铅锌银硫化矿中回收伴生银的选矿工艺

摘要

本发明涉及一种选矿工艺，特别是一种从含高硫的铅锌银硫化矿中回收伴生银的选矿工艺。(a)铅粗选，原矿进入浮选机组，选出铅粗选尾矿和铅粗精矿；(b)扫选Ⅰ乙硫氮36～40g/t，复合药剂5g/t选出扫选Ⅰ尾矿和扫选Ⅰ精矿；(c)扫选Ⅱ乙硫氮10～17g/t，选出扫选Ⅱ尾矿和扫选Ⅱ精矿；(d)扫选Ⅱ尾矿再磨后，进入扫选Ⅲ,选出扫选Ⅲ尾矿和扫选Ⅲ精矿；(e)精选Ⅰ石灰2kg/t，选出铅精选尾矿和铅精选精矿；（f）精选Ⅱ，选出铅精选尾矿和最终铅精矿。大幅提高铅精矿银回收率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿工艺，特别是一种从含高硫的铅锌银硫化矿中回收伴生银的选矿工艺。

背景技术

选矿是整个矿产品生产中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。目前，除少数富矿石外，金属和非金属矿石几乎都需选矿。

银金属常与其他金属矿石伴生或共生，很少单独成矿（少数会单独成矿）。银金属属于贵金属，最大限度回收利用银金属是矿山的主要创效措施之一。云南澜沧铅矿是以铅、锌矿为主，银伴生，少量铜共生的硫化矿为主要生产矿源。贵金属银富集在其他精矿中时，须达到一定的品位才计价，在优先浮选铅时，银大量富集在铅精矿中，得到品位较高银金属，销售时银金属须单独计价；而锌精矿中的银品位富集得较低，在销售中不计价，富集在铅精矿里的银金属销售时才单独计价。为了使伴生银金属尽可能在铅精矿中富集，降低锌精矿和尾矿含银品位，以提高银金属选矿回收率，获得更大的经济效益。

选矿工艺主要采用优先浮选流程，即优先浮选铅，中矿再磨后浮选锌。原矿含硫品位25%～28%，含铅品位2.5%-2.8%，含锌品位2.6%-3.0%，含银品位145g/t-165 g/t，该矿石银主要与铅伴生。选矿厂主要采用乙硫氮和541（黄药类）捕收剂作为捕收剂，伴生银金属选矿回收率主要能达到50-60%，还有可以继续提高的空间。捕收剂使用大量成本价格较高的乙硫氮，导致生产成本大了，不利于降低实际生产成本的需求。实际生产中需要节省生产成本的前提下又提高伴生银的回收率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种从含高硫的铅锌银硫化矿中回收伴生银的选矿工艺，它对硫化矿伴生银具有很好的捕收效果，能有效提高银金属的选矿回收率，有效降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，

用于含高硫的铅锌银硫化矿中回收银的选矿工艺，采用以下步骤进行：

(a)铅粗选，将球磨后的原矿放入浮选槽中，原矿进入浮选机组，按每吨原矿加入石灰13kg/t、硫酸锌700～850g/t、碳酸钠380～530g/t、乙硫氮100～125g/t、复合药剂 10～38g/t、松醇油10g/t，选出铅粗选尾矿和铅粗精矿，铅粗精矿进行精选，铅粗选尾矿进行扫选。

(b) 铅粗选尾矿扫选Ⅰ乙硫氮36～40g/t，复合药剂 5g/t选出扫选Ⅰ尾矿和扫选Ⅰ精矿。

(c)扫选Ⅱ乙硫氮10～17g/t，选出扫选Ⅱ尾矿和扫选Ⅱ精矿。

(d) 扫选Ⅱ尾矿再磨（细度为77%）后，进入扫选Ⅲ, 乙硫氮5～8g/t，复合药剂5～7g/t选出扫选Ⅲ尾矿和扫选Ⅲ精矿。

(e) 铅粗精矿进行精选Ⅰ石灰2kg/t，选出铅精选尾矿和铅精选精矿。

（f）精选Ⅱ，选出铅精选尾矿和最终铅精矿。

所述复合药剂为按照下述方法制备而成：

①将碳酸钠用清水在常温下配制成浓度为10%的碳酸钠溶液，所述清水的PH值=7；

②将苯胺黑药按照碳酸钠质量的1倍量溶解到上述碳酸钠溶液中，搅拌5分钟后静置30分钟后，加入清水稀释苯胺浓度为3%；

③在上述混合溶液中加入碳酸钠质量2倍量的丁铵黑药；

④加入清水稀释混合溶液浓度为2%即得到。

该选矿工艺采用浮选浓度30%，细度72%（-200目含量），PH值10～11。浮选药剂包括选铅采用乙硫氮为主要捕收剂，复合药剂为辅助捕收剂，石灰为调整剂，硫酸锌和碳酸钠为锌矿物抑制剂，松醇油为起泡剂；选锌时采用硫酸铜为活化剂，异丁基黄药为捕收剂，松醇油为起泡剂。

在浮选过程中，我们要将浮起的带有矿石细粒的泡沫刮出，在泡沫上附有大量药剂，随着泡沫的刮出，后面的矿浆里的药剂相对减少，所以需要在后面补加。第二，也不能在前面过量添加药剂，药剂过量，过量的药剂会对其他无用的或者无经济价值的矿物和脉石捕收起来，造成精矿品位太低，影响销售价格。第三：由于某些矿粒的浮选速度较慢，需要在后面添加一些药剂来回收这部分矿粒。

针对适合该矿石性质的工艺研究和对银具有强捕收能力药剂的研发。现已通过选矿生产证实，该药剂与方法可以大幅提高铅精矿银回收率。

本发明具有以下有益效果：①该工艺方法减少高成本乙硫氮的使用，同时降低其他药剂的使用量，降低成本；②在降低药剂使用的情况下，有效提高铅精矿银回收率8～17%，达到75%以上；③分段添加比一次性添加的精矿品位高些，回收率也要高很多，就是分段添加比一次性添加的指标更好得多，有效提高药剂的有效利用率。

本发明所选药剂与普通的浮选药剂和方法对照：

从表中可见，用本发明所选药剂和方法，浮选铅锌伴生银矿，铅精矿铅品位达到52%以上，铅回收率达到88.43%，银品位达到2382g/t，回收率达到75.86%；与原使用的浮选方法相比有了显著提高。

附图说明

图1为本发明的选矿工艺流程图。

实施例

实施例1

如图1所示，用于含高硫的铅锌银硫化矿中回收银的选矿工艺，采用以下步骤进行：

(a)铅粗选，原矿进入浮选机组，按每吨原矿加入石灰13kg/t、硫酸锌800g/t、碳酸钠500g/t、乙硫氮120g/t、复合药剂 20g/t、松醇油10g/t，选出铅粗选尾矿和铅粗精矿，铅粗精矿进行精选，铅粗选尾矿进行扫选；铅精矿银回收率为70%～74%。

(b) 扫选Ⅰ乙硫氮40g/t，复合药剂 5g/t选出扫选Ⅰ尾矿和扫选Ⅰ精矿，铅精矿银回收率为2%～4%。

(c)扫选Ⅱ乙硫氮15g/t，选出扫选Ⅱ尾矿和扫选Ⅱ精矿，铅精矿银回收率为0.5%～1%。

(d) 扫选Ⅱ尾矿再磨（细度为77%）后，进入扫选Ⅲ, 乙硫氮5g/t，复合药剂 5g/t选出扫选Ⅲ尾矿和扫选Ⅲ精矿，铅精矿银回收率为0.2%～0.5%。

(e)精选Ⅰ石灰2kg/t，选出铅精选尾矿和铅精选精矿，铅精矿银回收率为71.8%～78.5%。

（f）精选Ⅱ，选出铅精选尾矿和最终铅精矿，铅精矿银回收率为71%～77.5%。

上述每次扫选出来的铅精选精矿进行两次以上的精选工艺，扫选出来的铅精选尾矿进行两次以上的扫选工艺。

所述复合药剂为按照下述方法制备而成：

①将碳酸钠用清水在常温下配制成浓度为10%的碳酸钠溶液，所述清水的PH值=7；

②将苯胺黑药按照碳酸钠质量的1倍量溶解到上述碳酸钠溶液中，搅拌5分钟后静置30分钟后，加入清水稀释苯胺浓度为3%；

③在上述混合溶液中加入碳酸钠质量2倍量的丁铵黑药；

④加入清水稀释混合溶液浓度为2%即得到。

该选矿工艺采用浮选浓度30%，细度72%（-200目含量），PH值10～11。浮选药剂包括选铅采用乙硫氮为主要捕收剂，复合药剂为辅助捕收剂，石灰为调整剂，硫酸锌和碳酸钠为锌矿物抑制剂，松醇油为起泡剂；选锌时采用硫酸铜为活化剂，异丁基黄药为捕收剂，松醇油为起泡剂。

实施例2

具体实施方式同实施例1，不同之处在于：

(a)铅粗选，原矿进入浮选机组，按每吨原矿加入石灰13kg/t、硫酸锌730g/t、碳酸钠400g/t、乙硫氮115g/t、复合药剂23g/t、松醇油10g/t，选出铅粗选尾矿和铅粗精矿，铅粗精矿进行精选，铅粗选尾矿进行扫选；铅精矿银回收率为70%～74%。

(b)扫选Ⅰ乙硫氮36g/t，复合药剂 5g/t选出扫选Ⅰ尾矿和扫选Ⅰ精矿，铅精矿银回收率为2%～4%。

(c)扫选Ⅱ乙硫氮11g/t，选出扫选Ⅱ尾矿和扫选Ⅱ精矿，铅精矿银回收率为0.5%～1%。

(d) 扫选Ⅱ尾矿再磨（细度为77%）后，进入扫选Ⅲ, 乙硫氮6g/t，复合药剂6g/t选出扫选Ⅲ尾矿和扫选Ⅲ精矿。

(e)精选Ⅰ石灰2kg/t，选出铅精选尾矿和铅精选精矿，铅精矿银回收率为71.8%～78.5%。

（f）精选Ⅱ，选出铅精选尾矿和最终铅精矿，铅精矿银回收率为71%～77.5%。

实施例3

具体实施方式同实施例1，不同之处在于：

(a)铅粗选，原矿进入浮选机组，按每吨原矿加入石灰13kg/t、硫酸锌850g/t、碳酸钠530g/t、乙硫氮125g/t、复合药剂 38g/t、松醇油10g/t，选出铅粗选尾矿和铅粗精矿，铅粗精矿进行精选，铅粗选尾矿进行扫选；铅精矿银回收率为70%～74%。

(b)扫选Ⅰ乙硫氮40g/t，复合药剂 5g/t选出扫选Ⅰ尾矿和扫选Ⅰ精矿，铅精矿银回收率为2%～4%。

(c)扫选Ⅱ乙硫氮17g/t，选出扫选Ⅱ尾矿和扫选Ⅱ精矿，铅精矿银回收率为0.5%～1%。

(d) 扫选Ⅱ尾矿再磨（细度为77%）后，进入扫选Ⅲ, 乙硫氮8g/t，复合药剂7g/t选出扫选Ⅲ尾矿和扫选Ⅲ精矿。

(e)精选Ⅰ石灰2kg/t，选出铅精选尾矿和铅精选精矿，铅精矿银回收率为71.8%～78.5%。

（f）精选Ⅱ，选出铅精选尾矿和最终铅精矿，铅精矿银回收率为71%～77.5%。

实施例4

具体实施方式同实施例2，不同之处在于：

(a)铅粗选，原矿进入浮选机组，按每吨原矿加入石灰13kg/t、硫酸锌730g/t、碳酸钠380g/t、乙硫氮100g/t、复合药剂 10g/t、松醇油10g/t，选出铅粗选尾矿和铅粗精矿，铅粗精矿进行精选，铅粗选尾矿进行扫选；铅精矿银回收率为70%～74%。

(b)扫选Ⅰ乙硫氮36g/t，复合药剂 5g/t选出扫选Ⅰ尾矿和扫选Ⅰ精矿，铅精矿银回收率为2%～4%。

(c)扫选Ⅱ乙硫氮10g/t，选出扫选Ⅱ尾矿和扫选Ⅱ精矿，铅精矿银回收率为0.5%～1%。

(d) 扫选Ⅱ尾矿再磨（细度为77%）后，进入扫选Ⅲ, 乙硫氮5g/t，复合药剂5g/t选出扫选Ⅲ尾矿和扫选Ⅲ精矿。

(e)精选Ⅰ石灰2kg/t，选出铅精选尾矿和铅精选精矿，铅精矿银回收率为71.8%～78.5%。

（f）精选Ⅱ，选出铅精选尾矿和最终铅精矿，铅精矿银回收率为71%～77.5%。