利用尾矿泥浆抑尘排岩系统及抑尘排岩方法

摘要

本发明涉及一种利用尾矿泥浆利用尾矿泥浆抑尘排岩系统及抑尘排岩方法。包括分级尾砂制备站和配料排岩系统，采用上述两个系统在露天采矿排弃岩石时，利用尾矿泥浆对排岩场除尘，前期在尾矿泥浆中加入粉煤灰制作混合料浆，其目的是为了减小尾矿泥浆对管道的磨损；后期在混合料浆中又加进赤泥制作胶凝混合料浆，其目的是为了在干燥时让赤泥起到胶凝排土机排弃的混合物的目的，避免风干扬尘，也减小排弃岩石之间的空区。本发明节约水资源，还可减小排弃岩石之间的空区，消除排土场存在的安全隐患，满足土地复恳需要，有利于矿山生态恢复；尾矿得到全部利用，不再排到尾矿库，节省投资及土地资源。

说明书

 

技术领域

本发明属于尾矿利用技术领域，特别是涉及一种利用尾矿泥浆抑尘排岩系统及抑尘排岩方法。 

背景技术

露天采矿生产时会剥离出大量岩石，岩石需送往排土场排弃；选矿生产时会产生大量尾矿，需泵送尾矿去尾矿库，尾矿库占地面积大。目前，露天采矿生产时常采用排土机向排土场排弃岩石工艺；减小尾矿库占地面积采用尾矿利用工艺。

露天采矿生产时排土机向排土场排弃岩石工艺：岩石由胶带输送机送往移置胶带机，经移置胶带机上的卸料车排到排土机上，由排土机排弃到排土场，排土机向排土场排弃岩石时，在卸料过程中及着落点均有大量粉尘扬起，为避免环境污染，需要在排土机排弃岩石时采用除尘措施。 

目前排土机排弃岩石时采用的除尘措施是在排土机排料臂头部采取湿式水除尘，为提高排土机卸料处的除尘效果，在排土机卸料处两侧各设置一排喷水管且延伸至排土机外1.0m，在物料离开排土机后下落时，环形水管喷嘴对其进行喷水处理，使最初扬尘得到有效地抑制。另外同时采用射雾器方式抑尘,射雾器利用高压将水雾化成与粉尘大小相当的水珠，水珠与粉尘颗粒接触使粉尘颗粒变得湿润。被湿润的粉尘颗粒继续吸附其它粉尘颗粒而逐渐凝结成颗粒团。粉尘颗粒团由于自身的重力作用而沉降。

排土机向排土场排弃岩石工艺存在如下缺点：排土机向排土场排弃岩石时需耗费大量水用于除尘，浪费水资源; 排弃的岩石之间存在空区, 排土场存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用尾矿泥浆利用尾矿泥浆抑尘排岩系统及抑尘排岩方法，节约水资源；减小排弃岩石之间的空区, 消除排土场存在的安全隐患;尾矿泥浆得到全部利用，不再排到尾矿库，节省投资及土地资源。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的一种利用尾矿泥浆抑尘排岩系统，其特征在于包括分级尾砂制备站和配料排岩系统，

所述的分级尾砂制备站由全尾砂砂浆管线，与此全尾砂砂浆管线相连接的缓冲砂仓，与此缓冲砂仓相连接的浓缩机，与此浓缩机相连接的旋流器，分别与所述浓缩机和旋流器连接的泥浆仓所组成，

所述的配料排岩系统包括两个混合器、两个泵系统、四个喷嘴、胶带输送机、移置胶带机、卸料车及排土机，所述的混合器Ⅰ与泵系统Ⅰ相连接，其泵系统Ⅰ还分别与混合料浆喷嘴Ⅰ、混合料浆喷嘴Ⅱ、混合料浆喷嘴Ⅲ和混合器Ⅱ及泵系统Ⅱ相连接，所述的泵系统Ⅰ与胶带输送机相连接，所述的胶带输送机依次与移置胶带机、卸料车和排土机相连接，所述的混合料浆喷嘴Ⅰ和混合料浆喷嘴Ⅱ分别设置在胶带输送机和移置胶带机的上部，在排土机的投料臂上部设有混合料浆Ⅲ喷嘴，在排土机头部设有胶凝混合料浆喷嘴，此胶凝混合料浆喷嘴与泵系统Ⅱ相连接。

一种利用尾矿泥浆抑尘排岩系统的抑尘排岩方法，其特征在于：

a)将来自选厂的全尾砂砂浆经全尾砂砂浆管线给入缓冲砂仓，然后送给浓缩机，经浓缩机后浓度为大于35%的尾砂浆供给旋流器，经旋流器大于50%的底流作为建筑材料输出，经浓缩机后的浓度为35%以下的尾砂浆与旋流器的溢流构成的尾矿泥浆一同给入泥浆仓；并将泥浆仓的尾矿泥浆由泵通过细泥管线送入配料排岩系统的混合器Ⅰ；

b)将步骤a)送到混合器Ⅰ中的尾矿泥浆与粉煤灰在混合器Ⅰ内搅拌制备成混合料浆，其粉煤灰用量为混合料浆总量的5%，

c)将混合料浆由泵系统Ⅰ一路通过混合料浆喷嘴Ⅰ均匀喷在胶带输送机上运行的岩石上，一路通过混合料浆喷嘴Ⅱ均匀喷移置胶带机转运处，再一路通过混合料浆喷嘴Ⅲ向排土机的受料臂转运处喷料，另一路输送到混合器Ⅱ中，当岩石与混合料浆的混合物从胶带输送机转运到移置胶带机转运处时，自然混合，同时与泵系统Ⅰ连接的混合料浆喷嘴Ⅱ向移置胶带机转运处均匀喷混合料浆后，运至卸料车，卸料车向排土机受料臂转运处给料，此时混合料浆喷嘴Ⅲ启动，向排土机的受料臂转运处均匀喷混合料浆，使混合料浆再次与岩石与混合料浆的混合物进行混合；

d) 将混合器Ⅱ的尾矿泥浆与赤泥一起在此混合器Ⅱ内搅拌制备成胶凝混合料浆, 其赤泥用量为胶凝混合料浆总量的5%，当排土机排弃的岩石混合物刚离开排土机下落时，泵系统Ⅱ启动，与泵系统Ⅱ连接的胶凝混合料浆喷嘴开始工作，向下落岩石混合物喷胶凝混合料浆，使扬尘得到更有效地抑制， 且干后不易风化。

先期用粉煤灰制作混合料浆的目的是为了减小尾矿泥浆对管道的磨损。

后期在混合料浆中加进赤泥制作胶凝混合料浆的目的是为了在干燥时让赤泥起到胶凝排土机排弃的混合物的目的,避免风干扬尘,也减小排弃岩石之间的空区。

本发明的优点是：

露天采矿排弃岩石时利用尾矿泥浆除尘，同时先期用尾矿泥浆和粉煤灰制作混合料浆，其目的是为了减小尾矿泥浆对管道的磨损。

后期在混合料浆中又加进赤泥制作胶凝混合料浆，其目的是为了在干燥时让赤泥起到胶凝排土机排弃的混合物的目的,避免风干扬尘,也减小排弃岩石之间的空区。

本发明节约水资源，还可减小排弃岩石之间的空区, 消除排土场存在的安全隐患，满足土地复恳需要,有利于矿山生态恢复；尾矿得到全部利用，不再排到尾矿库，节省投资及土地资源。

附图说明

图1是本发明的系统流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明的一种利用尾矿泥浆抑尘排岩系统，其特征在于包括分级尾砂制备站和配料排岩系统，

所述的分级尾砂制备站由全尾砂砂浆管线1，与此全尾砂砂浆管线1相连接的缓冲砂仓2，与此缓冲砂仓2相连接的浓缩机3，与此浓缩机3相连接的旋流器4，分别与所述浓缩机3和旋流器4连接的泥浆仓5所组成；

所述的配料排岩系统包括两个混合器、两个泵系统、四个喷嘴、胶带输送机、移置胶带机、卸料车及排土机，所述的混合器Ⅰ6与泵系统Ⅰ7相连接，其泵系统Ⅰ7还分别与混合料浆喷嘴Ⅰ8、混合料浆喷嘴Ⅱ9、混合料浆喷嘴Ⅲ14和混合器Ⅱ15及泵系统Ⅱ16相连接，所述的泵系统Ⅰ7与胶带输送机10相连接，所述的胶带输送机10依次与移置胶带机11、卸料车12和排土机13相连接，所述的混合料浆喷嘴Ⅰ8和混合料浆喷嘴Ⅱ9分别设置在胶带输送机10和移置胶带机11的上部，在排土机13的投料臂上部设有混合料浆Ⅲ喷嘴14，在排土机头部设有胶凝混合料浆喷嘴17，此胶凝混合料浆喷嘴17与泵系统Ⅱ16相连接。

按照本发明利用尾矿泥浆利用尾矿泥浆抑尘排岩系统的抑尘排岩方法，其特征在于：

a)将来自选厂的全尾砂砂浆经全尾砂砂浆管线1给入缓冲砂仓2，然后送入浓缩机3，经浓缩机3后浓度为大于35%的尾砂浆供给旋流器4，经旋流器大于50%的底流作为建筑材料输出，经浓缩机3后的浓度为35%以下的尾砂浆与旋流器的溢流构成的尾矿泥浆一同给入泥浆仓5；并将泥浆仓的尾矿泥浆由泵通过细泥管线1送给配料排岩系统的混合器Ⅰ6；

b)将步骤a)送到混合器Ⅰ6中的尾矿泥浆与粉煤灰在混合器Ⅰ6内搅拌制备成混合料浆，其粉煤灰用量为混合料浆总量的5%，

c)将混合料浆由泵系统Ⅰ7一路通过混合料浆喷嘴Ⅰ8均匀喷在胶带输送机10上运行的岩石上，一路通过混合料浆喷嘴Ⅱ9均匀喷移置胶带机转运处，再一路通过混合料浆喷嘴Ⅲ14向排土机的受料臂转运处喷料，另一路输送到混合器Ⅱ15中，当岩石混合物从胶带输送机10转运到移置胶带机11转运处时，自然混合，同时与泵系统Ⅰ7连接的混合料浆喷嘴Ⅱ9向移置胶带机11转运处均匀喷混合料浆后，运至卸料车12，卸料车12向排土机13受料臂转运处给料，此时混合料浆喷嘴Ⅲ14启动，向排土机13的受料臂转运处均匀喷混合料浆，使混合料浆再次与岩石混合物的混合物进行混合；这些岩石与混合料浆混合后,使其中的粉尘凝聚、粘结变大，其混合物经由排土机13的投料臂排弃到排土场时，粉尘在自身重力作用下沉降，实现很好的抑尘。

d) 将混合器Ⅱ15的尾矿泥浆与赤泥一起在此混合器Ⅱ15内搅拌制备成胶凝混合料浆, 其赤泥用量为胶凝混合料浆总量的5%，当排土机13排弃的岩石混合物刚离开排土机13下落时，泵系统Ⅱ16启动，与泵系统Ⅱ16连接的胶凝混合料浆喷嘴17开始工作，向下落岩石混合物喷胶凝混合料浆，使扬尘得到更有效地抑制， 且干后不易风化。

采用本方法，在露天采矿排弃岩石时利用尾矿泥浆除尘，节约水资源，还可减小排弃岩石之间的空区, 消除排土场存在的安全隐患，满足土地复恳需要,有利于矿山生态恢复；尾矿得到全部利用，不再排到尾矿库，节省投资及土地资源。