再生沥青骨料的加热拌合滚筒

摘要

本发明公开一种再生沥青骨料的加热拌合滚筒，包括两个骨料烘干滚筒，所述的骨料烘干滚筒包括筒体，筒体的进料端设有进料端锥筒，进料端锥筒的端口处设有进料端迷宫圈法兰，进料端迷宫圈法兰上设有进料端迷宫圈；筒体的出料端设有过料端锥筒，过料端锥筒的端口处设有过料端迷宫圈法兰，过料端迷宫圈法兰上设有过料端迷宫圈；筒体的侧面上设有两滚动圈和一齿轮；所述筒体内腔的侧壁上设有拌和直板、拌和斜板、出料斜板和旋板，过料端锥筒内腔内设有套管，两个骨料烘干滚筒连接。本发明既克服了明火直接给再生骨料进行加热造成的再生骨料焦化、变质现象；又可以将石料与沥青充分、均匀的混合。

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生沥青混凝土的搅拌设备，特别涉及一种再生沥青骨料的加热拌合滚筒。

背景技术

目前，我国的很多公路进入了大修期，一般沥青路面设计寿命为15~20 年，全国每年翻修的沥青路面大约有10%左右，大约要有3~5万里的沥青路面需中大修，每年铣刨下来的沥青废料多达数百万吨，这些废旧料不进行再生利用，不仅浪费资源，而且会占用大量的土地资源，对环境造成严重的污染。因此，推广和应用废旧料的再生技术和设备是节能降耗的重要措施，可以最大限度的减少能源与原材料的消耗，达到经济与资源环境“双赢”的目的。

目前国内再生料生产，有些厂家利用明火直接给再生料进行加热，造成再生料有焦化、变质现象，并且存在搅拌不充分、均匀的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种维修方便的再生沥青骨料的加热拌合滚筒，既可以防止再生骨料焦化、变质现象，又可以将石料与沥青充分、均匀的混合。

本发明采用的技术方案是：包括两个骨料烘干滚筒，所述的骨料烘干滚筒包括筒体，所述筒体的进料端设有进料端锥筒，进料端锥筒的端口处设有进料端迷宫圈法兰，进料端迷宫圈法兰上设有进料端迷宫圈；筒体的出料端设有过料端锥筒，过料端锥筒的端口处设有过料端迷宫圈法兰，过料端迷宫圈法兰上设有过料端迷宫圈；筒体两端的侧面上分别设有一滚动圈，筒体中部的侧面上设有一齿轮；所述筒体内腔的侧壁上设有拌和直板、拌和斜板和出料斜板，筒体内腔与过料端锥筒内腔连接处侧壁上设有旋板，过料端锥筒内腔内设有套管，两个骨料烘干滚筒中的第一骨料烘干滚筒的过料端迷宫圈与第二骨料烘干滚筒的进料端迷宫圈配合连接。

本发明的有益效果是：工作时，新骨料进入第一骨料烘干滚筒，再生骨料经混合箱上的进料斗进入第二骨料烘干滚筒；开启燃烧器，高温火焰给新骨料直接进行加热，之后的高温尾气进入第二骨料烘干滚筒，利用高温尾气给再生骨料进行间接加热，克服了明火直接给再生骨料进行加热造成的再生骨料焦化、变质现象；第一骨料烘干滚筒、第二骨料烘干滚筒采用料端迷宫圈、进料端迷宫圈构成动态密封连接，具有结构简单，维修方便，密封性能好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

   下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明包括两个骨料烘干滚筒A，所述的骨料烘干滚筒A包括筒体6，筒体6的进料端设有进料端锥筒3，进料端锥筒3的端口处设有进料端迷宫圈法兰2，进料端迷宫圈法兰2上设有进料端迷宫圈1；筒体6的出料端设有过料端锥筒12，过料端锥筒12的端口处设有过料端迷宫圈法兰13，过料端迷宫圈法兰13上设有过料端迷宫圈14；筒体6两端的侧面上分别设有一滚动圈4，筒体6中部的侧面上设有一齿轮5；所述筒体6内腔的侧壁上设有拌和斜板7、拌和直板8和出料斜板9，筒体6内腔与过料端锥筒12内腔连接处侧壁上设有旋板10，过料端锥筒12内腔内设有套管11，两个骨料烘干滚筒A中的第一骨料烘干滚筒A1的过料端迷宫圈14与第二骨料烘干滚筒A2的进料端迷宫圈1配合连接。

工作时，新骨料进入第一骨料烘干滚筒A1，再生骨料经混合箱上的进料斗进入第二骨料烘干滚筒A2；开启燃烧器，高温火焰给新骨料直接进行加热，之后的高温尾气进入第二骨料烘干滚筒A2，利用高温尾气给第二骨料烘干滚筒A2中的再生骨料进行间接加热，克服了明火直接给再生骨料进行加热造成的再生骨料焦化、变质现象；第一骨料烘干滚筒A1、第二骨料烘干滚筒A2采用料端迷宫圈、进料端迷宫圈构成动态密封连接，具有结构简单，维修方便，密封性能好的优点。