一系列优异性能，作为保温保冷、吸声的工程材料已广泛应用于化工、石化、轻工、冷藏、暖气输送、建筑环保等领域。但是泡沫玻璃的力学强度低，在加工搬运过程中容易破碎、断裂，而且其抗折、抗压强度都难以满足建筑领域轻质高强材料的要求。因此，为了提高泡沫玻璃的强度，微晶泡沫玻璃进入了我们的视野。然而微晶泡沫玻璃的制备工艺和泡沫玻璃的制备工艺很相似，但引入了成核剂和热处理的过程，增加了其制备成本。同时目前生产微晶泡沫玻璃，均将粉料装在模具中，模具和粉料一起加热（发泡温度基本在800℃以上）。所以除了消耗 大量的发泡剂和能源外，还有模具的折损成本。

近年来，南京中环国际广场、哈尔滨经纬360度双子星大厦、济南奥体中心、北京央视新址附属文化中心、上海胶州教师公寓、沈阳皇朝万鑫大厦等相继发生建筑外保温材料火灾，造成严重人员伤亡和财产损失，建筑易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患，由此引发的火灾已呈多发势头。公安部、住房和城乡建设部以公通字[2009]46号文发布了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，其中第二条规定民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。在此基础上，中华人民共和国公安部进一步以公消[2011]65号发布了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求》的通知。目前市场上无机保温材料少见，性价比高的无机保温材料更是罕见。当市场占有量达90%的有机保温材料处于停滞观望之时，作为达到防火等级A级的外墙外保温无机材料——泡沫玻璃和岩棉却迎来了前所未有的市场良机。今年以来，岩棉价格已由42元/平方米左右飙升至200多元/平方米。即便如此，市场需求仍然供不应求。保温泡沫玻璃也在其广泛应用上出现瓶颈问题。 

泡沫玻璃又称为多孔玻璃，其内部充满无数开口或闭口的小气孔，气孔的面积占总体积的80%~90%，孔径大小为0.5~5mm，也有的小到几微米。它是一种性能优越的绝热（保冷）、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，  A级不燃与建筑物同寿命。然而泡沫玻璃离我们的市场需求还有一些距离。一方面，泡沫玻璃的发泡温度在800℃以上，模具要用合金钢，不仅价格昂贵，而且经多次高温加热，损耗较大，有的企业用铸铁为模具，虽然价格低，但加热后会导致氧化、掉皮、变形，损耗更严重。发泡温度较高的泡沫玻璃不仅意味着模具成本高，还有高能耗，即工艺成本非常高；另一方面，泡沫玻璃的弹性模量较大，而综合考虑各种应力变化规律，在实际应用工程中保温材料的弹性模量应越小越好。 

如何降低泡沫玻璃的发泡温度及弹性模量，是实现其在有机保温材料处于停滞观望之时而无机材料如雨后春笋般涌现的激烈市场竞争下占有绝对优势的关键问题。一般固态玻璃粉的熔融状态一般在800℃以上，要降低泡沫玻璃的发泡温度必须从合成工艺的角度上 另觅蹊径。与固相反应相比，胶体化学反应将更容易进行，而且仅需要较低的合成温度。这是因为胶体化学反应体系中组分的扩散在纳米范围内，而固相反应时组分扩散是在微米范围内。在发现问题解决问题的思考模式下，原材料的问题也迎刃而解。 

水溶性硅酸盐，俗称是泡花碱，这是因为水玻璃受热后会发泡，其发泡有两种情况：一是在液态时加热自由水鼓泡，类似于沸腾；二是硬化后发泡，一般是硬化后的结合水挥发（在200℃~300℃温度下即可实现）所致，可制备出孔隙率非常高的材料。将未添加其他原料改性的水玻璃进行发泡或自由发泡而得到的多孔材料化学稳定性极差，而且孔结构存在着泡径不均一、分布不均匀等缺陷。

此外，现有技术中，申请号为：200810063163，公开了一种泡沫玻璃的循环生产工艺，存在不具备对大密度泡沫玻璃进行操作，以及其产品质量不稳定等缺陷；申请号为200710019008，对相关工艺参数对产品的强度和耐腐蚀性能要求较低，无法实现高强度耐腐蚀性能，而且原料选择局限于大密度材料等缺陷。

目前国内的生产工艺，都是采用无脱模剂加盖发泡，模盒拆卸脱模，配合料的制备采用间歇式球磨机，人工卸粉，人工称量加粉，人工刮粉，人工搬运推送入窑，温度高，劳动强度大，粉尘飞扬，严重影响工作及周遍周围环境，对工人的身心健康造成严重伤害，手工作业，误差大，生产效率低，产品性能差且不稳定，窑炉为遂道窑，以电加热为主，烧成温度低，温度不均匀，产能低，目前国内产能最大的生产线也不过单线年产10000立方米，生产工艺中没有采用振动排气、格栅加压等工艺，产品性能：容重、导热、抗压、吸水率、断裂模量、低温高强度耐腐蚀等及稳定性与国际产品还有一定差距。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种自动化连续操作、生产效率高，过程无污染的泡沫玻璃生产工艺的同时，利于针对广泛的废旧原料，制备的产品低温发泡初始下具有：高强度、大密度、高耐腐蚀性、吸水率低、较小热膨胀系数和导热系数、较高的抗热震性和闭口气孔率，尤其改性后的低温泡沫玻璃力学性能明显改善，以及泡孔孔径大小一致（孔径d≤1mm）、分布均匀，可作为优良绝热保温材料，该制备方法过程简单，成本低廉，适于工业化生产。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法，其特征在于，该低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法依次包括如下步骤：废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理、加压、发泡和脱模循环步骤。

作为更好的优选的技术方案：

其中，废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理步骤：所述废旧玻璃为去除电子枪后的废旧阴极射线管，先将上述去除电子枪后的废旧阴极射线管去除荧光涂层和栅网，然后置于温度为85℃、浓度为68～75g/L的纯碱溶液中浸泡120分钟进行清洗后，再在78℃温度下保持45分钟进行充分烘干处理，再进行脆化处理，然后将含二氧化钛的重量百分比为14％～29％的高炉渣、氮化硅、脆化处理后的去除电子枪后的废旧阴极射线管、碳粉、碳酸钠按照质量比为2～3：2：9：1：1.3～1.4的比例均匀混合进行备料，将均匀混合进行的备料通过匀速水平输送管道加入双螺旋浆叶式搅拌机中，在搅拌速度为225转/分钟下，搅拌75分钟后；再依次将硅酸铝纤维、乙酸正戊酯、酒精、蒸馏水加入双螺旋浆叶式搅拌机中，在搅拌速度为325转/分钟下，搅拌97分钟后，得到混合料浆，其中，均匀混合进行的备料与硅酸铝纤维、乙酸正戊酯、酒精、蒸馏水的重量比为65：4：3：5：2；将上述混合料浆放入87℃的加热炉中烘干，烘干后放入球磨罐中球磨混合，在温度为65℃下球磨75分钟，间隔17～20分钟后，在上述球磨机中加入碳酸锂、水玻璃、氟硅酸钠的助剂混合物，再在温度为45℃下球磨57分钟，磨细至180～220目得到配合料；其中，上述助剂混合物中的碳酸锂、水玻璃、氟硅酸钠质量比为4：3：5，所述助剂混合物与上述混合料浆的重量比为1：17～19；然后将上述磨细至180～220目得到的配合料输送至密封粉炉，上述密封粉炉中的上述磨细至180～220目得到的配合料经精确称量后，均匀的进行填充到经清洁和内表面均匀喷涂脱模剂的耐热钢模盒中；所述耐热钢模盒以2米/分钟的匀速传送至振动装置，由振动装置通过振动耐热钢模盒，将耐热钢模盒中配合料内的气体排出；其中，所述振动装置包括底座、支撑座、三角支架、三个耐热钢模盒的红外定位器、偏心驱动器，支撑座固设在底座上，偏心驱动器固定在支撑座上，三角支架固定安装在偏心驱动器上，耐热钢模盒固定在三角支架上，三个耐热钢模盒的红外定位器分别对应安装在三角支架中每个支架的中点位置。

其中，加压步骤：将上述配合料内的气体排出后振实的耐热钢模盒传送至格栅体下方，对耐热钢模盒中的配合料进行格栅加压；所述的格栅体由多组彼此相连的长方体空格组成，每组彼此相连的长方体空格为由五毫米厚的耐磨钢板焊接而成的十厘米长十厘米宽三十厘米深彼此相连的格子体组成，每个格子深度方向底部的耐磨钢板下端都焊接有三厘米深的含镁耐热不锈钢板；其中，每个格子体内表面镀设一耐磨层，格子体的上方是一厘米厚钢板，其正中间开有下孔，格栅体通过连杆与收缩性高压汽缸相连。

其中，发泡和脱模循环步骤：将进行格栅加压后的耐热钢模盒送入发泡窑中按照以下工艺过程烧成；自室温至350℃升温速率为8℃/min，350℃时保温45min；350℃至750℃升温速率为16℃/min；750℃时保温90min；750℃至900℃升温速率为8℃/min；900℃时保温45min；然后，以冷却速度为7～9℃/min，冷却至600℃，600℃时保温时间90min；然后将耐热钢模盒移出发泡窑，将毛坯从耐热钢模盒中取出，并推送进退火窑退火后即得低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃；空耐热钢模盒经冷却、清扫、均匀喷涂脱模剂的耐热钢模盒后循环用于上述废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理步骤；其中，上述退火窑退火的降温速度为3～5℃/min，退火至65℃，再随炉自然降温至室温。

有益效果：

如此能够以更低温度进行烧制，与以往的泡沫玻璃制备方式相比，降低了生产条件，节能环保，进而降低了成本，适于工业批量生产；以及产品具有较强的强度耐腐蚀性，较低的热膨胀系数、较高的抗热冲击性以及较高的机械强度等，适用于环境苛刻的特殊用途条件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法，其特征在于，该低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法依次包括如下步骤：废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理、加压、发泡和脱模循环步骤。

 实施例2：

一种低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法，其特征在于，该低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法依次包括如下步骤：废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理、加压、发泡和脱模循环步骤；废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理步骤：所述废旧玻璃为去除电子枪后的废旧阴极射线管，先将上述去除电子枪后的废旧阴极射线管去除荧光涂层和栅网，然后置于温度为85℃、浓度为68～75g/L的纯碱溶液中浸泡120分钟进行清洗后，再在78℃温度下保持45分钟进行充分烘干处理，再进行脆化处理，然后将含二氧化钛的重量百分比为14％～29％的高炉渣、氮化硅、脆化处理后的去除电子枪后的废旧阴极射线管、碳粉、碳酸钠按照质量比为2～3：2：9：1：1.3～1.4的比例均匀混合进行备料，将均匀混合进行的备料通过匀速水平输送管道加入双螺旋浆叶式搅拌机中，在搅拌速度为225转/分钟下，搅拌75分钟后；再依次将硅酸铝纤维、乙酸正戊酯、酒精、蒸馏水加入双螺旋浆叶式搅拌机中，在搅拌速度为325转/分钟下，搅拌97分钟后，得到混合料浆，其中，均匀混合进行的备料与硅酸铝纤维、乙酸正戊酯、酒精、蒸馏水的重量比为65：4：3：5：2；将上述混合料浆放入87℃的加热炉中烘干，烘干后放入球磨罐中球磨混合，在温度为65℃下球磨75分钟，间隔17～20分钟后，在上述球磨机中加入碳酸锂、水玻璃、氟硅酸钠的助剂混合物，再在温度为45℃下球磨57分钟，磨细至180～220目得到配合料；其中，上述助剂混合物中的碳酸锂、水玻璃、氟硅酸钠质量比为4：3：5，所述助剂混合物与上述混合料浆的重量比为1：17～19；然后将上述磨细至180～220目得到的配合料输送至密封粉炉，上述密封粉炉中的上述磨细至180～220目得到的配合料经精确称量后，均匀的进行填充到经清洁和内表面均匀喷涂脱模剂的耐热钢模盒中；所述耐热钢模盒以2米/分钟的匀速传送至振动装置，由振动装置通过振动耐热钢模盒，将耐热钢模盒中配合料内的气体排出；其中，所述振动装置包括底座、支撑座、三角支架、三个耐热钢模盒的红外定位器、偏心驱动器，支撑座固设在底座上，偏心驱动器固定在支撑座上，三角支架固定安装在偏心驱动器上，耐热钢模盒固定在三角支架上，三个耐热钢模盒的红外定位器分别对应安装在三角支架中每个支架的中点位置。

 实施例3：

一种低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法，其特征在于，该低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法依次包括如下步骤：废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理、加压、发泡和脱模循环步骤；废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理步骤：所述废旧玻璃为去除电子枪后的废旧阴极射线管，先将上述去除电子枪后的废旧阴极射线管去除荧光涂层和栅网，然后置于温度为85℃、浓度为68～75g/L的纯碱溶液中浸泡120分钟进行清洗后，再在78℃温度下保持45分钟进行充分烘干处理，再进行脆化处理，然后将含二氧化钛的重量百分比为14％～29％的高炉渣、氮化硅、脆化处理后的去除电子枪后的废旧阴极射线管、碳粉、碳酸钠按照质量比为2～3：2：9：1：1.3～1.4的比例均匀混合进行备料，将均匀混合进行的备料通过匀速水平输送管道加入双螺旋浆叶式搅拌机中，在搅拌速度为225转/分钟下，搅拌75分钟后；再依次将硅酸铝纤维、乙酸正戊酯、酒精、蒸馏水加入双螺旋浆叶式搅拌机中，在搅拌速度为325转/分钟下，搅拌97分钟后，得到混合料浆，其中，均匀混合进行的备料与硅酸铝纤维、乙酸正戊酯、酒精、蒸馏水的重量比为65：4：3：5：2；将上述混合料浆放入87℃的加热炉中烘干，烘干后放入球磨罐中球磨混合，在温度为65℃下球磨75分钟，间隔17～20分钟后，在上述球磨机中加入碳酸锂、水玻璃、氟硅酸钠的助剂混合物，再在温度为45℃下球磨57分钟，磨细至180～220目得到配合料；其中，上述助剂混合物中的碳酸锂、水玻璃、氟硅酸钠质量比为4：3：5，所述助剂混合物与上述混合料浆的重量比为1：17～19；然后将上述磨细至180～220目得到的配合料输送至密封粉炉，上述密封粉炉中的上述磨细至180～220目得到的配合料经精确称量后，均匀的进行填充到经清洁和内表面均匀喷涂脱模剂的耐热钢模盒中；所述耐热钢模盒以2米/分钟的匀速传送至振动装置，由振动装置通过振动耐热钢模盒，将耐热钢模盒中配合料内的气体排出；其中，所述振动装置包括底座、支撑座、三角支架、三个耐热钢模盒的红外定位器、偏心驱动器，支撑座固设在底座上，偏心驱动器固定在支撑座上，三角支架固定安装在偏心驱动器上，耐热钢模盒固定在三角支架上，三个耐热钢模盒的红外定位器分别对应安装在三角支架中每个支架的中点位置；加压步骤：将上述配合料内的气体排出后振实的耐热钢模盒传送至格栅体下方，对耐热钢模盒中的配合料进行格栅加压；所述的格栅体由多组彼此相连的长方体空格组成，每组彼此相连的长方体空格为由五毫米厚的耐磨钢板焊接而成的十厘米长十厘米宽三十厘米深彼此相连的格子体组成，每个格子深度方向底部的耐磨钢板下端都焊接有三厘米深的含镁耐热不锈钢板；其中，每个格子体内表面镀设一耐磨层，格子体的上方是一厘米厚钢板，其正中间开有下孔，格栅体通过连杆与收缩性高压汽缸相连。

 实施例4：

一种低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法，其特征在于，该低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法依次包括如下步骤：废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理、加压、发泡和脱模循环步骤；废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理步骤：所述废旧玻璃为去除电子枪后的废旧阴极射线管，先将上述去除电子枪后的废旧阴极射线管去除荧光涂层和栅网，然后置于温度为85℃、浓度为68～75g/L的纯碱溶液中浸泡120分钟进行清洗后，再在78℃温度下保持45分钟进行充分烘干处理，再进行脆化处理，然后将含二氧化钛的重量百分比为14％～29％的高炉渣、氮化硅、脆化处理后的去除电子枪后的废旧阴极射线管、碳粉、碳酸钠按照质量比为2～3：2：9：1：1.3～1.4的比例均匀混合进行备料，将均匀混合进行的备料通过匀速水平输送管道加入双螺旋浆叶式搅拌机中，在搅拌速度为225转/分钟下，搅拌75分钟后；再依次将硅酸铝纤维、乙酸正戊酯、酒精、蒸馏水加入双螺旋浆叶式搅拌机中，在搅拌速度为325转/分钟下，搅拌97分钟后，得到混合料浆，其中，均匀混合进行的备料与硅酸铝纤维、乙酸正戊酯、酒精、蒸馏水的重量比为65：4：3：5：2；将上述混合料浆放入87℃的加热炉中烘干，烘干后放入球磨罐中球磨混合，在温度为65℃下球磨75分钟，间隔17～20分钟后，在上述球磨机中加入碳酸锂、水玻璃、氟硅酸钠的助剂混合物，再在温度为45℃下球磨57分钟，磨细至180～220目得到配合料；其中，上述助剂混合物中的碳酸锂、水玻璃、氟硅酸钠质量比为4：3：5，所述助剂混合物与上述混合料浆的重量比为1：17～19；然后将上述磨细至180～220目得到的配合料输送至密封粉炉，上述密封粉炉中的上述磨细至180～220目得到的配合料经精确称量后，均匀的进行填充到经清洁和内表面均匀喷涂脱模剂的耐热钢模盒中；所述耐热钢模盒以2米/分钟的匀速传送至振动装置，由振动装置通过振动耐热钢模盒，将耐热钢模盒中配合料内的气体排出；其中，所述振动装置包括底座、支撑座、三角支架、三个耐热钢模盒的红外定位器、偏心驱动器，支撑座固设在底座上，偏心驱动器固定在支撑座上，三角支架固定安装在偏心驱动器上，耐热钢模盒固定在三角支架上，三个耐热钢模盒的红外定位器分别对应安装在三角支架中每个支架的中点位置；加压步骤：将上述配合料内的气体排出后振实的耐热钢模盒传送至格栅体下方，对耐热钢模盒中的配合料进行格栅加压；所述的格栅体由多组彼此相连的长方体空格组成，每组彼此相连的长方体空格为由五毫米厚的耐磨钢板焊接而成的十厘米长十厘米宽三十厘米深彼此相连的格子体组成，每个格子深度方向底部的耐磨钢板下端都焊接有三厘米深的含镁耐热不锈钢板；其中，每个格子体内表面镀设一耐磨层，格子体的上方是一厘米厚钢板，其正中间开有下孔，格栅体通过连杆与收缩性高压汽缸相连；发泡和脱模循环步骤：将进行格栅加压后的耐热钢模盒送入发泡窑中按照以下工艺过程烧成；自室温至350℃升温速率为8℃/min，350℃时保温45min；350℃至750℃升温速率为16℃/min；750℃时保温90min；750℃至900℃升温速率为8℃/min；900℃时保温45min；然后，以冷却速度为7～9℃/min，冷却至600℃，600℃时保温时间90min；然后将耐热钢模盒移出发泡窑，将毛坯从耐热钢模盒中取出，并推送进退火窑退火后即得低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃；空耐热钢模盒经冷却、清扫、均匀喷涂脱模剂的耐热钢模盒后循环用于上述废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理步骤；其中，上述退火窑退火的降温速度为3～5℃/min，退火至65℃，再随炉自然降温至室温。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。